CN105188961A - 分离装置以及分离方法 - Google Patents

分离装置以及分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105188961A
CN105188961A CN201380072708.1A CN201380072708A CN105188961A CN 105188961 A CN105188961 A CN 105188961A CN 201380072708 A CN201380072708 A CN 201380072708A CN 105188961 A CN105188961 A CN 105188961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
object thing
handling object
hole
chopping
cylindrical portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380072708.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105188961B (zh
Inventor
伊藤博
畑中忍
吉永隼士
安藤博幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiki Co Ltd
Original Assignee
Daiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiki Co Ltd filed Critical Daiki Co Ltd
Publication of CN105188961A publication Critical patent/CN105188961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105188961B publication Critical patent/CN105188961B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0468—Crushing, i.e. disintegrating into small particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0484—Grinding tools, roller mills or disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

提供分离效率高的分离装置及分离方法。分离装置(1)具备切碎部(10)(第1切碎部)、分离部(20)(第1分离部)、切碎部(30)(第2切碎部)、分离部(40)(第2分离部)。切碎部(10)切碎包含塑料(第1材料)与附着于塑料的吸水性聚合物(第2材料)的纸尿布(处理对象物)。分离部(20)使滚筒(22)在容纳被切碎部(10)切碎的纸尿布的状态下旋转，将通过孔(22a)的吸水性聚合物从纸尿布分离。切碎部(30)切碎借助分离部(20)分离了通过孔(22a)的吸水性聚合物的纸尿布。分离部(40)使滚筒(42)在容纳被切碎部(30)切碎的纸尿布的状态下旋转，将通过孔(42a)的吸水性聚合物从纸尿布分离。

Description

分离装置以及分离方法
技术领域
本发明涉及分离装置以及分离方法。
背景技术
作为以往的分离装置，例如存在专利文献1中记载的装置。在该文献所述的分离装置中，首先，通过切割机将在外包装材料的内部装填吸水性部件而成的纸尿布等的次品切割为规定的尺寸。接下来，通过气流输送将被切割后的切割品送入分离机。
分离机具有：旋转轴，其设为能够绕自轴旋转；以及筒状网体，其设置为围绕该旋转轴且能够与旋转轴同心地向相反方向旋转。在旋转轴上放射状地设有多个搅拌杆。被送入该分离机的切割品通过相互朝相反方向旋转的旋转轴以及筒状网体而被分离为外包装材料和吸水性部件。该吸水性部件被筒状网体的网眼筛分。
专利文献1：日本特开平8-117688号公报
发明内容
发明要解决的课题
这样，根据上述分离装置，能够从纸尿布等的次品中分离吸水性树脂等。但是，以往的分离装置在分离效率的层面上还有提高的余地。
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种分离效率高的分离装置以及分离方法。
用于解决课题的手段
基于本发明的分离装置的特征在于，该分离装置具备：第1切碎部，其将处理对象物切碎，该处理对象物包含第1材料和附着在所述第1材料上的第2材料；第1分离部，其具有第1筒状部，在该第1筒状部上形成有多个第1孔，该多个第1孔不使被所述第1切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过，但使所述第2材料通过，通过使所述第1筒状部在容纳有被所述第1切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，而将通过所述第1孔后的所述第2材料从该处理对象物分离；第2切碎部，其将已借助所述第1分离部分离了通过所述第1孔后的所述第2材料的所述处理对象物切碎；以及第2分离部，其具有第2筒状部，在该第2筒状部上形成有多个第2孔，该多个第2孔不使被所述第2切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过，但使所述第2材料通过，通过使所述第2筒状部在容纳有被所述第2切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，而将通过所述第2孔后的所述第2材料从该处理对象物分离。
在该分离装置中，包含第1材料与附着于其上的第2材料的处理对象物被第1切碎部切碎。被第1切碎部切碎的处理对象物被送至第1分离部。在第1分离部中，通过第1筒状部旋转，而将从第1材料解离的第2材料通过第1孔排出至第1筒状部之外。因此，第2材料的一部分被从处理对象物分离。该处理对象物被第2切碎部进一步切碎。被第2切碎部切碎的处理对象物被送至第2分离部。在第2分离部中，通过第2筒状部旋转，而将从第1材料解离的第2材料通过第2孔排出至第2筒状部之外。因此，残余的第2材料被从处理对象物分离。
像这样，在本发明的分离装置中，在基于第1切碎部的切碎以及基于第1分离部的分离后进行基于第2切碎部的切碎以及基于第2分离部的分离。因此，与只分别进行1次切碎以及分离的情况相比，分离效率提高。这里，分离效率是指从处理对象物分离的第2材料的重量相对于处理之前的处理对象物中包含的第2材料的重量的比例。
基于本发明的分离方法，该分离方法的特征在于，该分离方法包含：第1切碎工序，将处理对象物切碎，该处理对象物包含第1材料和附着在所述第1材料上的第2材料；第1分离工序：通过在形成有多个第1孔的第1筒状部中容纳了在所述第1切碎工序中被切碎的所述处理对象物的状态下使所述第1筒状部旋转，将通过所述第1孔后的所述第2材料从该处理对象物分离，其中，所述多个第1孔不使在所述第1切碎工序中被切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过；第2切碎工序，将在所述第1分离工序中分离了通过所述第1孔后的所述第2材料的所述处理对象物切碎；以及第2分离工序：通过在形成有多个第2孔的第2筒状部中容纳了在所述第2切碎工序中被切碎的所述处理对象物的状态下使所述第2筒状部旋转，将通过所述第2孔后的所述第2材料从该处理对象物分离，其中，所述多个第2孔不使在所述第2切碎工序中被切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过。
