CN105121005A - 吸水处理材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供能够在不会导致品质降低的情况下以低成本进行制造的吸水处理材料及其制造方法。吸水处理材料(1)含有从石膏板中分离出石膏后得到的纸粉作为材料。上述纸粉上附着的石膏相对于该纸粉的重量比例为5％以下。

Description

吸水处理材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及吸收人或动物的排泄物等液体的吸水处理材料及其制造方法。
背景技术
专利文献1中记载了作为吸水处理材料之一的动物用排泄物处理材料。该排泄物处理材料以废石膏板破碎得到的纸片作为原料，通过将该纸片粉碎得到的棉上解离物(棉上解離物)压缩造粒成粒状而得到。
专利文献1：日本专利第3768203号公报
发明内容
[发明所要解决的课题]
像这样使用来源于废石膏板的纸片作为材料，有助于削减材料的供应成本、进而有助于削减排泄物处理材料的制造成本。但是，专利文献1的排泄物处理材料中使用的纸片是仅将废石膏板破碎而得到的，因而其中残留有大量的石膏作为杂质。该大量杂质的存在成为导致吸水性能的降低等排泄物处理材料的品质降低的主要原因。
本发明是鉴于上述课题而进行的，其目的在于提供能够在不会导致品质降低的情况下以低成本进行制造的吸水处理材料及其制造方法。
[用于解决课题的手段]
本发明的吸水处理材料的特征在于，其含有从石膏板中分离出石膏后得到的纸粉作为材料，上述纸粉上附着的上述石膏相对于该纸粉的重量比例为5％以下。
在该吸水处理材料中，使用从石膏板中分离出石膏后得到的纸粉作为材料。由此，能够从废石膏板中获取纸粉，因而能够削减材料的供应成本、进而能够削减吸水处理材料的制造成本。而且，由于纸粉中残留的石膏的重量比例仅为5％以下，因而能够防止吸水处理材料的品质降低。
另外，本发明的吸水处理材料的制造方法的特征在于，其包括从石膏板中分离出石膏而获取纸粉的获取工序、以及对上述获取工序中获取的含有上述纸粉的材料进行造粒的造粒工序；在上述获取工序中，按照上述纸粉上附着的上述石膏相对于该纸粉的重量比例为5％以下的方式从上述石膏板中分离出上述石膏。
在该制造方法中，使用从石膏板中分离出石膏后得到的纸粉作为材料。由此，能够从废石膏板中获取纸粉，因而能够削减材料的供应成本、进而能够削减吸水处理材料的制造成本。而且，由于纸粉中残留的石膏的重量比例仅为5％以下，因而能够防止吸水处理材料的品质降低。
[发明的效果]
根据本发明，可实现能够在不会导致品质降低的情况下以低成本进行制造的吸水处理材料及其制造方法。
附图说明
图1是示出本发明的吸水处理材料的一个实施方式的示意图。
图2是示出分离装置的一个实施方式的构成图。
图3是示出图2的分离装置中的分离部40的侧视图。
图4是沿图3的IV-IV线的截面图。
图5是示出图2的分离装置中的分离部60的侧视图。
图6是沿图5的VI-VI线的截面图。
图7是示出图2的分离装置中的输送路76的截面图。
图8是示出图2的分离装置中的输送路78的截面图。
图9是示出图2的分离装置中的输送路80的截面图。
图10是用于说明图4中示出的突条44的变形例的截面图。
图11是用于说明图7中示出的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的截面图。
图12是用于说明图7中示出的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的截面图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，在附图的说明中，对同一要素赋予相同符号，省略重复说明。
图1是示出本发明的吸水处理材料的一个实施方式的示意图。吸水处理材料1是猫、狗等宠物用的排泄物处理材料，其具备粒状芯部10以及被覆层部20。粒状芯部10含有从石膏板中分离出石膏后得到的纸粉作为材料。该分离利用后述的分离装置来进行。
由于难以从石膏板中完全分离出石膏，因而该纸粉中多少会附着一些石膏。但是，在吸水处理材料1中，上述纸粉上附着的石膏相对于该纸粉的重量比例为5％以下。该重量比例优选为3％以下、更优选为1％以下。作为石膏板，优选使用废石膏板。
本实施方式中的上述纸粉作为主要材料含有在吸水处理材料1中。此处，所谓主要材料是指在构成吸水处理材料1的材料整体中所占的重量比例最高的材料。另外，如后所述，上述纸粉是将石膏在制成半水石膏状态的基础上从石膏板中分离后得到的。上述纸粉的粒度优选为3mm以下。
被覆层部20被覆粒状芯部10。被覆层部20可以覆盖粒状芯部10的整个表面，也可以仅覆盖粒状芯部10的一部分表面。被覆层部20含有从纸尿片中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物(包括高吸水性聚合物。以下相同)作为材料。
图2是示出本实施方式中使用的分离装置的构成图。分离装置90通过对含有第1材料和附着于该第1材料的第2材料的处理对象物进行处理，使第2材料从第1材料中解离，从处理对象物中分离出第2材料。本实施方式中，处理对象物为石膏板，第1材料为纸，第2材料为石膏。
