CN1809389A

CN1809389A - 具有除臭功能的材料及其制造方法

Info

Publication number: CN1809389A
Application number: CNA2004800175227A
Authority: CN
Inventors: 伊藤博; 赤田和哉; 安竹幸夫
Original assignee: Daiki Co Ltd
Current assignee: Daiki Co Ltd
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2004-04-22
Publication date: 2006-07-26
Also published as: WO2004093926A1; JP2004321332A; US20070065397A1

Abstract

提供一种具有除臭功能的材料，其特征在于，其含有保持着铜或锌或者铜和锌的化合物的纸粉。另外还提供一种具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物的水溶液与纸粉混合，通过将该混合物混合到pH调节剂的水溶液中来形成铜或锌或者铜和锌的水不溶性的碱性化合物或氢氧化物，将所形成的上述水不溶性的碱性化合物或氢氧化物保持在纸粉中。有效地利用纸粉等的废料，可以制成具有除臭功能的材料，从而可以提供廉价的具有除臭功能的材料及其制造方法。另外还提供一种粒状的排泄物处理材料，它是将上述具有除臭功能的材料应用于粒状芯部和包覆该粒状芯部的包覆层部而形成的。在使用时和使用后，由排泄物产生的污臭可以被具有除臭功能的铜或锌的化合物除去。

Description

具有除臭功能的材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有除臭功能的材料及其制造方法，特别是涉及以至少一部分废料作为原材料，廉价地制造通用性的具有杀菌和除臭功能的材料及其制造方法。另外，本发明的具有杀菌和除臭功能的材料，例如，在形成粉状后可以作为具有除臭功能的材料用于具有包覆层的动物用排泄物处理材料的芯部或包覆层部、或者宠物垫、纸尿布、乳垫或者吸尿垫的吸收部。另外，本发明的具有杀菌和除臭功能的材料，通过形成粉状后加入到容器中，可以作为空调装置的过滤器、浴池内循环的洗澡水的过滤剂、鞋垫使用，或者成形为适宜的形状或加入到容器中，作为冷藏库用、室内用、厕所用等。另外，本发明在造纸工程中，可以与施胶剂或填料等一起混合到纸料中，从而与纸混合，可以用于壁纸或隔扇纸等。另外，本发明还涉及人用和/或动物用的具有除臭功能的粒状的排泄物处理材料及其制造方法，特别是由日用品回收的材料或由上述生活品回收的材料和废料作为原材料的人用和/或动物用的具有除臭功能的粒状的排泄物处理材料及其制造方法。

背景技术

家畜、宠物等的动物用的粒状排泄物处理材料，将砂子、膨润土、沸石等无机质材料或者造纸用纸浆等有机质废料或者咖啡提取残渣、茶叶渣、废纸浆等有机质废料作为原材料，在这些原材料中配合吸水性树脂并成形为小块状或粒状来制造。这种粒状的排泄物处理材料其中配合有除臭材料，以便能在使用后除去排泄物的臭味。

另一方面，作为室内的污臭成分，有氨气或三甲胺等的氮化合物系的臭气成分、硫化氢或甲硫醇等的硫系臭气成分。过去，作为用于除去这些臭气成分所使用的具有除臭功能的材料，可列举出能够吸附并除去这些臭气成分，例如活性炭或沸石等的具有吸附功能的具有除臭功能的材料。但是，在利用这些具有吸附功能的具有除臭功能的材料进行除臭的场合，具有除臭功能的材料在连续除臭的过程中，其除臭能力降低。为了恢复这种降低了的除臭功能，就必须将除臭功能已降低的材料进行再生，但在该再生过程中，一旦将被吸附的臭气成分解吸并释放出来，臭气就会再次产生，这是存在的问题。因此，曾有人提出含有铜或锌等的配合物、碱性化合物或氢氧化物的具有除臭功能的材料作为除臭材料，以便通过化学反应来将这些臭气成分除去(例如参照专利第2557645号公报)。

但是，此处所使用的具有除臭功能的材料，例如硝酸银、硫酸铜或硫酸锌或者它们的碱性化合物或者氢氧化银、氢氧化铜或者氢氧化锌等的具有除臭功能的金属化合物，必须担载到纤维素纤维上，以便使它们不容易从纤维素纤维中溶出或脱离，通过使它们与用羧甲基改性的纤维素纤维进行反应可以使它们固定。此处所使用的纸浆或纤维素等的纤维材料以及羧甲基纤维素或其他稳定剂等的固定方法由于价格比较高，因此具有除臭功能的材料的价格也随之提高，从价格方面考虑，其用途受到限制，这在提供通用性的具有除臭功能的材料方面就成为问题。另外，在这种使铜离子与羧甲基化的纤维素结合的场合，在使铜离子与羧甲基化的纤维素结合的工序中，不可避免地产生反应废液或洗涤废液，该废液处理需要更多的费用，这也是存在的问题。