在该分离方法中，包含第1材料与附着于其上的第2材料的处理对象物在第1切碎工序中被切碎。在第1切碎工序中被切碎的处理对象物被送至第1分离工序。在第1分离工序中，通过第1筒状部旋转，而将从第1材料解离的第2材料通过第1孔排出至第1筒状部之外。因此，第2材料的一部分从处理对象物分离。该处理对象物在第2切碎工序中被进一步切碎。在第2切碎工序中被切碎的处理对象物被送至第2分离工序。在第2分离工序中，通过第2筒状部旋转，而将从第1材料解离的第2材料通过第2孔排出至第2筒状部之外。因此，残余的第2材料从处理对象物分离。
像这样，在本发明的分离方法中，在第1切碎工序中的切碎以及第1分离工序中的分离后，进行第2切碎工序中的切碎以及第2分离工序中的分离。因此，与只分别进行1次切碎以及分离的情况相比，分离效率提高。
发明效果
根据本发明，能够实现分离效率高的分离装置以及分离方法。
附图说明
图1是示出基于本发明的分离装置的一个实施方式的结构图。
图2是示出图1的分离装置中的分离部20的侧视图。
图3是沿图2的III-III线的剖视图。
图4是示出图1的分离装置中的分离部40的侧视图。
图5是沿图4的V-V线的剖视图。
图6是示出图1的分离装置中的分离部60的侧视图。
图7是沿图6的VII-VII线的剖视图。
图8是示出图1的分离装置中的移送道76的剖视图。
图9是示出图1的分离装置中的移送道78的剖视图。
图10是示出图1的分离装置中的移送道80的剖视图。
图11是用于说明图3中示出的突条24的变形例的剖视图。
图12是用于说明图8中示出的凹凸面77a以及凹凸面77b的变形例的剖视图。
图13是用于说明图8中示出的凹凸面77a以及凹凸面77b的变形例的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。另外，在附图的说明中，对同一要素赋予同一标号，省略重复说明。
图1是示出基于本发明的分离装置的一个实施方式的结构图。分离装置1通过对包含第1材料和附着于该第1材料的第2材料的处理对象物进行处理，而使第2材料从第1材料解离，并使第2材料从处理对象物分离。处理对象物例如是作为次品的纸尿布或者卫生巾。在本实施方式中，以处理对象物是纸尿布、第1材料是塑料、第2材料是吸水性聚合物(也包含高吸水性聚合物)的情况作为例子来进行说明。
分离装置1具备：切碎部10(第1切碎部)、分离部20(第1分离部)、切碎部30(第2切碎部)、分离部40(第2分离部)、切碎部50(第3切碎部)以及分离部60(第3分离部)。
切碎部10将包含塑料和附着于塑料的吸水性聚合物的纸尿布切碎。作为切碎部10例如能够使用破碎机或者粉碎机。优选在切碎部10上不设有屏幕。
参照图2以及图3并对分离部20的结构进行说明。图2是示出了分离部20的侧视图。图3是沿图2的III-III线的剖视图。分离部20具有滚筒22(第1筒状部)。滚筒22形成为大致圆筒状，并设为能够绕其中心轴旋转。滚筒22的中心轴是水平的。滚筒22的内径例如为30cm以上50cm以下。
在滚筒22上形成有多个孔22a(第1孔)。孔22a遍及滚筒22的大致整体地形成。孔22a不会使被切碎部10切碎的纸尿布中包含的塑料通过，但是使吸水性聚合物通过。孔22a的直径例如为10mm以上30mm以下。分离部20通过使滚筒22在容纳有被切碎部10切碎的纸尿布的状态下旋转，而将通过了孔22a的吸水性聚合物从纸尿布分离。
在滚筒22的内周面上设有突条24(第1突条)。突条24沿滚筒22的中心轴方向延伸。突条24遍及从滚筒22的入口侧(图2的左侧)至出口侧(图2的右侧)的路径的大致整体地延伸。此外，突条24的截面是大致三角形。突条24的高度(滚筒22的径向上的长度)例如为5mm以上2cm以下。优选设有p条(p：3以上5以下的整数)突条24。p条突条24在滚筒22的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒22的中心轴垂直的截面(图3所示的截面)上，连结1条突条24与中心轴的线段与连结其相邻的突条24与中心轴的线段所成的角度α大致等于360°/p。在本实施方式中，p＝4、α＝90°。
在滚筒22的内部设有旋转杆26以及螺旋部件28。旋转杆26是大致圆柱状，并设为能够绕其中心轴旋转。旋转杆26的中心轴与滚筒22的中心轴一致。但是，旋转杆26与滚筒22独立地旋转。旋转杆26的外径例如为15cm以上25cm以下。
在旋转杆26的周围，以描绘螺旋的方式设有螺旋部件28。螺旋部件28固定于旋转杆26，与旋转杆26一起旋转。在螺旋部件28上形成有多个齿29。从正面观察(参照图3)，齿29的端部是由边29a以及边29b构成的。
边29a沿着滚筒22以及旋转杆26的径向延伸。边29a的内端(距旋转杆26近的那一端)存在于从旋转杆26分离的位置。同样地，边29a的外端(距滚筒22近的那一端)存在于从滚筒22分离的位置。边29a的外端与滚筒22的内周面的距离比突条24的高度大，例如大1cm以上3cm以下。边29b将边29a的外端与相邻的齿29的边29a的内端连结。边29b比边29a长。边29b的长度相对于边29a的长度的比值例如为2以上2.5以下。
旋转杆26以及螺旋部件28在图3中向左(逆时针)旋转。即，在齿29中，边29b位于旋转方向的前方，边29a位于旋转方向的后方。上述的滚筒22的旋转方向既可以与旋转杆26以及螺旋部件28的旋转方向相同也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆26以及螺旋部件28的旋转速度比滚筒22的旋转速度大。
切碎部30将已借助分离部20分离了通过孔22a的吸水性聚合物后的纸尿布切碎。作为切碎部30例如能够使用破碎机或者粉碎机。在切碎部30上设有屏幕。屏幕的孔直径例如为30mm以上70mm以下。
参照图4以及图5并对分离部40的结构进行说明。图4是示出分离部40的侧视图。图5是沿图4的V-V线的剖视图。分离部40具有滚筒42(第2筒状部)。滚筒42是大致圆筒状，并设为能够绕其中心轴旋转。滚筒42的中心轴是水平的。滚筒42的内径例如为30cm以上50cm以下。
在滚筒42上形成有多个孔42a(第2孔)。孔42a遍及滚筒42的大致整体地形成。孔42a不会使被切碎部30切碎的纸尿布中包含的塑料通过，但是使吸水性聚合物通过。孔42a的俯视时的面积比孔22a的俯视时的面积小。孔42a的直径例如为5mm以上20mm以下。分离部40通过在容纳有被切碎部30切碎的纸尿布的状态下使滚筒42旋转，而将通过了孔42a的吸水性聚合物从纸尿布分离。
在滚筒42的内周面上设有突条44(第2突条)。突条44沿滚筒42的中心轴方向延伸。突条44遍及从滚筒42的入口侧(图4的左侧)至出口侧(图4的右侧)的路径的大致整体地延伸。此外，突条44的截面是大致三角形。突条44的高度(滚筒42的径向上的长度)例如为5mm以上2cm以下。优选设有q条(q：3以上5以下的整数)突条44。q条突条44在滚筒42的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒42的中心轴垂直的截面(图5所示的截面)上，连结1条突条44与中心轴的线段与连结其相邻的突条44与中心轴的线段所成的角度β大致等于360°/q。在本实施方式中，q＝4、β＝90°。
在滚筒42的内部设有旋转杆46以及螺旋部件48。旋转杆46是大致圆柱状，并设为能够绕其中心轴旋转。旋转杆46的中心轴与滚筒42的中心轴一致。但是，旋转杆46与滚筒42独立地旋转。旋转杆46的外径例如为15cm以上25cm以下。
在旋转杆46的周围以描绘螺旋的方式设有螺旋部件48。螺旋部件48固定于旋转杆46，与旋转杆46一起旋转。在螺旋部件48上形成有多个齿49。从正面观察(参照图5)，齿49的端部是由边49a以及边49b构成的。