分离装置90具备粉碎部30(第1粉碎部)、分离部40(第1分离部)、粉碎部50(第2粉碎部)以及分离部60(第2分离部)。
粉碎部30将石膏板粉碎。此处，待粉碎的石膏板可以为已经进行了一定程度的粉碎的石膏板。作为粉碎部30，例如可以使用破碎机或粉碎机。在粉碎部30设置有筛。筛的孔径例如为10mm以上且30mm以下。
参照图3和图4对分离部40的结构进行说明。图3是示出分离部40的侧视图。图4是沿图3的IV-IV线的截面图。分离部40具有滚筒42(第1筒状部)。滚筒42大致呈圆筒状，以能够绕其中心轴旋转的方式设置。滚筒42的中心轴是水平的。滚筒42的内径例如为30cm以上且50cm以下。
在滚筒42上形成有多个孔42a(第1孔)。孔42a以基本遍及整个滚筒42的方式形成。孔42a不会使利用粉碎部30粉碎后的石膏板中含有的纸片通过，但会使石膏通过。孔42a的孔径例如为5mm以上且20mm以下。分离部40中，使滚筒42在容纳有利用粉碎部30粉碎后的石膏板的状态下旋转，由此从石膏板中分离出通过了孔42a的石膏。
在滚筒42的内周面上设置有突条44(第1突条)。突条44沿滚筒42的中心轴方向延伸。突条44以基本遍及滚筒42的从入口侧(图3的左侧)到出口侧(图3的右侧)的整个路径的方式延伸。另外，突条44的截面大致为三角形。突条44的高度(滚筒42的径向的长度)例如为5mm以上且2cm以下。突条44优选设置p条(p：3以上且5以下的整数)。p条突条44在滚筒42的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒42的中心轴垂直的截面(图4所示的截面)中，连结1个突条44与中心轴的线段与连结其相邻的突条44与中心轴的线段所成的角度α大致等于360°/p。在本实施方式中，p＝4、α＝90°。
在滚筒42的内部设置有旋转杆46和螺旋部件48。旋转杆46大致呈圆柱状，以能够绕其中心轴旋转的方式设置。旋转杆46的中心轴与滚筒42的中心轴一致。但是，旋转杆46与滚筒42独立地旋转。旋转杆46的外径例如为15cm以上且25cm以下。
在旋转杆46的周围以描绘螺旋的方式设置有螺旋部件48。螺旋部件48固定于旋转杆46，与旋转杆46一起旋转。在螺旋部件48上形成有多个齿49。在正面观察(参照图4)时，齿49的端部由边49a和边49b构成。
边49a沿滚筒42和旋转杆46的径向延伸。边49a的内端(靠旋转杆46近的一端)存在于与旋转杆46相分离的位置。同样地，边49a的外端(靠滚筒42近的一端)存在于与滚筒42相分离的位置。边49a的外端与滚筒42的内周面的距离比突条44的高度大，例如为1cm以上且3cm以下。边49b连结边49a的外端与相邻的齿49的边49a的内端。边49b比边49a长。边49b的长度与边49a的长度之比例如为2以上且2.5以下。
旋转杆46和螺旋部件48在图4中向左(逆时针)旋转。即，在齿49中，边49b位于旋转方向的前方，边49a位于旋转方向的后方。上述的滚筒42的旋转方向可以与旋转杆46和螺旋部件48的旋转方向相同，也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆46和螺旋部件48的转速比滚筒42的转速大。
粉碎部50将利用分离部40分离出通过了孔42a的石膏后的石膏板粉碎。作为粉碎部50，例如可以使用破碎机或粉碎机。在粉碎部50设置有筛。筛的孔径例如为5mm以上且20mm以下。
参照图5和图6对分离部60的结构进行说明。图5是示出分离部60的侧视图。图6是沿图5的VI-VI线的截面图。分离部60具有滚筒62(第2筒状部)。滚筒62大致呈圆筒状，以能够绕其中心轴旋转的方式设置。滚筒62的中心轴是水平的。滚筒62的内径例如为30cm以上且50cm以下。
在滚筒62上形成有多个孔62a(第2孔)。孔62a以基本遍及整个滚筒62的方式形成。孔62a不会使利用粉碎部50粉碎后的石膏板中含有的纸片通过，但会使石膏通过。孔62a的俯视面积比孔42a的俯视面积小。孔62a的孔径例如为3mm以上且10mm以下。分离部60中，使滚筒62在容纳有利用粉碎部50粉碎后的石膏板的状态下旋转，由此从石膏板中分离出通过了孔62a的石膏。
在滚筒62的内周面上设置有突条64(第2突条)。突条64沿滚筒62的中心轴方向延伸。突条64以基本遍及滚筒62的从入口侧(图5的左侧)到出口侧(图5的右侧)的整个路径的方式延伸。另外，突条64的截面大致为三角形。突条64的高度(滚筒62的径向的长度)例如为5mm以上且2cm以下。突条64优选设置q条(q：3以上且5以下的整数)。q条突条64在滚筒62的内周面上等间隔地配设。即，在与滚筒62的中心轴垂直的截面(图6所示的截面)中，连结1个突条64与中心轴的线段与连结其相邻的突条64与中心轴的线段所成的角度β大致等于360°/q。在本实施方式中，q＝4、β＝90°。
在滚筒62的内部设置有旋转杆66和螺旋部件68。旋转杆66大致呈圆柱状，以能够绕其中心轴旋转的方式设置。旋转杆66的中心轴与滚筒62的中心轴一致。但是，旋转杆66与滚筒62独立地旋转。旋转杆66的外径例如为15cm以上且25cm以下。