另一方面，在纸尿布的制造时产生的大量的纸尿布废料被粉碎并分级，主要含有纸浆的分级产物和主要含有塑料的分级产物被分别回收。但是，主要含有纸浆的分级产物由于粒度细，因此，利用领域受到限制，而且即使再度分级，也难以与吸水性树脂完全分离，因此，吸水性树脂不能被分离而残留下来，以与纸浆一起混合的状态存在，因此，其用途也受到限制，只能作为纸尿布用的纸浆使用。但是，对于微细的纸浆也难以作为纸尿布用的纸浆使用，这是存在的问题。

本发明的目的在于，廉价地提供一种粒状的排泄物处理材料，该材料内保持着具有除臭功能的硫酸铜或硫酸锌或者它们的碱性化合物或者氢氧化铜或氢氧化锌或者它们的金属化合物中的两种以上的混合物作为具有除臭功能的材料。进而，本发明的目的在于，廉价地提供一种具有除臭功能的粒状的排泄物处理材料，该材料制造过程中不需要使具有除臭功能的金属化合物与纤维素结合的作业以及与该作业有关的废液处理作业。进而，本发明的目的还在于，解决传统的具有除臭功能的材料中与材料费有关的问题。

发明内容

本发明者们发现，采用喷雾等方法使具有除臭功能的铜离子等浸渍或者附着到包覆造粒物的表面上，经干燥，可以得到不产生废液而且使用时不会将铜化合物等具有除臭功能的金属化合物溶解出来的、具有除臭功能的包覆造粒物，至此就完成了本发明。本发明者们还发现，含有具有较细粒度的纸粉、例如通过使含有少量吸水性树脂的纸浆分级产物等的具有较细粒度的纸粉保持铜或锌的配合物、碱性化合物、氢氧化物或者其他的化合物，就可以形成较廉价的具有除臭功能特别是比较便宜的具有杀菌和除臭功能的材料，至此便完成本发明。

本发明的目的在于，提供一种节约材料费的比较便宜的具有除臭功能的材料及其制造方法，该材料将从制造传统的纸尿布等卫生用品时产生的次品或剪裁时产生的剪裁碎片等的卫生用品废料中，通过分级而分离回收的的主要含有纸浆的分级产物作为原材料，而且将薄叶纸的次品或剪裁碎片、其他的纸废料的粉碎物作为原材料，使这些纸废料的粉碎物中含浸铜或锌或铜和锌的水溶性化合物，使含浸了的铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物不溶于水，而是保持在纸粉中，从而得到节约材料费的比较便宜的具有除臭功能的材料。

即，本发明是具有除臭功能的材料，其特征在于，具有纸粉和在上述纸粉中含有并保持着的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物；另外，本发明是具有除臭功能的材料，其特征在于，具有纸粉和粘着在上述纸粉中的羧甲基纤维素、以及在上述羧甲基纤维素中含有并保持的铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物；进而，本发明是具有除臭功能的材料，其特征在于，该材料具有纸粉、铜或锌的水不溶性配合物、碱性化合物或氢氧化物或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，并且上述配合物、碱性化合物或氢氧化物被保持在纸粉中；进而，本发明是具有除臭功能的材料，其特征在于，该材料具有纸粉、粘着在上述纸粉中的羧甲基纤维素、铜或锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，并且上述配合物、碱性化合物或氢氧化物被含有并保持在上述羧甲基纤维素中；再进一步地，本发明是粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比该有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且，形成为1毫米以上粒度的粒状物。

另外，本发明是粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、添加材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比该有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及将结合或附着有具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的羧甲基纤维素粘着的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状物。此外，本发明是粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、添加材料、以及将结合或附着有具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的羧甲基纤维素粘着的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状，而且，包覆层部覆盖上述粒状芯部的至少一部分表面，并通过含有纸粉和具有粘接性的材料而形成；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、添加材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状，而且，包覆层部覆盖上述粒状芯部的至少一部分表面，并通过含有纸粉和具有粘接性的材料而形成；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体以及用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料并且形成为1毫米以上粒度的粒状，而且，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，含有纸粉和具有粘接性的材料而形成，在上述粒状芯部、粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者在上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分或者包覆层部的至少一部分和包覆层部表面的至少一部分中，含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉；此外，本发明是粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体以及用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料，并形成为1毫米以上粒度的粒状，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，含有纸粉、具有粘接性的材料和添加材料而形成，而且在上述粒状芯部、粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分、或者包覆层部的至少一部分和包覆层部表面的一部分中，含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉以及添加材料；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体以及用量比该有机质废料粉体少并具有粘接性的材料以及添加材料，并形成为1毫米以上粒度的粒状，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，并由纸粉和具有粘接性的混合物形成，而且在上述粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分、或者包覆层部的至少一部分以及包覆层部表面的至少一部分中，含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及添加材料，并形成为1毫米以上粒度的粒状，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，由纸粉与具有粘接性的材料的混合物形成，而且在上述粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分、或者包覆层部的至少一部分和包覆层部表面的至少一部分中，含有将结合或附着有具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的羧甲基纤维素粘着的纸粉。