边49a沿着滚筒42以及旋转杆46的径向延伸。边49a的内端(距旋转杆46近的那一端)存在于从旋转杆46分离的位置。同样地，边49a的外端(距滚筒42近的那一端)存在于从滚筒42分离的位置。边49a的外端与滚筒42的内周面的距离比突条44的高度大，例如大1cm以上3cm以下。边49b连结边49a的外端与相邻的齿49的边49a的内端。边49b比边49a长。边49b的长度相对于边49a的长度的比值例如为2以上2.5以下。
旋转杆46以及螺旋部件48在图5中向左(逆时针)旋转。即，在齿49中，边49b位于旋转方向的前方，边49a位于旋转方向的后方。上述的滚筒42的旋转方向既可以与旋转杆46以及螺旋部件48的旋转方向相同也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆46以及螺旋部件48的旋转速度比滚筒42的旋转速度大。
切碎部50将已借助分离部20分离了通过了孔42a的吸水性聚合物后的纸尿布切碎。作为切碎部50例如能够使用破碎机或者粉碎机。在切碎部50上设有屏幕。屏幕的孔直径例如为30mm以上70mm以下。
参照图6以及图7并对分离部60的结构进行说明。图6是示出了分离部60的侧视图。图7是沿图6的III-III线的剖视图。分离部60具有滚筒62(第3筒状部)。滚筒62是大致圆筒状，并设为能够绕其中心轴旋转。滚筒62的中心轴是水平的。滚筒62的内径例如为30cm以上50cm以下。
在滚筒62上形成有多个孔62a(第3孔)。孔62a遍及滚筒62的大致整体地形成。孔62a不会使被切碎部50切碎的纸尿布中包含的塑料通过，但是使吸水性聚合物通过。孔62a的俯视时的面积比孔42a的俯视时的面积小。孔62a的直径例如为5mm以上20mm以下。分离部60通过在容纳有被切碎部50切碎的纸尿布的状态下使滚筒62旋转，而将通过了孔62a的吸水性聚合物从纸尿布分离。
在滚筒62的内周面上设有突条64(第3突条)。突条64沿着滚筒62的中心轴方向延伸。突条64遍及从滚筒62的入口侧(图6的左侧)至出口侧(图6的右侧)的路径的大致整体地延伸。此外，突条64的截面是大致三角形。突条64的高度(滚筒62的径向上的长度)例如为5mm以上2cm以下。优选设有r条(r：3以上5以下的整数)突条64。r条突条64在滚筒62的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒62的中心轴垂直的截面(图7所示的截面)上，连结1条突条64与中心轴的线段与连接其相邻的突条64与中心轴的线段所成的角度γ大致等于360°/r。在本实施方式中，r＝4、γ＝90°。
在滚筒62的内部设有旋转杆66以及螺旋部件68。旋转杆66是大致圆柱状，并设为能够绕其中心轴旋转。旋转杆66的中心轴与滚筒62的中心轴一致。但是，旋转杆66与滚筒62独立地旋转。旋转杆66的外径例如为15cm以上25cm以下。
在旋转杆66的周围以描绘螺旋的方式设有螺旋部件68。螺旋部件68固定于旋转杆66，与旋转杆66一起旋转。在螺旋部件68上形成有多个齿69。从正面观察(参照图7)，齿69的端部是由边69a以及边69b构成的。
边69a沿着滚筒62以及旋转杆66的径向延伸。边69a的内端(距旋转杆66近的那一端)存在于从旋转杆66分离的位置。同样地，边69a的外端(距滚筒62近的那一端)存在于从滚筒62分离的位置。边69a的外端与滚筒62的内周面的距离比突条64的高度大，例如大1cm以上3cm以下。边69b将边69a的外端与相邻的齿69的边69a的内端连结。边69b比边69a长。边69b的长度相对于边69a的长度的比值例如为2以上2.5以下。
旋转杆66以及螺旋部件68在图7中向左(逆时针)旋转。即，在齿69中，边69b位于旋转方向的前方，边69a位于旋转方向的后方。上述的滚筒62的旋转方向既可以与旋转杆66以及螺旋部件68的旋转方向相同也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆66以及螺旋部件68的旋转速度比滚筒62的旋转速度大。
在分离装置1中进一步设有移送道72、移送道74、移送道76、移送道78以及移送道80。移送道72将进行了基于切碎部10的切碎后的纸尿布向分离部20移送。移送道72例如为螺旋输送器。移送道74将进行了基于分离部20的分离后的纸尿布向切碎部30移送。移送道74例如为管道。
移送道76是管道(第1通风管)，通过风压将进行了基于切碎部30的切碎后的纸尿布向分离部40移送。移送道78是管道(第2通风管)，通过风压将进行了基于切碎部50的切碎后的纸尿布向分离部40移送。移送道80是管道(第3通风管)，通过风压将进行了基于切碎部50的切碎后的纸尿布向分离部60移送。
参照图8并对移送道76的构造进行说明。图8是示出移送道76的剖视图。移送道76具有沿第1方向延伸的部分76a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分76b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分76c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向为水平方向、第2方向为铅直方向、第3方向为水平方向。部分76b在部分76a的下游与部分76a连结。部分76c在部分76b的下游与部分76b连结。因此，部分76a、部分76b以及部分76c构成了1条曲柄状的管道。移送道76的内径例如为10cm以上20cm以下。
在部分76a与部分76b的连结部分存在有凹凸面77a(第1凹凸面)。凹凸面77a设置于与经部分76a移送而来的纸尿布碰撞的位置。凹凸面77a相对于铅直面呈大致45°的角度。作为凹凸面77a能够使用例如经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面77a的材质例如为铝。
在部分76b与部分76c的连结部分存在有凹凸面77b。凹凸面77b设置于与经部分76b移送而来的纸尿布碰撞的位置。凹凸面77b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面77b能够使用例如经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面77b的材质例如为铝。
参照图9并对移送道78的构造进行说明。图9是示出移送道78的剖视图。移送道78具有沿第1方向延伸的部分78a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分78b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分78c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向为水平方向、第2方向为铅直方向、第3方向为水平方向。部分78b在部分78a的下游与部分78a连结。部分78c在部分78b的下游与部分78b连结。因此，部分78a、部分78b以及部分78c构成了1条曲柄状的管道。移送道78的内径例如为10cm以上20cm以下。
在部分78a与部分78b的连结部分存在有凹凸面79a(第2凹凸面)。凹凸面79a设置于与经部分78a移送而来的纸尿布碰撞的位置。凹凸面79a相对于铅直面呈大致45°的角度。作为凹凸面79a能够使用例如经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面79a的材质例如为铝。
在部分78b与部分78c的连结部分存在有凹凸面79b。凹凸面79b设置于与经部分78b移送而来的纸尿布碰撞的位置。凹凸面79b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面79b能够使用例如经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面79b的材质例如为铝。