在旋转杆66的周围以描绘螺旋的方式设置有螺旋部件68。螺旋部件68固定于旋转杆66，与旋转杆66一起旋转。在螺旋部件68上形成有多个齿69。在正面观察(参照图6)时，齿69的端部由边69a和边69b构成。
边69a沿滚筒62和旋转杆66的径向延伸。边69a的内端(靠旋转杆66近的一端)存在于与旋转杆66相分离的位置。同样地，边69a的外端(靠滚筒62近的一端)存在于与滚筒62相分离的位置。边69a的外端与滚筒62的内周面的距离比突条64的高度大，例如为1cm以上且3cm以下。边69b连结边69a的外端与相邻的齿69的边69a的内端。边69b比边69a长。边69b的长度与边69a的长度之比例如为2以上且2.5以下。
旋转杆66和螺旋部件68在图6中向左(逆时针)旋转。即，在齿69中，边69b位于旋转方向的前方，边69a位于旋转方向的后方。上述的滚筒62的旋转方向可以与旋转杆66和螺旋部件68的旋转方向相同，也可以相反。在它们的旋转方向相同的情况下，优选旋转杆66和螺旋部件68的转速比滚筒62的转速大。
在分离装置90中进一步设置有输送路76、输送路78以及输送路80(参照图2)。输送路76为管道(第1通风管)，利用风压将利用粉碎部30进行了粉碎后的石膏板向着分离部40输送。输送路78为管道(第2通风管)，利用风压将利用分离部40进行了分离后的石膏板向着粉碎部50输送。输送路80为管道(第3通风管)，将利用粉碎部50进行了粉碎后的石膏板向着分离部60输送。
参照图7对输送路76的结构进行说明。图7是示出输送路76的截面图。输送路76具有沿第1方向延伸的部分76a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分76b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分76c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向为水平方向、第2方向为垂直方向、第3方向为水平方向。部分76b在部分76a的下游与部分76a连结。部分76c在部分76b的下游与部分76b连结。由此，部分76a、部分76b和部分76c构成1条曲柄状的管道。输送路76的内径例如为10cm以上且20cm以下。
在部分76a与部分76b的连结部分，存在凹凸面77a(第1凹凸面)。凹凸面77a设置在通过部分76a输送来的石膏板发生碰撞的位置。凹凸面77a相对于垂直面大致呈45°的角度。作为凹凸面77a，例如可以使用经过了波纹加工或压纹加工的板状部件。凹凸面77a的材质例如为铝。
在部分76b与部分76c的连结部分，存在凹凸面77b(第2凹凸面)。凹凸面77b设置在通过部分76b输送来的石膏板发生碰撞的位置。凹凸面77b相对于水平面大致呈45°的角度。作为凹凸面77b，例如可以使用经过了波纹加工或压纹加工的板状部件。凹凸面77b的材质例如为铝。
参照图8对输送路78的结构进行说明。图8是示出输送路78的截面图。输送路78具有沿第1方向延伸的部分78a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分78b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分78c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向为水平方向、第2方向为垂直方向、第3方向为水平方向。部分78b在部分78a的下游与部分78a连结。部分78c在部分78b的下游与部分78b连结。由此，部分78a、部分78b和部分78c构成1条曲柄状的管道。输送路78的内径例如为10cm以上且20cm以下。
在部分78a与部分78b的连结部分，存在凹凸面79a(第3凹凸面)。凹凸面79a设置在通过部分78a输送来的石膏板发生碰撞的位置。凹凸面79a相对于垂直面大致呈45°的角度。作为凹凸面79a，例如可以使用进行了波纹加工或压纹加工的板状部件。凹凸面79a的材质例如为铝。
在部分78b与部分78c的连结部分，存在凹凸面79b(第4凹凸面)。凹凸面79b设置在通过部分78b输送来的石膏板发生碰撞的位置。凹凸面79b相对于水平面大致呈45°的角度。作为凹凸面79b，例如可以使用进行了波纹加工或压纹加工的板状部件。凹凸面79b的材质例如为铝。
参照图9对输送路80的结构进行说明。图9为示出输送路80的截面图。输送路80具有沿第1方向延伸的部分80a(第1部分)、沿第2方向延伸的部分80b(第2部分)以及沿第3方向延伸的部分80c(第3部分)。在本实施方式中，第1方向为水平方向、第2方向为垂直方向、第3方向为水平方向。部分80b在部分80a的下游与部分80a连结。部分80c在部分80b的下游与部分80b连结。由此，部分80a、部分80b和部分80c构成1条曲柄状的管道。输送路80的内径例如为10cm以上且20cm以下。
在部分80a与部分80b的连结部分，存在凹凸面81a(第5凹凸面)。凹凸面81a设置在通过部分80a输送来的石膏板发生碰撞的位置。凹凸面81a相对于垂直面大致呈45°的角度。作为凹凸面81a，例如可以使用进行了波纹加工或压纹加工的板状部件。凹凸面81a的材质例如为铝。