此外，本发明是具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液与纸粉混合，使铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物保持在纸粉中；另外，本发明是具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液与纸粉混合，通过将该混合物混合到pH调节剂的水溶液中来形成铜或锌或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，将所形成的上述铜或锌或者铜和锌的水不溶性的碱性化合物或氢氧化物保持在纸粉中；进而，本发明是具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将含有柠檬酸盐的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液在常温以下的温度与纸粉混合，通过将该混合物混合到pH调节剂的水溶液中来形成铜或锌或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，将所形成的上述水不溶性的碱性化合物或氢氧化物保持在纸粉中；进而，本发明是具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液或悬浮液与羧甲基纤维素混合，使铜或锌或者铜和锌的离子吸附或者附着到羧甲基纤维素上，将吸附有铜或锌或者铜和锌的离子的羧甲基纤维素在水的存在下与纸粉混合，再使吸附有或者附着有铜或锌或者铜和锌的离子的羧甲基纤维素附着到纸粉上。

另外，本发明的权利要求24～27任一项中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，被保持在纸粉中的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物和碱性化合物是水不溶性的；另外，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，在该所形成的粒状物的至少一部分表面上包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆上述锌化合物或铜化合物和锌化合物的粒状物，将该包覆粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，从而形成包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料和添加材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将该形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，以该包覆组合物形成包覆粒状物，在该包覆粒状物的至少一部分表面上包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物，将包覆该铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，从而形成由该包覆组合物包覆的包覆粒状物，在该包覆粒状物的至少一部分表面上，包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆有上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物，将包覆有上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的该包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物；此外，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，从而形成由该包覆组合物包覆的包覆粒状物，在该包覆粒状物的至少一部分表面上，包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆有上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物，将包覆有铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的该包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆上述粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉和具有粘接性的材料以及添加材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆上述粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料以及添加材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆上述粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物；进而，本发明是粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料以及添加材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉、具有粘接性的材料以及添加材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆该粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物。

附图说明

图1是示出本发明一个实施例的制备具有除臭功能的材料的工序的概略工序图。图2是与图1不同的示出本发明一个实施例的制备具有除臭功能的材料的工序的概略工序图。图3是示出本发明一个实施例的制备粒状的排泄物处理材料的工序的概略工序图。

实施发明的最佳方案

在本发明中，粒状的排泄物处理材料可以是人用或者动物用的，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部而形成的包覆层部，从而形成包覆粒状物。在本发明中，粒状芯部含有有机质废料的粉体、用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料以及具有除臭功能的银化合物、铜化合物或锌化合物或者他们当中两种以上的金属化合物(以下称为具有除臭功能的金属化合物)，形成1毫米以上粒度的粒状物，上述包覆层部覆盖着粒状芯部的粒状物并由纸粉和具有粘接性的材料的混合物形成。在本发明的粒状的排泄物处理材料中，优选上述包覆层部的表面不被具有除臭功能的金属化合物覆盖，以便在人或动物接触到该粒状的排泄物处理材料时，不会直接接触到具有除臭功能的金属化合物。在本发明中，除了上述粒状芯部以外，在上述粒状芯部与包覆层部之间的至少一部分或者包覆层内部的至少一部分或者上述粒状芯部与包覆层部之间的至少一部分以及包覆层部内部的至少一部分中，也可以包覆并保持具有除臭功能的金属化合物。在本发明中，作为上述具有除臭功能的金属化合物，有例如硝酸银、磷酸银、硫酸银、氯化铜、硝酸铜、磷酸铜、硫酸铜、硝酸锌、氯化锌或者硫酸锌、水溶性的化合物或者它们的碱性化合物、或者氢氧化银、氢氧化铜、氢氧化锌或者氧化锌、或者它们当中两种以上的金属化合物的混合物。

在本发明中，被保持在纸粉中并具有除臭功能的铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物、或者铜或锌或者铜和锌的水不溶性的配合物、水不溶性的碱性化合物或者水不溶性的氢氧化物，是一类特别是对硫化氢和氨具有除臭作用的物质，并且是具有通过化学反应除去污臭成分的功能的物质，在粒状的排泄物处理材料的粒状芯部或包覆层部、或者粒状芯部和包覆层部中，含有或者混合有具有除臭功能的铜和/或锌的化合物。