参照图10并对移送道80的构造进行说明。图10是示出移送道80的剖视图。移送道80具有沿第1方向延伸的部分80a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分80b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分80c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向为水平方向、第2方向为铅直方向、第3方向为水平方向。部分80b在部分80a的下游与部分80a连结。部分80c在部分80b的下游与部分80b连结。因此，部分80a、部分80b以及部分80c构成了1条曲柄状的管道。移送道80的内径例如为10cm以上20cm以下。
在部分80a与部分80b的连结部分存在有凹凸面81a(第3凹凸面)。凹凸面81a设置于与经部分80a移送而来的纸尿布碰撞的位置。凹凸面81a相对于铅直面呈大致45°的角度。作为凹凸面81a能够使用例如经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面81a的材质例如为铝。
在部分80b与部分80c的连结部分存在有凹凸面81b。凹凸面81b设置于与经部分80b移送而来的纸尿布碰撞的位置。凹凸面81b相对于水平面呈大致45°的角度。作为凹凸面81b能够使用例如经过波纹加工或者压花加工的板状部件。凹凸面81b的材质例如为铝。
作为基于本发明的分离方法的一个实施方式，对分离装置1的动作进行说明。作为处理对象物的纸尿布首先被切碎部10切碎(第1切碎工序)。被切碎部10切碎后的纸尿布通过移送道72被移送至分离部20。被移送至分离部20的纸尿布被旋转的螺旋部件28从滚筒22的入口侧(图2的左侧)向出口侧(图2的右侧)推出。其间，通过基于滚筒22的旋转的离心力等，从塑料解离出的吸水性聚合物通过孔22a被排出至滚筒22之外。因此，吸水性聚合物的一部分被从纸尿布分离(第1分离工序)。另外，在像本实施方式那样、处理对象物是纸尿布的情况下，纸类(绵状的纸浆等)也与吸水性聚合物一起被分离。
进行了基于分离部20的分离之后的纸尿布通过移送道74被移送至切碎部30而被进一步切碎(第2切碎工序)。被切碎部30切碎后的纸尿布通过移送道76被移送至分离部40。被移送至分离部40的纸尿布被旋转的螺旋部件48从滚筒42的入口侧(图4的左侧)向出口侧(图4的右侧)推出。其间，通过基于滚筒22的旋转的离心力等，从塑料解离出的吸水性聚合物通过孔22a被排出至滚筒22之外。由此，残余的吸水性聚合物从纸尿布分离(第2分离工序)。
进行了基于分离部40的分离之后的纸尿布通过移送道78被移送至切碎部50而被进一步切碎(第3切碎工序)。被切碎部50切碎后的纸尿布通过移送道80被移送至分离部60。被移送至分离部60的纸尿布被旋转的螺旋部件68从滚筒62的入口侧(图6的左侧)向出口侧(图6的右侧)推出。其间，通过基于滚筒62的旋转的离心力等，从塑料解离出的吸水性聚合物通过孔62a被排出至滚筒62之外。因此，残余的吸水性聚合物从纸尿布分离(第3分离工序)。
对本实施方式的效果进行说明。在本实施方式中，在基于切碎部10的切碎以及基于分离部20的分离之后进行基于切碎部30的切碎以及基于分离部40的分离。因此，与只分别进行1次切碎以及分离的情况相比，分离效率提高。
可以通过造粒而使根据本实施方式得到的塑料成为颗粒状。能够将塑料颗粒再利用于各种各样的塑料制品。在对塑料进行再利用的情况下，如果包含较多吸水性聚合物，则在塑料制品润湿时会发生吸水性聚合物溶胀等现象，会造成该制品的品质下降。关于这一点，如果对基于本实施方式得到的塑料进行再利用，则能够生产高品质的塑料制品。刚进行了基于本实施方式的处理后的附着在塑料上的吸水性聚合物相对于该塑料的重量比例优选为5％以下。该重量比例更优选为3％以下，进一步优选为1％以下。
另外，在专利文献1中记载了设有2个分离机的分离装置。但是，该文献的分离装置与分离装置1明显不同的一点在于：通过第1分离机进行了处理后的处理对象物不被切碎而被送至第2分离机。
在分离装置1中，进行了基于分离部20的分离之后的纸尿布在被切碎部30切碎之后被送至分离部40。因此，与不进行基于切碎部30的切碎的情况相比，能够促进基于分离部40的分离。这一因素带来了分离装置1的分离效率的提高。
进而，在本实施方式中，在基于切碎部30的切碎以及基于分离部40的分离之后进行基于切碎部50的切碎以及基于分离部60的分离。通过这样各进行3次切碎以及分断，分离效率进一步提高。
在滚筒22上设有突条24。在不设有突条24的情况下，由于重力的影响，纸尿布容易集中在滚筒22的下部。针对于此，在本实施方式中，滚筒22内的纸尿布通过被突条24舀起而容易到达滚筒22的上部。由此，由于纸尿布遍布于滚筒22的内周面的大范围，因此基于分离部20的分离得到促进。此外，通过纸尿布从滚筒22的上部落下时的撞击，而促进了吸水性聚合物从塑料的解离。进而，由于突条24成为纸尿布被螺旋部件28向前方推出时的障碍，因此纸尿布在滚筒22内滞留的时间变长。因此，能够将更多的吸水性聚合物从纸尿布中分离。
在滚筒22的内部设有螺旋部件28。滚筒22内的纸尿布被螺旋部件28捶打并被滚筒22的内周面摩擦。通过该撞击及摩擦力，促进吸水性聚合物从塑料的解离。此外，由于设有突条24，因此存在纸尿布在卡在突条24上的状态下被螺旋部件28捶打或者被滚筒22的内周面摩擦的情况。在该情况下，由于力不容易被逃避，因此纸尿布承受的撞击及摩擦力增大，因此能够进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。
螺旋部件28不是以与旋转方向(旋转杆26的切线方向)所成的角度是大致直角的边29a作为前方而旋转，而是以该角度是钝角的边29b作为前方而旋转(参照图3)。因此，能够防止纸尿布过度地卡在螺旋部件28的齿29上。
在滚筒42上设有突条44。在不设有突条44的情况下，由于重力的影响，纸尿布容易集中在滚筒42的下部。针对于此，在本实施方式中，滚筒42内的纸尿布通过被突条44舀起而容易到达滚筒42的上部。因此，由于纸尿布遍布于滚筒42的内周面的大范围，因此促进了基于分离部40的分离。此外，通过纸尿布从滚筒42的上部落下时的撞击，促进了吸水性聚合物从塑料的解离。进而，由于突条44成为纸尿布被螺旋部件48向前方推出时的障碍，因此纸尿布在滚筒42内滞留的时间变长。因此，能够从纸尿布中将更多的吸水性聚合物分离。
在滚筒42的内部设有螺旋部件48。滚筒42内的纸尿布被螺旋部件48捶打或者被滚筒42的内周面摩擦。通过该撞击或者摩擦力，促进了吸水性聚合物从塑料的解离。此外，由于设有突条44，因此存在纸尿布在卡在突条44上的状态下被螺旋部件48捶打或者被滚筒42的内周面摩擦的情况。在该情况下，由于力不容易逃避，因此纸尿布承受的撞击及摩擦力增大，因此进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。
螺旋部件48不是以与旋转方向(旋转杆46的切线方向)所成的角度是大致直角的边49a作为前方而旋转，而是以该角度是钝角的边49b作为前方而旋转(参照图5)。因此，能够防止纸尿布过度地卡在螺旋部件48的齿49上。
在滚筒62上设有突条64。在不设有突条64的情况下，由于重力的影响，纸尿布容易集中在滚筒62的下部。针对于此，在本实施方式中，滚筒62内的纸尿布通过被突条64舀起而容易到达滚筒62的上部。因此，由于纸尿布遍布于滚筒62的内周面的大范围，因此促进了基于分离部40的分离。此外，通过纸尿布从滚筒62的上部落下时的撞击，促进吸水性聚合物从塑料的解离。进而，由于突条64成为纸尿布被螺旋部件68向前方推出时的障碍，因此纸尿布在滚筒62内滞留的时间变长。因此，能够从纸尿布中将更多的吸水性聚合物分离。