在部分80b与部分80c的连结部分，存在凹凸面81b(第6凹凸面)。凹凸面81b设置在通过部分80b输送来的石膏板发生碰撞的位置。凹凸面81b相对于水平面大致呈45°的角度。作为凹凸面81b，例如可以使用进行了波纹加工或压纹加工的板状部件。凹凸面81b的材质例如为铝。
对分离装置90的动作进行说明。作为处理对象物的石膏板首先利用粉碎部30被粉碎。利用粉碎部30粉碎后的石膏板通过输送路76被输送至分离部40。输送至分离部40的石膏板利用旋转的螺旋部件48从滚筒42的入口侧(图3的左侧)被挤出到出口侧(图3的右侧)。在此期间，利用由滚筒42的旋转产生的离心力等使与纸片解离的石膏通过孔42a排出到滚筒42之外。由此，从石膏板中分离出一部分石膏。
利用分离部40进行了分离之后的石膏板通过输送路78被输送至粉碎部50，进一步被粉碎。利用粉碎部50粉碎后的石膏板通过输送路80被输送至分离部60。输送至分离部60的石膏板利用旋转的螺旋部件68从滚筒62的入口侧(图5的左侧)被挤出到出口侧(图5的右侧)。在此期间，利用由滚筒62的旋转产生的离心力等使与纸片解离的石膏通过孔62a排出到滚筒62之外。由此，从石膏板中分离出余下的石膏。
接着，作为本发明的吸水处理材料的制造方法的一个实施方式，对吸水处理材料1的制造方法的一例进行说明。该制造方法包括获取工序、造粒工序、被覆工序、分粒工序以及干燥工序。
获取工序是从石膏板中分离出石膏而获取纸粉的工序。该工序中获取的纸粉上附着的石膏相对于该纸粉的重量比例为5％以下。
在获取工序中，使用上述的分离装置90。即，在获取工序中，首先利用粉碎部30将石膏板粉碎(第1粉碎工序)。接着，在分离部40，使滚筒42在容纳有利用粉碎部30粉碎后的石膏板的状态下旋转，由此从该石膏板中分离出通过了孔42a的石膏(第1分离工序)。
然后，利用粉碎部50将在第1分离工序中分离出石膏后的石膏板进一步粉碎(第2粉碎工序)。接着，在分离部60，使滚筒62在容纳有利用粉碎部50粉碎后的石膏板的状态下旋转，由此从该石膏板中分离出通过了孔62a的石膏(第2分离工序)。将这样得到的纸片利用粉碎机等进一步粉碎，由此获取作为粒状芯部10的材料的纸粉。
在获取工序中，包括将石膏加热而制成半水石膏的状态的加热工序。在加热工序中，将石膏加热至例如100℃～200℃左右。加热时间例如为5分钟～30分钟左右。
加热工序可以在下述的一个时期或两个时期实行：第1粉碎工序与第1分离工序之间、或者第2粉碎工序与第2分离工序之间。在第1粉碎工序与第1分离工序之间实行加热工序时，在粉碎部30与分离部40之间设置干燥机等加热部(参照图2)。同样地，在第2粉碎工序与第2分离工序之间实行加热工序时，在粉碎部50与分离部60之间设置干燥机等加热部。
或者，加热工序可以在第1分离工序或第2分离工序中的一个工序或两个工序中实行。在第1分离工序中实行加热工序时，在分离部40追加加热功能。同样地，在第2分离工序中实行加热工序时，在分离部60追加加热功能。另外，加热工序可以在第1粉碎工序之前、或者在第2粉碎工序之前(第1分离工序与第2粉碎工序之间)实行。在第1粉碎工序之前实行加热工序时，在粉碎部30之前设置干燥机等加热部。同样地，在第2粉碎工序之前实行加热工序时，在粉碎部50之前(分离部40与粉碎部50之间)设置干燥机等加热部。
造粒工序是对获取工序中获取的含有纸粉的材料进行造粒的工序。在该工序中，在向含有纸粉的芯部材料(构成粒状芯部10的材料)中加水之后，利用造粒机对该芯部材料进行挤出造粒。由此，得到粒状芯部10。需要说明的是，芯部材料可以仅由上述纸粉构成，也可以由上述纸粉与其他材料的混合物构成。
被覆工序是以覆盖在造粒工序中造粒得到的造粒物(粒状芯部10)的方式形成被覆层部20的工序。在该工序中，使用涂布装置等使被覆材料(构成被覆层部20的材料)附着在粒状芯部10的表面。被覆材料的附着例如可以通过散布或喷雾来进行。由此，得到被覆层部20。
被覆材料含有由纸尿片分离出的绒毛浆和吸水性聚合物。该分离也可以使用上述的分离装置90。这种情况下，处理对象物相当于纸尿片、第1材料相当于塑料、第2材料相当于绒毛浆和吸水性聚合物。但是，在粉碎部30优选不设置筛。另外，优选孔42a的孔径为10mm以上且30mm以下、粉碎部50的筛的孔径为30mm以上且70mm以下、孔62a的孔径为5mm以上且20mm以下。
在被覆工序中，可以包括将在获取工序中从石膏板中分离出的石膏添加到被覆材料中的添加工序。添加到被覆材料中的石膏相对于被覆材料整体的重量比例优选为1％以上且5％以下。另外，也可以向被覆材料中添加香料。
在分粒工序中，使前面工序中制造的吸水处理材料在具有规定尺寸的筛孔的筛中通过，由此仅提取出满足规定规格的吸水处理材料。
在干燥工序中，利用干燥机使前面工序中提取出的吸水处理材料干燥。通过适当调整粒状芯部10的含水率，能够防止粒状芯部10的水分迁移到被覆层部20而使吸水性能降低，同时还能够防止吸水处理材料1在保存时发生霉变等。由上得到吸水处理材料1。