在本发明中，这些具有除臭功能的铜和/或锌的化合物中，作为水溶性的铜化合物，有例如氯化铜、硫酸铜或硝酸铜等的水溶性的铜化合物，进而，作为水溶性的锌化合物，有例如氯化锌、硝酸锌或硫酸锌等的水溶性的锌化合物。作为其他的具有除臭功能的铜和/或锌的化合物，有例如上述铜和/或锌的碱性化合物或氢氧化物。这些铜和/或锌的碱性化合物或氢氧化物，可以通过调整上述水溶性的铜和/或锌的化合物的水溶液的pH值来生成。在本发明中，作为粒状芯部所含有的硫酸铜溶液，例如，如果使用由硫酸铜5水盐(CuSO4·5H2O)12克溶解于10升中而形成的溶液，则该硫酸铜溶液1毫米中所含有的硫酸铜的量为1.2毫米，将该数值按铜换算，求出的铜含有量为0.3毫克。在本发明中，每100克粒状芯部的铜的担载量为10毫克以上，优选为50毫克以上，更优选为100毫克以上。硫酸铜溶液在粒状芯部中的浓度和喷雾量，优选通过试验等求出被喷雾的包覆粒状物粒子的水分含有率来决定。在本发明中，对于银和锌而言，可以根据相对于铜的原子量之比来确定其用量。虽然希望具有除臭功能的铜和/或锌的化合物的量越多，除臭效果越大，但是，由于具有除臭功能的铜和/或锌的化合物价格较高，用量越多，费用就越高，因此，应使每100克粒状芯部的铜的担载量在300毫克以下，优选在200毫克以下。不管在任何场合，如果具有除臭功能的金属化合物的量在下限量以下，则得不到所需的除臭和抗菌效果，因此是不理想的。

在本发明中，可以使铜或锌离子结合或者附着到羧甲基纤维素中，将结合或者附着有铜或锌离子的该羧甲基纤维素保持或者固定在纸粉中，从而制成具有除臭功能的材料。在本发明中，纸粉是例如粒度在0.35mm以下的纸粉，例如有在纸的裁切等过程中产生的纸粉、在制造薄叶纸时产生的裁切废屑或该薄纸的次品的粉碎物、在制造纸尿布等卫生用品时产生的裁切废屑或次品的分级产物的粉碎物、或者在制本和卫生用纸制造工序等中产生的裁切废屑的粉碎物等。这种纸粉有例如在上述各制造工序等中，用集尘装置回收的粒度在0.35mm以下粒径的纸粉，特别是在0.1mm以下粒径的纸粉。

另外，作为本发明中的纸粉，有在制造卫生纸时产生的卫生纸的裁切废屑或卫生纸次品等的卫生纸废料、或者在制造薄棉纸时产生的薄棉纸的裁切废屑或薄棉纸次品等的薄棉纸废料、或者在制造化妆纸时产生的化妆纸的裁切废屑或化妆纸次品等的化妆纸废料、或者在制造手纸时产生的手纸的裁切废屑或手纸次品等的手纸废料、或者在制造纸棉时产生的纸棉的裁切废屑或纸棉次品等的纸棉废料、或者在制造纸巾时产生的纸巾的裁切废屑或纸巾次品等的纸巾废料的薄用纸废料的粉碎物、或者这些薄用纸废料粉碎物中的两种以上的薄用纸废料粉碎物的混合物。

进而，作为本发明中所说的纸粉，使用通过将卫生用品废料粉碎物分级而得到的富含纸浆的分级产物。该富含纸浆的分级产物包括：将纸尿布废料、乳垫废料、卫生巾废料或者吸尿垫废料或者属于它们两种以上的卫生用品废料的组合的卫生用品废料粉碎至5mm以下的粒度，将得到的卫生用品废料粉碎物分级，将富含塑料的分级产物分离出来，将以分离并除去富含塑料的分级产物的纸浆和吸水性树脂为主的分级产物进一步分级，通过将富含吸水性树脂的分级产物分离而得到的富含纸浆的、吸水度大的卫生用品废料的分级产物。

进而，作为本发明中所说的纸粉，还可以使用吸水度小的例如抛光【バフ】粉、碎棉铃屑的粉碎物、报纸纸屑的粉碎物、机械纸浆废料的粉碎物、化学纸浆废料的粉碎物、半化学纸浆废料的粉碎物、木材纸浆废料的粉碎物、制本时产生的纸粉、制造无纺布时产生的纸粉、造纸工序中产生的纸粉。