在滚筒62的内部设有螺旋部件68。滚筒62内的纸尿布被螺旋部件68捶打或者被滚筒62的内周面摩擦。通过该撞击及摩擦力，促进吸水性聚合物从塑料的解离。此外，由于设有突条64，因此存在纸尿布在卡在突条64上的状态下被螺旋部件68捶打或者被滚筒62的内周面摩擦的情况。在该情况下，由于力不容易逃避，因此纸尿布承受的撞击及摩擦力增大，因此进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。
螺旋部件68不是以与旋转方向(旋转杆66的切线方向)所成的角度是大致直角的边69a作为前方而旋转，而是以该角度是钝角的边69b作为前方而旋转(参照图7)。因此，能够防止纸尿布过度地卡在螺旋部件68的齿69上。
移送道76具有互相垂直的部分76a以及部分76b(参照图8)。因此，通过风压而被移送的纸尿布在部分76a与部分76b的连结部分与移送道76的内表面发生碰撞。通过该撞击，促进吸水性聚合物从塑料的解离。进而，移送道76具有与部分76b垂直的部分76c。因此，通过风压而被移送的纸尿布在部分76b与部分76c的连结部分也与移送道76的内表面发生碰撞。通过该撞击，促进吸水性聚合物从塑料的解离。
在部分76a与部分76b的连结部分存在有凹凸面77a。与凹凸面77a碰撞的纸尿布承受比与平坦面碰撞的情况下更强的撞击。因此，进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。进而，在部分76b与部分76c的连结部分存在有凹凸面77b。与凹凸面77b碰撞的纸尿布承受比与平坦面碰撞的情况下更强的撞击。因此，进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。
移送道78具有互相垂直的部分78a以及部分78b(参照图9)。因此，通过风压而被移送的纸尿布在部分78a与部分78b的连结部分与移送道78的内表面发生碰撞。通过该撞击，促进吸水性聚合物从塑料的解离。进而，移送道78具有与部分78b垂直的部分78c。因此，通过风压而被移送的纸尿布在部分78b与部分78c的连结部分也与移送道78的内表面发生碰撞。通过该撞击，促进吸水性聚合物从塑料的解离。
在部分78a与部分78b的连结部分存在有凹凸面79a。与凹凸面79a碰撞的纸尿布承受比与平坦面碰撞的情况下更强的撞击。因此，进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。进而，在部分78b与部分78c的连结部分存在有凹凸面79b。与凹凸面79b碰撞的纸尿布承受比与平坦面碰撞的情况下更强的撞击。因此，进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。
移送道80具有互相垂直的部分80a以及部分80b(参照图20)。因此，通过风压而被移送的纸尿布在部分80a与部分80b的连结部分与移送道80的内表面发生碰撞。通过该撞击，促进吸水性聚合物从塑料的解离。进而，移送道80具有与部分80b垂直的部分80c。因此，通过风压而被移送的纸尿布在部分80b与部分80c的连结部分也与移送道80的内表面发生碰撞。通过该撞击，促进吸水性聚合物从塑料的解离。
在部分80a与部分80b的连结部分存在有凹凸面81a。与凹凸面81a碰撞的纸尿布承受比与平坦面碰撞的情况下更强的撞击。因此，进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。进而，在部分80b与部分80c的连结部分存在有凹凸面81b。与凹凸面81b碰撞的纸尿布承受比与平坦面碰撞的情况下更强的撞击。因此，进一步促进吸水性聚合物从塑料的解离。
基于本发明的分离装置以及分离方法不限于上述实施方式，能够进行各种各样的变形。例如，在上述实施方式中，示出了各进行3次切碎以及分离的例子。但是，也可以各进行2次切碎以及分离。在该情况下，图1的切碎部50、分离部60、移送道78以及移送道80是不需要的。
在上述实施方式中，示出了滚筒22是圆筒状的例子。但是，滚筒22也可以是锥状。对于滚筒42以及滚筒62也同样。
在上述实施方式中，示出了滚筒22的中心轴为水平的例子。但是，滚筒22的中心轴也可以是从入口侧朝向出口侧向下方倾斜。对于滚筒42以及滚筒62也同样。
在上述实施方式中，示出了孔22a形成于滚筒22的大致整体的例子。但是，孔22a也可以只形成于滚筒22的一部分。此外，也可以通过将滚筒22的大致整体或者一部分形成为网状来形成孔22a。即，在这种情况下，滚筒22的网眼相当于孔22a。对于孔42a以及孔62a也同样。
在上述实施方式中，示出了突条24遍及从滚筒22的入口侧至出口侧的路径的大致整体地延伸的例子。但是，突条24也可以只在从滚筒22的入口侧至出口侧的路径的一部分延伸。对于突条44以及突条64也同样。
在上述实施方式中，示出了突条24具有大致三角形的截面的例子。但是，突条24也可以如图11所示是平板状。对于突条44以及突条64也同样。
在上述实施方式中，示出了在滚筒22的内周面上设有4条突条24的例子。但是，突条24的条数能够是1以上的任意整数。对于突条44以及突条64也同样。
在上述实施方式中，示出了在滚筒22的内周面上设有突条24的例子。但是，并非必须设置突条24。对于突条44以及突条64也同样。
在上述实施方式中，示出了在滚筒22内设有旋转杆26以及螺旋部件28的例子。但是，并非必须设置旋转杆26以及螺旋部件28。对于旋转杆46以及螺旋部件48和旋转杆66以及螺旋部件68也同样。
在上述实施方式中，示出了凹凸面77a相对于铅直面呈一定的角度的例子。但是，凹凸面77a也可以如图12所示沿着铅直面形成。此外，作为凹凸面77a，也可以如图13所示，在移送道76的内表面(与经部分76a移送而来的纸尿布发生碰撞的位置)设置突起P1。突起P1的个数既可以是1个，也可以是2个以上。对于凹凸面79a以及凹凸面81a也同样。
在上述实施方式中，示出了凹凸面77b相对于水平面呈一定的角度的例子。但是，凹凸面77b也可以如图12所示沿着水平面设置。此外，作为凹凸面77b，也可以如图13所示，在移送道76的内表面(与经部分76b移送而来的纸尿布发生碰撞的位置)设置突起P2。突起P2的个数既可以是1个，也可以是2个以上。对于凹凸面79b以及凹凸面81b也同样。
在上述实施方式中，示出了设有凹凸面77a的例子。但是，并非必须设置凹凸面77a。对于凹凸面79a以及凹凸面81a也同样。
在上述实施方式中，示出了设有凹凸面77b的例子。但是，并非必须设置凹凸面77b。对于凹凸面79b以及凹凸面81b也同样。
在上述实施方式中，示出了移送道76由互相垂直的多个部分构成的例子(参照图8)。但是，移送道76也可以是一条直线状的管道。对于移送道78以及移送道80也同样。
标号说明
1：分离装置；10：切碎部(第1切碎部)；20：分离部(第1分离部)；22：滚筒(第1筒状部)；22a：孔(第1孔)；24：突条(第1突条)；26：旋转杆；28：螺旋部件；29：齿；30：切碎部(第2切碎部)；40：分离部(第2分离部)；42：滚筒(第2筒状部)；42a：孔(第2孔)；44：突条(第2突条)；46：旋转杆；48：螺旋部件；49：齿；50：切碎部(第3切碎部)；60：分离部(第3分离部)；62：滚筒(第3筒状部)；62a：孔(第3孔)；64：突条(第3突条)；66：旋转杆；68：螺旋部件；69：齿；72：移送道；74：移送道；76：移送道(第1通风管)；77a：凹凸面(第1凹凸面)；77b：凹凸面；78：移送道(第2通风管)；79a：凹凸面(第2凹凸面)；79b：凹凸面；80：移送道(第3通风管)；81a：凹凸面(第3凹凸面)；81b：凹凸面。

Claims (28)