对本实施方式的效果进行说明。在本实施方式中，使用从石膏板中分离出石膏后得到的纸粉作为材料。如此，能够从废石膏板中获取纸粉，因而能够削减材料的供应成本、进而能够削减吸水处理材料1的制造成本。此外，由于纸粉中残留的石膏的重量比例仅为5％以下，因而能够防止吸水处理材料1的品质降低。因此，可实现能够在不会导致品质降低的情况下以低成本进行制造的吸水处理材料1及其制造方法。
与此相对，在纸粉中残留有大量石膏的情况下，不仅有吸水性能降低的问题，而且还有在制造时难以对含有该纸粉的材料进行造粒这样的问题。并且，制造后的吸水处理材料的比重也增大，因而还有运送成本增加、同时用户的处理便利性受损这样的问题。根据本实施方式，由于纸粉中残留的石膏量足够少，因而能够避免这些问题。另外，尽管是少量但仍含有石膏，因此在吸水处理材料1中添加有香料的情况下，香料不易蒸发，由此使香气的持续时间延长。
特别是在本实施方式中，上述纸粉在吸水处理材料1中作为主要材料而含有。由此，材料供应成本的削减效果显著。
另外，上述纸粉是将石膏在制成半水石膏状态的基础上从石膏板中分离后得到的。关于这一点，构成石膏板的石膏处于二水石膏的状态。二水石膏具有针状结晶结构，因而在石膏板中，石膏的针状结晶刺穿纸，由此使石膏与纸牢固地附着在一起。与此相对，半水石膏不具有针状结晶结构，因而石膏与纸之间的附着力比较弱。因此，与直接在二水石膏的状态下进行分离的情况相比，在半水石膏的状态下进行分离时具有容易分离这样的优点。
吸水处理材料1具有由粒状芯部10和被覆层部20构成的多层结构时，被覆层部20含有从纸尿片中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物作为材料。由此，被覆层部20的材料也可以从不合格品的纸尿片等废材料中获取，因此有助于削减材料的供应成本。
在被覆工序中包括将在获取工序中从石膏板中分离出的石膏添加到被覆材料中的添加工序的情况下，能够有效地对该石膏进行再利用。另外，该石膏作为被覆材料的固化剂发挥功能，因此容易形成被覆层部20。
在本实施方式中，在利用粉碎部30的粉碎和利用分离部40的分离后，进行利用粉碎部50的粉碎和利用分离部60的分离。因此，与分别仅进行1次粉碎和分离的情况相比，分离效率提高。此处，分离效率是指从处理对象物中分离出的第2材料的重量相对于即将处理前的处理对象物中含有的第2材料的重量的比例。
在滚筒42上设置有突条44。在不设置有突条44的情况下，由于重力的影响，石膏板多集中在滚筒42的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒42内的石膏板通过被突条44捞起而容易到达滚筒42的上部。由此，使石膏板遍及滚筒42的内周面的大范围，因此可促进利用分离部40的分离。另外，通过石膏板从滚筒42的上部落下时的撞击，可促进石膏从纸片的解离。此外，由于突条44成为石膏板被螺旋部件48向前方挤出时的障碍，因而石膏板在滚筒42内停留的时间延长。由此，能够从石膏板中分离出更多的石膏。
在滚筒42的内部设置有螺旋部件48。滚筒42内的石膏板受到螺旋部件48的敲打或者受到滚筒42的内周面的摩擦。利用该撞击或摩擦力，促进石膏从纸片的解离。另外，由于设置有突条44，因此石膏板有时会在卡在突条44上的状态下受到螺旋部件48的敲打或者受到滚筒42的内周面的摩擦。这种情况下，力不容易躲开，因而石膏板所受到的撞击或摩擦力增大，由此进一步促进石膏从纸片的解离。
螺旋部件48不是以与旋转方向(旋转杆46的切线方向)所成的角度大致为直角的边49a作为前方进行旋转，而是以该角度为钝角的边49b作为前方进行旋转(参照图4)。由此，能够防止石膏板过度地卡在螺旋部件48的齿49上。
在滚筒62上设置有突条64。在不设置有突条64的情况下，由于重力的影响，石膏板多集中在滚筒62的下部。与此相对，在本实施方式中，滚筒62内的石膏板通过被突条64捞起而容易到达滚筒62的上部。由此，使石膏板遍及滚筒62的内周面的大范围，因此可促进利用分离部60的分离。另外，通过石膏板从滚筒62的上部落下时的撞击，可促进石膏从纸片的解离。此外，由于突条64成为石膏板被螺旋部件68向前方挤出时的障碍，因而石膏板在滚筒62内停留的时间延长。由此，能够从石膏板中分离出更多的石膏。
在滚筒62的内部设置有螺旋部件68。滚筒62内的石膏板受到螺旋部件68的敲打或者受到滚筒62的内周面的摩擦。利用该撞击或摩擦力，促进石膏从纸片的解离。另外，由于设置有突条64，因此石膏板有时会在卡在突条64上的状态下受到螺旋部件68的敲打或者受到滚筒62的内周面的摩擦。这种情况下，由于力不容易躲开，因而石膏板所受到的撞击或摩擦力增大，由此进一步促进石膏从纸片的解离。
螺旋部件68不是以与旋转方向(旋转杆66的切线方向)所成的角度大致为直角的边69a作为前方进行旋转，而是以该角度为钝角的边69b作为前方进行旋转(参照图6)。由此，能够防止石膏板过度地卡在螺旋部件68的齿69上。
输送路76具有相互正交的部分76a和部分76b(参照图7)。由此，利用风压输送的石膏板在部分76a与部分76b的连结部分碰撞到输送路76的内面。通过该撞击，可促进石膏从纸片的解离。此外，输送路76具有与部分76b正交的部分76c。由此，利用风压输送的石膏板在部分76b与部分76c的连结部分也碰撞到输送路76的内面。通过该撞击，可促进石膏从纸片的解离。