在本发明中，将0.35毫米以下粒度的纸粉导入到例如螺旋输送器内，将该纸粉与铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物的水溶液混合。在该混合工序中，如果使铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物的水溶液中存在柠檬酸盐，则铜或锌的水溶性化合物就变成水溶性的柠檬酸配盐，因此，可以防止铜或锌的化合物从铜或锌化合物的水溶液中析出。被供给到螺旋输送器内并与纸粉混合的铜或锌或者铜和锌的化合物的水溶液或者铜或锌或者铜和锌的柠檬酸配盐的水溶液，在纸粉被螺旋桨搅拌而在密闭运送途径内移动时，与纸粉混合。为了使在螺旋输送器内在搅拌下移动期间被混合并含浸到纸粉中的铜或锌或者铜和锌的水溶性的柠檬酸配盐成为水不溶性的，将其与pH调节剂的水溶液混合。在该场合，在螺旋输送器内，含浸有柠檬酸配盐化的铜或锌或者铜和锌的化合物的水溶液的纸粉从螺旋输送器的出口排出到例如加入了pH调节剂的氢氧化钠水溶液的槽或者螺旋输送器中。

由螺旋输送器内排出的纸粉中所含有的铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物的柠檬酸盐的水溶液，用氢氧化钠水溶液中和到pH7附近，以附着到纸粉上的状态变成碱性的化合物或者氢氧化物，并附着到纸粉上。这样，附着在纸粉上的铜或锌或者铜和锌的化合物就变成碱性的化合物或者氢氧化物，从而形成了附着有铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉。接着，将这种含有铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉送至洗涤工序，用水洗涤后取出。取出的含有铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉经过脱水、粉碎、干燥、造粒，制得制品。在本发明中，纸粉上保持着的铜或锌或者铜和锌的化合物是水溶性的无机酸盐、水不溶性的碱性盐、氢氧化物或者氧化物，可以根据具有除臭功能的材料的用途，使其不变成水不溶性的而是保留水溶性的状态制品化。

在本发明中，具有除臭功能的材料的铜离子或锌离子或者铜离子和锌离子的含量在10重量％以下，优选为5～3重量％，但是，根据杀菌或除臭的用途的不同，可以使其含量在3重量％以下。为了有效地发挥杀菌或除臭作用，应使具有除臭功能的材料的铜离子或锌离子或者铜离子和锌离子的含量在0.2重量％以上。在使用染料或颜料，例如隐去铜离子的颜色的场合下，为了使染料的彩色度变得良好，应使具有除臭功能的材料的铜离子或锌离子或者铜离子和锌离子的含量为0.5～2重量％，优选为1～1.5重量％。

铜或锌或者铜和锌的水溶性或者水不溶性化合物可以通过溶解或悬浮于水中来使用，但是由于每单位重量的吸水量根据纸粉的种类而变化，因此，对于作为原料的纸粉，优选预先进行吸水度试验，测定该纸粉的吸水度，预先求出与纸粉所能吸收的水溶液的量相对应的被含浸的铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物的量。在本发明中，所使用的铜或锌或者铜和锌的化合物的水溶液，在纸粉的吸水度大的场合，大量地含浸入纸粉中，并有与含浸量相应的量的铜或锌或者铜和锌的化合物被保持在纸粉中，并且常常会超过预先设定的量，因此可以导致水溶液的铜或锌或者铜和锌的化合物浓度降低。这样，在使用吸水度大的纸粉的场合，可以混合吸水度小的纸粉，以便将每单位量的纸粉的吸水量调小，从而可以将所使用的水溶液的量设定为适当的量。当纸粉的吸水量小时，所含浸的水溶液的量变得比较小，因此，可以提高水溶液的铜或锌或者铜和锌的化合物的浓度。

作为吸水度大的纸粉，有在制造纸巾、餐巾纸、化妆纸、卫生纸、手纸或者纸棉等卫生薄纸时产生的次品和边料等的卫生薄纸的废料。另外，作为吸水度小的纸粉，有混合施胶剂等并且变得难以渗水的印刷用纸或包装用纸。如果通过调节吸水度来调整纸粉中的铜或锌或者铜和锌化合物的保持量，则可以减少铜或锌或者铜和锌化合物的水溶液的使用量，从而可以减少所产生废水的量。

在本发明中，为了使水溶性的铜或锌或者铜和锌化合物变成为水不溶性的铜或锌或者铜和锌化合物，可以通过在pH调整槽中，用pH调节剂将水溶液的pH值调节到6～7.5，优选调节到6.8～7.2，就可以形成铜或锌或者铜和锌的水不溶性的碱性化合物或氢氧化物。在本发明中，为了用少的液量将水溶性的铜或锌或者铜和锌化合物中和，可以使用浓度较大的pH调节剂的溶液。这样，通过减少溶液量，可以减少所排出的废液量。在本发明中，作为pH调节剂，可以使用水溶性的碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐或者碱土类氢氧化物，但为了避免产生二氧化碳气并减少溶液量，优选使用水溶液的碱金属氢氧化物或碱土类氢氧化物。