1.一种分离装置，其特征在于，该分离装置具备：
第1切碎部，其将处理对象物切碎，该处理对象物包含第1材料和附着在所述第1材料上的第2材料；
第1分离部，其具有第1筒状部，在该第1筒状部上形成有多个第1孔，该多个第1孔不使被所述第1切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过，该第1分离部通过使所述第1筒状部在容纳有被所述第1切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，而将通过所述第1孔后的所述第2材料从该处理对象物分离；
第2切碎部，其将所述处理对象物切碎，该处理对象物已借助所述第1分离部分离了通过所述第1孔后的所述第2材料；以及
第2分离部，其具有第2筒状部，在该第2筒状部上形成有多个第2孔，该多个第2孔不使被所述第2切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过，通过使所述第2筒状部在容纳有被所述第2切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，而将通过所述第2孔后的所述第2材料从该处理对象物分离。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第1突条，该第1突条设置在所述第1筒状部的内周面上，且沿该第1筒状部的中心轴方向延伸。
3.根据权利要求2所述的分离装置，其中，
存在有p条所述第1突条，所述p为3以上5以下的整数，该p条第1突条在所述第1筒状部的所述内周面上等间隔地配设。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第2突条，该第2突条设置在所述第2筒状部的内周面上，且沿该第2筒状部的中心轴方向延伸。
5.根据权利要求4所述的分离装置，其中，
存在有q条所述第2突条，所述q为3以上5以下的整数，该q条第2突条在所述第2筒状部的所述内周面上等间隔地配设。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的分离装置，其中，
所述第2孔的俯视时的面积比所述第1孔的俯视时的面积小。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第1通风管，该第1通风管用于通过风压将被所述第2切碎部切碎的所述处理对象物向所述第2分离部移送，
所述第1通风管具有：第1部分，其沿第1方向延伸；以及第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。
8.根据权利要求7所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第1凹凸面，该第1凹凸面存在于所述第1通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第1凹凸面与经所述第1部分移送而来的所述处理对象物发生碰撞。
9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第2通风管，该第2通风管用于通过风压来移送所述处理对象物，该处理对象物已借助所述第2分离部分离了通过所述第2孔后的所述第2材料，
所述第2通风管具有：第1部分，其沿第1方向延伸；以及第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。
10.根据权利要求9所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第2凹凸面，该第2凹凸面存在于所述第2通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第2凹凸面与经所述第1部分移送而来的所述处理对象物发生碰撞。
11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的分离装置，其中，
该分离装置具备：
第3切碎部，其将所述处理对象物切碎，该处理对象物已借助所述第2分离部分离了通过所述第2孔后的所述第2材料；以及
第3分离部，其具有第3筒状部，在该第3筒状部上形成有多个第3孔，该多个第3孔不使被所述第3切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过，通过使所述第3筒状部在容纳有被所述第3切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，而将通过所述第3孔后的所述第2材料从该处理对象物分离。
12.根据权利要求11所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第3突条，该第3突条设置在所述第3筒状部的内周面上，且沿该第3筒状部的中心轴方向延伸。
13.根据权利要求12所述的分离装置，其中，
存在有r条所述第3突条，所述r为3以上5以下的整数，该r条第3突条在所述第3筒状部的所述内周面上等间隔地配设。
14.根据权利要求11至13中的任意一项所述的分离装置，其中，
所述第3孔的俯视时的面积比所述第2孔的俯视时的面积小。
15.根据权利要求11至14中的任意一项所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第3通风管，该第3通风管用于通过风压将被所述第3切碎部切碎的所述处理对象物向所述第3分离部移送，
所述第3通风管具有：第1部分，其沿第1方向延伸；以及第2部分，其在所述第1部分的下游与该第1部分连结，且沿着与所述第1方向大致垂直的第2方向延伸。
16.根据权利要求15所述的分离装置，其中，
该分离装置具备第3凹凸面，该第3凹凸面存在于所述第3通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，且该第3凹凸面与经所述第1部分移送而来的所述处理对象物发生碰撞。
17.根据权利要求1至16中的任意一项所述的分离装置，其中，
所述第1材料是塑料，
所述第2材料是吸水性聚合物。
18.根据权利要求17所述的分离装置，其中，
刚进行了由该分离装置所进行的处理后的附着在所述塑料上的所述吸水性聚合物相对于该塑料的重量比例为5％以下。
19.根据权利要求18所述的分离装置，其中，
所述重量比例为3％以下。
20.根据权利要求19所述的分离装置，其中，
所述重量比例为1％以下。
21.根据权利要求1至20中的任意一项所述的分离装置，其中，
所述处理对象物是纸尿布。
22.一种分离方法，其特征在于，该分离方法包含：
第1切碎工序：将处理对象物切碎，该处理对象物包含第1材料和附着在所述第1材料上的第2材料；
第1分离工序：通过在形成有多个第1孔的第1筒状部中容纳了在所述第1切碎工序中被切碎的所述处理对象物的状态下使所述第1筒状部旋转，将通过所述第1孔后的所述第2材料从该处理对象物分离，其中，所述多个第1孔不使在所述第1切碎工序中被切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过；
第2切碎工序：将所述处理对象物切碎，该处理对象物已在所述第1分离工序中分离了通过所述第1孔后的所述第2材料；以及
第2分离工序：通过在形成有多个第2孔的第2筒状部中容纳了在所述第2切碎工序中被切碎的所述处理对象物的状态下使所述第2筒状部旋转，将通过所述第2孔后的所述第2材料从该处理对象物分离，其中，所述多个第2孔不使在所述第2切碎工序中被切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过。
23.根据权利要求22所述的分离方法，其中，该分离方法包含：