在部分76a与部分76b的连结部分，存在凹凸面77a。碰撞到凹凸面77a的石膏板受到比碰撞到平坦面时强的撞击。因此，进一步促进石膏从纸片的解离。此外，在部分76b与部分76c的连结部分，存在凹凸面77b。碰撞到凹凸面77b的石膏板受到比碰撞到平坦面时强的撞击。因此，进一步促进石膏从纸片的解离。
输送路78具有相互正交的部分78a和部分78b(参照图8)。由此，利用风压输送的石膏板在部分78a与部分78b的连结部分碰撞到输送路78的内面。通过该撞击，可促进石膏从纸片的解离。此外，输送路78具有与部分78b正交的部分78c。由此，利用风压输送的石膏板在部分78b与部分78c的连结部分也碰撞到输送路78的内面。通过该撞击，可促进石膏从纸片的解离。
在部分78a与部分78b的连结部分，存在凹凸面79a。碰撞到凹凸面79a的石膏板受到比碰撞到平坦面时强的撞击。因此，进一步促进石膏从纸片的解离。此外，在部分78b与部分78c的连结部分，存在凹凸面79b。碰撞到凹凸面79b的石膏板受到比碰撞到平坦面时强的撞击。因此，进一步促进石膏从纸片的解离。
输送路80具有相互正交的部分80a和部分80b(参照图9)。由此，利用风压输送的石膏板在部分80a与部分80b的连结部分碰撞到输送路80的内面。通过该撞击，可促进石膏从纸片的解离。此外，输送路80具有与部分80b正交的部分80c。由此，利用风压输送的石膏板在部分80b与部分80c的连结部分也碰撞到输送路80的内面。通过该撞击，可促进石膏从纸片的解离。
在部分80a与部分80b的连结部分，存在凹凸面81a。碰撞到凹凸面81a的石膏板受到比碰撞到平坦面时强的撞击。因此，进一步促进石膏从纸片的解离。此外，在部分80b与部分80c的连结部分，存在凹凸面81b。碰撞到凹凸面81b的石膏板受到比碰撞到平坦面时强的撞击。因此，进一步促进石膏从纸片的解离。
本发明的吸水处理材料及其制造方法并不限于上述实施方式，可进行各种变形。例如，在上述实施方式中，示出了在吸水处理材料1中含有来源于石膏板的纸粉作为主要材料的示例。但是，该纸粉只要含有在吸水处理材料1中即可，不必一定作为主要材料而含有。
在上述实施方式中，示出了将石膏在制成半水石膏状态的基础上从石膏板中分离的示例。但是，石膏也可以直接以二水石膏的状态从石膏板中分离。
在上述实施方式中，示出了吸水处理材料1为由粒状芯部10和被覆层部20构成的多层结构的示例。但是，吸水处理材料1也可以为由粒状芯部10构成的单层结构。
在上述实施方式中，示出了分别进行2次粉碎和分离的示例。但是，粉碎和分离也可以分别进行1次，还可以分别进行3次以上。
在上述实施方式中，示出了滚筒42为圆筒状的示例。但是，滚筒42也可以为锥状。对于滚筒62也是同样的。
在上述实施方式中，示出了滚筒42的中心轴为水平的示例。但是，滚筒42的中心轴也可以从入口侧朝向出口侧向下方倾斜。对于滚筒62也是同样的。
在上述实施方式中，示出了孔42a以基本遍及整个滚筒42的方式而形成的示例。但是，孔42a也可以仅形成于滚筒42的一部分。另外，也可以通过使滚筒42的大致整体或一部分为网状来形成孔42a。即，这种情况下，滚筒42的网眼相当于孔42a。对于孔62a也是同样的。
在上述实施方式中，示出了突条44以基本遍及滚筒42的从入口侧到出口侧的整个路径的方式延伸的示例。但是，突条44也可以仅在滚筒42的从入口侧到出口侧的路径的一部分进行延伸。对于突条64也是同样的。
在上述实施方式中，例示了具有大致为三角形的截面的突条44。但是，突条44也可以如图10所示为平板状。对于突条64也是同样的。
在上述实施方式中，示出了在滚筒42的内周面上设置有4条突条44的示例。但是，突条44的条数可以为1以上的任意数。对于突条64也是同样的。
在上述实施方式中，示出了在滚筒42的内周面上设置有突条44的示例。但是，突条44的设置不是必须的。对于突条64也是同样的。
在上述实施方式中，示出了在滚筒42内设置有旋转杆46和螺旋部件48的示例。但是，旋转杆46和螺旋部件48的设置不是必须的。对于旋转杆66和螺旋部件68也是同样的。
在上述实施方式中，示出了凹凸面77a相对于垂直面成一定角度的示例。但是，凹凸面77a也可以如图11所示沿垂直面设置。另外，凹凸面77a也可以为如图12所示在输送路76的内面(通过部分76a输送来的石膏板发生碰撞的位置)设置有突起P1的面。突起P1的数目可以为1个，也可以为2个以上。对于凹凸面79a和凹凸面81a也是同样的。
在上述实施方式中，示出了凹凸面77b相对于水平面成一定角度的示例。但是，凹凸面77b也可以如图11所示沿水平面设置。另外，凹凸面77b也可以为如图12所示在输送路76的内面(通过部分76b输送来的石膏板发生碰撞的位置)设置有突起P2的面。突起P2的数目可以为1个，也可以为2个以上。对于凹凸面79b和凹凸面81b也是同样的。
在上述实施方式中，示出了设置有凹凸面77a的示例。但是，凹凸面77a的设置不是必须的。对于凹凸面79a和凹凸面81a也是同样的。