在本发明中，pH调整槽优选形成具备尽可能小容量的液槽部的反应层。pH调整槽在属于具有密闭输送管的螺旋输送器形式的场合，使密闭输送管倾斜，并使pH调整槽内的贮液部的容积减小，从而可以减少从pH调整槽中排出的废水的量。pH调整槽内的pH调整液量，很大地取决于密闭输送管的倾斜角度，液体溢流口的位置设置在越下方，可以使pH调整液量越少。在本发明中，被保持在纸粉中的铜或锌或者铜和锌的水溶性的化合物在pH调整槽内被中和，在保持于纸粉中的状态下变成水不溶性的铜或锌或者铜和锌的水不溶性的碱性化合物或氢氧化物，原样地被保持在纸粉中。保持着水不溶性的铜或锌或者铜和锌的碱性化合物或氢氧化物的纸粉，被螺旋桨搂上到倾斜的密闭输送管内，从而将附着的pH调整液分离。分离了附着的pH调整液而保持着水不溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉，被传送带装载，运送到脱水区，被夹棍挤压，使附着的pH调整液分离。分离了附着的pH调整液而保持着水不溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉被送至粉碎区进行粉碎。

当要使水溶性的铜或锌或者铜和锌的化合物保持在纸粉中的场合，可以通过散布或喷雾的方法将铜或锌或者铜和锌的水溶性的化合物的水溶液混合到被螺旋输送器输送的纸粉中。保持有水溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉被设置在螺旋输送器端部的夹辊挤压，将多余的附着水分离。已将该多余的附着水分离的纸粉，保持水溶性的铜或锌或者铜和锌的化合物的水溶液并呈潮湿状态，被螺旋输送器送至pH调节区域，在那里通过散布或喷雾pH调节液进行中和。由此，纸粉上保持的水溶性的铜或锌或者铜和锌的化合物，以保持在纸粉上的状态，变成为不溶性的氢氧化物。

保持着水不溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉，被夹辊挤压，将多余的附着水分离。已分离该多余附着水的纸粉，保持着水不溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物并呈潮湿状态的纸粉，被输送器送至粉碎区域，在那里被粉碎。在该方法中，筛网输送器的筛眼为不漏纸粉颗粒的大小，例如可以是补充的，粒径在1微米以下的布。

保持着或用于保持水不溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉，由于水不溶性的铜的氢氧化物是青色的，因此为了遮盖该固有的颜色，须将纸粉着色成适宜的颜色。在将保持着或用于保持水不溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉着色的场合，使用着色物质。着色物质的使用量，是不会导致纸粉着色不均匀的量，例如希望着深色时，着色物质的量，相对于纸粉为10重量％以下，更优选为5重量％以下，进一步优选为3重量％以下。在红、茶、绿和青等颜色的场合，较少的量就已足够。但是，着色物质的量，由于价格比其他原材料高，优选例如按照遮盖硫酸铜或氢氧化铜的颜色的程度使用。

在本发明中，在使用染料作为着色物质的场合，可以将水溶性的铜或锌或者铜和锌的化合物一起混合到纸粉中。但是，在使用颜料作为着色物质的场合，在将水溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物保持到纸粉上之后，使其附着到具有除臭功能的材料颗粒的表面上。为了用颜料或染料使保持有水不溶性的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物的纸粉均匀着色，优选通过预先进行着色试验等，使纸粉着色，据此求出着色物质相对于纸粉的配合量。

在本发明中，作为着色物质，可以使用染料和颜料。被着色的纸粉，可以遮盖保持着的铜或锌的氢氧化物或者铜和锌的氢氧化物的固有的颜色，可以根据具有除臭功能的材料在使用时的例如与室内家具的调和、卫生感、使用者的爱好和色彩气氛等进行选择，而且，也可以使具有除臭功能的材料的颜色多样化。

本发明由于使用一种含有保持着铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物的粒度在0.35mm以下的纸粉并且具有除臭功能的材料，并且把较便宜的废料作为保持材料使用，制成具有除臭功能的材料，因此，与以往相比，可以提供低廉的具有除臭功能的材料。另外，本发明通过将纸粉、特别是调整至适当吸水度的纸粉，与铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物的水溶液混合，再通过将该混合物混合到pH调节剂的水溶液中来形成铜或锌或者铜和锌的不溶性的碱性化合物或者不溶性的氢氧化物，使该形成的上述不溶性的碱性化合物或者不溶性的氢氧化物保持在纸粉上，干燥后，将其粉碎至0.35mm以下的粒度，制成具有除臭功能的材料，因此，使铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物的水溶液含浸入纸粉中，使含浸的铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物转变成氢氧化物，这样可以按比较简单的作业制造具有除臭功能的材料。