第3切碎工序：将所述处理对象物切碎，该处理对象物已在所述第2分离工序中分离了通过所述第2孔后的所述第2材料；以及
第3分离工序：通过在形成有多个第3孔的第3筒状部中容纳了在所述第3切碎工序中被切碎的所述处理对象物的状态下使所述第3筒状部旋转，将通过所述第3孔后的所述第2材料从该处理对象物分离，其中，所述多个第3孔不使在所述第3切碎工序中被切碎的所述处理对象物中包含的所述第1材料通过但使所述第2材料通过。
24.根据权利要求22或者23所述的分离方法，其中，
所述第1材料是塑料，
所述第2材料是吸水性聚合物。
25.根据权利要求24所述的分离方法，其中，
刚进行了由该分离装置所进行的处理后的附着在所述塑料上的所述吸水性聚合物相对于该塑料的重量比例为5％以下。
26.根据权利要求25所述的分离方法，其中，
所述重量比例为3％以下。
27.根据权利要求26所述的分离方法，其中，
所述重量比例为1％以下。
28.根据权利要求22至27中的任意一项所述的分离方法，其中，
所述处理对象物是纸尿布。
CN201380072708.1A 2013-02-15 2013-02-15 分离装置以及分离方法 Expired - Fee Related CN105188961B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/053701 WO2014125613A1 (ja) 2013-02-15 2013-02-15 分離装置及び分離方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105188961A true CN105188961A (zh) 2015-12-23
CN105188961B CN105188961B (zh) 2018-06-12

Family

ID=51353642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380072708.1A Expired - Fee Related CN105188961B (zh) 2013-02-15 2013-02-15 分离装置以及分离方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10427327B2 (zh)
EP (1) EP2957355B1 (zh)
JP (1) JP6170996B2 (zh)
CN (1) CN105188961B (zh)
HK (1) HK1215416A1 (zh)
WO (1) WO2014125613A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113134503A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 松下电器产业株式会社 使用后的纸尿布处理方法及装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014125614A1 (ja) * 2013-02-15 2014-08-21 株式会社大貴 分離装置
JP6317265B2 (ja) * 2015-01-22 2018-04-25 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
JP6173365B2 (ja) * 2015-02-03 2017-08-02 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
CN106926390B (zh) * 2015-04-09 2019-04-16 芜湖蓝格包装材料有限公司 一种隔音棉废料回收利用系统
WO2017104062A1 (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 株式会社無有 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
US20190168232A1 (en) * 2016-11-21 2019-06-06 Thomas Joseph Bruggemann Multi-Purpose Plant Flower Trimmer and Separator
US20170197217A1 (en) * 2016-11-21 2017-07-13 Thomas Bruggemann Dual Purpose Female Cannabis Seedless Flower Bud Trimmers, Kief Separators and Methods
CN107051695A (zh) * 2017-05-08 2017-08-18 玉溪大红山矿业有限公司 一种高效的矿石破碎工艺及其破碎系统
KR20210062459A (ko) * 2019-11-21 2021-05-31 주식회사 엘지화학 고흡수성 함수겔 복합 세절 장치
WO2022216643A1 (en) * 2021-04-06 2022-10-13 J. Ray Mcdermott, S.A. Plastic blending methods, systems, and appparatus for efficiently reducing carbon footprints in refining systems and petrochemical processing systems
KR102558758B1 (ko) * 2022-12-05 2023-07-26 (주)국제리프라텍 기저귀 재활용 시스템
KR102558755B1 (ko) * 2022-12-05 2023-07-26 (주)국제리프라텍 기저귀 재활용 처리방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3853274A (en) * 1971-05-24 1974-12-10 British Iron Steel Research Impact crusher
US5447275A (en) * 1993-01-29 1995-09-05 Canon Kabushiki Kaisha Toner production process
US5462172A (en) * 1993-03-31 1995-10-31 Toyota Tsusho Corporation Nonferrous material sorting apparatus
JPH08117688A (ja) * 1994-10-20 1996-05-14 Rintaro Komoda 紙おむつ等の不良品から有価物を分離回収する分離装置および分離方法
JP2000350944A (ja) * 1999-06-10 2000-12-19 Mitsubishi Chemicals Corp 熱可塑性樹脂組成物の粉砕分級方法
JP2008266109A (ja) * 2007-04-16 2008-11-06 Yozo Yamamoto 再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法並びに再生砂の製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254777A (en) * 1965-01-22 1966-06-07 Vandale Corp Silo unloader
US3865319A (en) * 1972-04-25 1975-02-11 Rainville Company Inc Multiple helical blade rotary grinder for light density material