在上述实施方式中，示出了设置有凹凸面77b的示例。但是，凹凸面77b的设置不是必须的。对于凹凸面79b和凹凸面81b也是同样的。
在上述实施方式中，示出了输送路76由相互正交的多个部分构成的示例(参照图7)。但是，输送路76也可以是一条直线状的管道。对于输送路78和输送路80也是同样的。
在上述实施方式中，示出了使用分离装置90从石膏板中分离出石膏的示例。但是，石膏从石膏板中的分离也可以利用其他装置、方法来进行。
[符号的说明]
1吸水处理材料
10粒状芯部
20被覆层部
30粉碎部(第1粉碎部)
40分离部(第1分离部)
42滚筒(第1筒状部)
42a孔(第1孔)
44突条(第1突条)
46旋转杆
48螺旋部件
49齿
50粉碎部(第2粉碎部)
60分离部(第2分离部)
62滚筒(第2筒状部)
62a孔(第2孔)
64突条(第2突条)
66旋转杆
68螺旋部件
69齿
76输送路(第1通风管)
77a凹凸面(第1凹凸面)
77b凹凸面(第2凹凸面)
78输送路(第2通风管)
79a凹凸面(第3凹凸面)
79b凹凸面(第4凹凸面)
80输送路(第3通风管)
81a凹凸面(第5凹凸面)
81b凹凸面(第6凹凸面)
90分离装置

Claims (31)

1.一种吸水处理材料，其特征在于，
其含有从石膏板中分离出石膏后得到的纸粉作为材料；
所述纸粉上附着的所述石膏相对于该纸粉的重量比例为5％以下。
2.如权利要求1所述的吸水处理材料，其中，
所述纸粉是利用分离装置从所述石膏板中分离出所述石膏后得到的；
所述分离装置具有：
第1粉碎部，其将所述石膏板粉碎；以及
第1分离部，其具有第1筒状部，该第1筒状部形成有多个第1孔，该多个第1孔不会使利用所述第1粉碎部粉碎后的所述石膏板中含有的纸片通过而使所述石膏通过；使所述第1筒状部在容纳有利用所述第1粉碎部粉碎后的所述石膏板的状态下旋转，由此从该石膏板中分离出通过了所述第1孔的所述石膏。
3.如权利要求2所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第1突条，该第1突条设置在所述第1筒状部的内周面上，且沿该第1筒状部的中心轴方向延伸。
4.如权利要求3所述的吸水处理材料，其中，
所述第1突条存在p条，p为3以上且5以下的整数，该p条第1突条在所述第1筒状部的所述内周面上等间隔地配设。
5.如权利要求2～4中任一项所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第1通风管，该第1通风管用于利用风压将利用所述第1粉碎部粉碎后的所述石膏板向着所述第1分离部进行输送；
所述第1通风管具有沿第1方向延伸的第1部分、以及在所述第1部分的下游与该第1部分连结且沿与所述第1方向大致正交的第2方向延伸的第2部分。
6.如权利要求5所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第1凹凸面，该第1凹凸面存在于所述第1通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，与通过所述第1部分输送来的所述石膏板发生碰撞。
7.如权利要求5或6所述的吸水处理材料，其中，
所述第1通风管具有在所述第2部分的下游与该第2部分连结且沿与所述第2方向大致正交的第3方向延伸的第3部分。
8.如权利要求7所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第2凹凸面，该第2凹凸面存在于所述第1通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，与通过所述第2部分输送来的所述石膏板发生碰撞。
9.如权利要求2～8中任一项所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第2通风管，该第2通风管用于利用风压对利用所述第1分离部分离出通过了所述第1孔的所述石膏后的所述石膏板进行输送；
所述第2通风管具有沿第1方向延伸的第1部分、以及在所述第1部分的下游与该第1部分连结且沿与所述第1方向大致正交的第2方向延伸的第2部分。
10.如权利要求9所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第3凹凸面，该第3凹凸面存在于所述第2通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，与通过所述第1部分输送来的所述石膏板发生碰撞。
11.如权利要求9或10所述的吸水处理材料，其中，
所述第2通风管具有在所述第2部分的下游与该第2部分连结且沿与所述第2方向大致正交的第3方向延伸的第3部分。
12.如权利要求11所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第4凹凸面，该第4凹凸面存在于所述第2通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，与通过所述第2部分输送来的所述石膏板发生碰撞。
13.如权利要求2～12中任一项所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有：