这样制造的具有除臭功能的材料，可以作为例如人或动物用的粒状的排泄物处理材料的除臭材料使用。

在本发明中，人或动物用粒状的排泄物处理材料，是具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部而形成包覆层部的形成为包覆粒状物的材料。此处，粒状芯部含有有机质废料的粉体和用量少于该有机质废料的粉体并具有粘接性的材料，形成1毫米以上粒度的粒状物，上述包覆层部由用于覆盖粒状芯部的粒状物并由纸粉与具有粘接性的材料的混合物形成。在本发明的粒状的排泄物处理材料中，具有除臭功能的银化合物、铜化合物或锌化合物或者他们两种以上的金属化合物(以下称为具有除臭功能的金属化合物)包覆保持在上述粒状芯部与包覆层部之间的至少一部分、包覆层部的至少一部分或者包覆层部的表面部的至少一部分中。进而，在本发明的粒状的排泄物处理材料中，具有除臭功能的金属化合物除了上述处所以外，还可以包覆保持在上述粒状芯部与包覆层部之间的至少一部分、以及包覆层部的至少一部分或者包覆层部的表面部的至少一部分中，进而，具有除臭功能的金属化合物也可以包覆保持在包覆层部的至少一部分和包覆层部的表面部的至少一部分中。在本发明中，作为上述具有除臭功能的铜或锌的化合物，有例如氯化铜、硝酸铜、磷酸铜、硫酸铜、硝酸锌、氯化锌或硫酸锌等的水溶性的化合物或者他们的碱性化合物，或者氢氧化铜、氢氧化锌或氧化锌等的不溶于水的化合物，或者以上所揭示的铜或锌的化合物的两种以上的混合物。

在本发明中，作为用于形成上述包覆层部的包覆组合物的原材料的纸粉，例如可以使用含有从卫生材料的废料回收的纸浆和吸水性树脂的分离产物，特别是主要含有纸浆、吸水性树脂的含有率比纸浆少的分离产物，即纸浆的分离产物。在该场合，具有除臭功能的铜和/或锌的化合物，可以通过散布或喷雾等方法直接附着乃至包覆在含有上述纸浆的分离产物的包覆层部上。这样，在本发明中，具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者它们中的两种以上化合物的混合物，以水溶液或者悬浮于水中的状态，被喷雾到转动着的作为芯部的粒状物的表面或者转动着的包覆粒状物的包覆层部的表面上，具有除臭功能的铜或锌的化合物的水溶液或悬浮液可以包覆到表面上或者从表面浸透到内部并包覆保持在内部。这种包覆保持在包覆粒状物的表面乃至内部的具有除臭功能的金属化合物，被干燥并固定在包覆粒状物的表面乃至内部。上述金属化合物通过将配制成或者稀释至适当浓度的水溶液喷雾，可以按适当的浓度均匀地涂布到包覆粒状物的全体表面上。

在本发明中，粒状芯部只要是具有1毫米粒度的颗粒即可，对于粒状物的形状没有特殊限定。因此，在本发明中，粒状芯部具有1毫米以上的粒度，例如可以制成球形粒子、柱状粒子、中空状粒子、颗粒状粒子、块状粒子、粉状粒子和其他形状的粒子。另外，在本发明中，干燥包覆粒状物是具有覆盖着粒状芯部的包覆层部的包覆粒状物，虽然只是在上述粒状芯部上具有包覆层部时形成粒度大的粒子，但是优选形成具有2毫米以上粒度、更优选具有3毫米以上粒度的粒子。

在本发明中，具有1毫米以上粒度的粒状物或粒状芯部，可以通过在水的存在下将被造粒混合物造粒来制造。在本发明中，被造粒混合物可以通过将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体和用量比该有机质废料粉体少的、具有粘接性的材料混合来制造。在被造粒混合物中，具有粘接性的材料的含有量，可以按照30重量％以下、10重量％以下或者5重量％以下的量进行混合。另外，被造粒混合物在用于粒状物造粒时，被造粒混合物的吸水性树脂的含有量可以按照30重量％以下、10重量％以下或者5重量％以下的量进行混合。被造粒混合物在用于包覆粒状物的粒状芯部的造粒的场合，如果粒状芯部的吸水性树脂的含有量过多，则吸水时由于吸水性树脂的溶胀，往往破坏粒状芯部的粒子形状，由此就有可能破坏包覆粒状物，因此，该场合的被造粒混合物的吸水性树脂的含有量优选按5重量％以下、3重量％以下或1重量％以下的量混合。具有粘接性的材料的使用，是为了将原材料的有机质废料的粉体粒子相互粘结或者将有机质废料的粉体粒子与添加材料粒子粘接在一起，向造粒物赋予所需的吸水性，而且赋予稳定的形状，其用量根据造粒粒子的吸水性和粒子形状的稳定性等来选择，它们的使用范围优选通过试验等预先求出。