US3931937A (en) * 1972-06-30 1976-01-13 Pennsylvania Crusher Corporation Breaker/crusher
US4076133A (en) * 1975-11-26 1978-02-28 Weaver Richard L Silo unloader blades
DE2704035A1 (de) 1977-02-01 1978-08-03 Condux Werk Verfahren zum wiedergewinnen von zellstoff-flocken aus saugkoerpern von damenbinden, windeln, krankenunterlagen oder dergleichen sowie anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3214294C1 (de) 1982-04-19 1984-01-05 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln
JP3005132B2 (ja) * 1993-01-29 2000-01-31 キヤノン株式会社 トナーの製造方法及びそのための製造装置システム
JP3743599B2 (ja) * 1998-05-15 2006-02-08 株式会社サタケ 製粉方法及び該製粉方法による製粉システム
US6357682B1 (en) * 2000-09-12 2002-03-19 Positive Impact Waste Solutions, Inc. Apparatus for processing medical waste
JP3840385B2 (ja) * 2001-07-31 2006-11-01 株式会社大貴 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
US7073240B2 (en) * 2004-06-29 2006-07-11 Eberly Dwayne K Duct joint layout tool
DK176610B1 (da) * 2005-12-29 2008-11-17 Shark Solutions As Knusemaskine til findeling af lamineret glas
US20090032626A1 (en) * 2007-02-08 2009-02-05 Armstrong Steven L Plastic reclaim system
US8556200B2 (en) * 2010-02-15 2013-10-15 Certainteed Corporation System, method and apparatus for processing fiber materials
WO2014125614A1 (ja) * 2013-02-15 2014-08-21 株式会社大貴 分離装置
US9427740B2 (en) * 2014-01-21 2016-08-30 Satake Usa, Inc. Vertical top-fed grain mill

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3853274A (en) * 1971-05-24 1974-12-10 British Iron Steel Research Impact crusher
US5447275A (en) * 1993-01-29 1995-09-05 Canon Kabushiki Kaisha Toner production process
US5462172A (en) * 1993-03-31 1995-10-31 Toyota Tsusho Corporation Nonferrous material sorting apparatus
JPH08117688A (ja) * 1994-10-20 1996-05-14 Rintaro Komoda 紙おむつ等の不良品から有価物を分離回収する分離装置および分離方法
JP2000350944A (ja) * 1999-06-10 2000-12-19 Mitsubishi Chemicals Corp 熱可塑性樹脂組成物の粉砕分級方法
JP2008266109A (ja) * 2007-04-16 2008-11-06 Yozo Yamamoto 再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法並びに再生砂の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113134503A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 松下电器产业株式会社 使用后的纸尿布处理方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2014125613A1 (ja) 2017-02-02
JP6170996B2 (ja) 2017-07-26
EP2957355A1 (en) 2015-12-23
US10427327B2 (en) 2019-10-01
US20150283732A1 (en) 2015-10-08
EP2957355A4 (en) 2016-11-09
HK1215416A1 (zh) 2016-08-26
WO2014125613A1 (ja) 2014-08-21
EP2957355B1 (en) 2018-04-11
CN105188961B (zh) 2018-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105188961A (zh) 分离装置以及分离方法
CN105073282A (zh) 分离装置
CN105188912B (zh) 吸水处理材料及其制造方法
CN105073283A (zh) 分离装置
CN105121005A (zh) 吸水处理材料及其制造方法
CN201645687U (zh) 一种聚苯乙烯泡沫塑料的回收机构
KR101935590B1 (ko) 스티로폼 파쇄장치
CN107107116A (zh) 分离装置以及吸水处理材的制造方法
CN105188911A (zh) 吸水处理材料及其制造方法
KR101612534B1 (ko) 산업폐기물 분쇄기
CN105492116A (zh) 吸水处理材料及其制造方法
KR102536224B1 (ko) 플라스틱 파쇄장치
CN106242236A (zh) 污泥用离心脱水机
US20090108108A1 (en) Spreader
CN109121678A (zh) 一种移动式秸秆收割粉碎制粒一体机
KR20080002648A (ko) 벌크 물질 파쇄기
KR200426417Y1 (ko) 패각분쇄기
JP2005144247A (ja) 成形端材選別装置
CN220095201U (zh) 一种塑料锤破机
CN215750644U (zh) 一种造粒机用上料装置
CN105850398A (zh) 一种玉米芯脱粒粉碎一体机
CN209061045U (zh) 一种饲料生产用原料粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1215416

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180612

Termination date: 20210215