第2粉碎部，其将利用所述第1分离部分离出通过了所述第1孔的所述石膏后的所述石膏板粉碎；以及
第2分离部，其具有第2筒状部，该第2筒状部形成有多个第2孔，该多个第2孔不会使利用所述第2粉碎部粉碎后的所述石膏板中含有的所述纸片通过而使所述石膏通过；使所述第2筒状部在容纳有利用所述第2粉碎部粉碎后的所述石膏板的状态下旋转，由此从该石膏板中分离出通过了所述第2孔的所述石膏。
14.如权利要求13所述的吸水处理材料，其中，
所述第2孔的俯视面积比所述第1孔的俯视面积小。
15.如权利要求13或14所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第2突条，该第2突条设置在所述第2筒状部的内周面上，且沿该第2筒状部的中心轴方向延伸。
16.如权利要求15所述的吸水处理材料，其中，
所述第2突条存在q条，q为3以上且5以下的整数，该q条第2突条在所述第2筒状部的所述内周面上等间隔地配设。
17.如权利要求13～16中任一项所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第3通风管，该第3通风管用于利用风压将利用所述第2粉碎部粉碎后的所述石膏板向着所述第2分离部进行输送；
所述第3通风管具有沿第1方向延伸的第1部分、以及在所述第1部分的下游与该第1部分连结且沿与所述第1方向大致正交的第2方向延伸的第2部分。
18.如权利要求17所述的吸水处理材料，其中，
所述分离装置具有第5凹凸面，该第5凹凸面存在于所述第3通风管中的所述第1部分与所述第2部分的连结部分，与通过所述第1部分输送来的所述石膏板发生碰撞。
19.如权利要求17或18所述的吸水处理材料，其中，
所述第3通风管具有在所述第2部分的下游与该第2部分连结且沿与所述第2方向大致正交的第3方向延伸的第3部分。
20.如权利要求19所述的吸水处理材料，其中，
具有第6凹凸面，该第6凹凸面存在于所述第3通风管中的所述第2部分与所述第3部分的连结部分，与通过所述第2部分输送来的所述石膏板发生碰撞。
21.如权利要求1～20中任一项所述的吸水处理材料，其中，所述纸粉作为主要材料而含有。
22.如权利要求1～21中任一项所述的吸水处理材料，其中，所述纸粉是将所述石膏在制成半水石膏状态的基础上从所述石膏板中分离后得到的。
23.如权利要求1～22中任一项所述的吸水处理材料，其中，
该吸水处理材料具备含有所述纸粉作为材料的粒状芯部、以及被覆所述粒状芯部的被覆层部，
所述被覆层部含有从纸尿片中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物作为材料。
24.一种吸水处理材料的制造方法，其特征在于，
包括下述工序：
从石膏板中分离出石膏而获取纸粉的获取工序，以及
对所述获取工序中获取的含有所述纸粉的材料进行造粒的造粒工序；
在所述获取工序中，按照所述纸粉上附着的所述石膏相对于该纸粉的重量比例为5％以下的方式从所述石膏板中分离出所述石膏。
25.如权利要求24所述的吸水处理材料的制造方法，其中，
所述获取工序包括：
第1粉碎工序，在该工序中，将所述石膏板粉碎；以及
第1分离工序，在该工序中，在第1筒状部中容纳有在所述第1粉碎工序中粉碎后的所述石膏板，该第1筒状部形成有多个第1孔，该多个第1孔不会使在所述第1粉碎工序中粉碎后的所述石膏板中含有的纸片通过而使所述石膏通过；在该容纳有在所述第1粉碎工序中粉碎后的所述石膏板的状态下使所述第1筒状部旋转，由此从该石膏板中分离出通过了所述第1孔的所述石膏。
26.如权利要求25所述的吸水处理材料的制造方法，其中，
所述获取工序包括：
第2粉碎工序，在该工序中，将在所述第1分离工序中分离出通过了所述第1孔的所述石膏后的所述石膏板粉碎；以及
第2分离工序，在该工序中，在第2筒状部中容纳有在所述第2粉碎工序中粉碎后的所述石膏板，该第2筒状部形成有多个第2孔，该多个第2孔使所述石膏通过而不会使在所述第2粉碎工序中被粉碎的所述石膏板中含有的所述纸片通过；在该容纳有在所述第2粉碎工序中粉碎后的所述石膏板的状态下使所述第2筒状部旋转，由此从该石膏板中分离出通过了所述第2孔的所述石膏。
27.如权利要求24～26中任一项所述的吸水处理材料的制造方法，其中，
所述获取工序包括将所述石膏加热而制成半水石膏状态的加热工序。
28.如权利要求24～27中任一项所述的吸水处理材料的制造方法，其中，
包括利用被覆材料对在所述造粒工序中造粒得到的造粒物进行被覆的被覆工序。
29.如权利要求28所述的吸水处理材料的制造方法，其中，
所述被覆材料含有从纸尿片中分离出的绒毛浆和吸水性聚合物。
30.如权利要求28或29所述的吸水处理材料的制造方法，其中，
所述被覆工序包括将在所述获取工序中从所述石膏板中分离出的所述石膏添加到所述被覆材料中的添加工序。
31.如权利要求30所述的吸水处理材料的制造方法，其中，
添加到所述被覆材料中的所述石膏相对于该被覆材料整体的重量比例为1％以上且5％以下。
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