在包覆粒状物的场合，具有粘接性的材料的含有量，相对于上述被造粒混合物，为5重量％以下，这样可以将粒状芯部制成具有弱吸水性的芯部。在该场合，吸水主要是在包覆层部进行，在粒状芯部主要起保水作用。作为粒状芯部中含有的具有粘接性的材料，优选是选择具有粘接性的材料，以便使得即便粒状芯部保水，其形状也不容易被破坏。在本发明中，在造粒之前，先将被造粒混合物与造粒所需的水混合。在本发明中，造粒是通过将被造粒混合物与水混合，再用造粒装置将该混合了水的被造粒混合物造粒。在本发明中，作为造粒时使用的造粒装置，有例如将较高含水率的被造粒混合物造粒的螺杆式挤出造粒装置，还有将较低含水率的被造粒混合物造粒的圆盘式制粒机等的滚筒式挤出造粒装置和冲头式挤出造粒装置。但不限定于这些造粒装置，也可以使用其他的造粒装置，例如其他的挤出造粒装置、皿型、鼓型等的转动式造粒装置或者压块型等的压缩式造粒装置。在本发明中，在用螺杆式挤出造粒装置进行造粒的场合，被造粒混合物的含水率为25～50重量％，而在用滚筒式挤出造粒装置进行造粒的场合，被造粒混合物的含水率为10～25重量％。

在本发明中，有机质废料包含一种以上的塑料废料或一种以上的有机质废料，或者一种以上的塑料废料和一种以上的有机质废料的混合物。

在本发明中，有机质废料的粉体，是塑料废料的粉体或有机质废料的粉体，或者塑料废料的粉体和有机质废料的粉体。塑料废料的粉体是通过将一种或两种以上的塑料废料粉碎至5毫米以下粒度而成的。在本发明中，通过将塑料废料粉碎至5毫米以下的粒度，可以提高其保水性，因此，从性能和价格上考虑是理想的。在本发明中，塑料废料包含例如在制造卫生用品时产生的不合规格的次品或者剪切边屑，以及上述卫生用品的次品在再生处理时产生的处理产物、或者使用过的卫生用品在再生处理时产生的处理产物，是不能用于上述卫生用品的制造工序和再生工序中的产物。因此，在本发明中，塑料废料在所制造的塑料制品中，是废弃了的不合规格的不良塑料制品，以及在上述塑料制品的制造工序中产生的，不能原样地作为该制品的原材料利用的切边等的塑料废料，但是该塑料制品的使用过而被废弃的塑料废弃物仍包含在内。

在本发明中，作为塑料废料，有从废弃物中经过分级等而被分离回收的富含塑料废料的分离产物，所说废弃物包括例如乳垫废弃物、失禁衬垫废弃物、纸尿布废弃物和卫生巾废弃物等的塑料废料，即使是富含这种塑料废料的分离产物，由其粉碎至5mm以下粒度的粉碎物，即使纸浆的含有量低也会具有保水性，从而可以在粒状的排泄物处理材料的粒状芯部中作为保水性材料使用。另外，从含有上述塑料废料的废弃物中经过分级等而被分离回收的另一类的分离产物，是富含纸浆和吸水性树脂的分离产物，其吸水性良好，可以作为吸水性材料使用。富含纸浆和吸水性树脂的分离产物，可以作为有机质废料用于粒状的排泄物处理材料的粒状芯部和包覆层部。

作为本发明中使用的塑料废料，是指一类富含塑料的，即塑料含有率在10重量％以上、优选30重量％以上的粉状塑料废料，例如，作为这种粉状塑料废料，有动物用排泄物处理材料的废料粉碎物、动物用罩布废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、纸尿布废料的粉碎物、纸尿布废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、卫生巾废料的粉碎物、卫生巾废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、动物用纸尿布废料的粉碎物、动物用纸尿布废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、动物用卫生巾废料的粉碎物、动物用卫生巾废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、乳垫废料的粉碎物、乳垫废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、吸汗衬垫废料的粉碎物、吸汗衬垫废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、失禁衬垫废料的粉碎物、失禁衬垫废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、动物用罩布废料的粉碎物、动物用罩布废料经分级等而被分离的富含塑料的分离产物、面膜废料的粉碎物、座椅用枕头罩布废料的粉碎物、枕巾废料的粉碎物或者合成树脂纤维废料粉碎物或者包括它们两种以上的粉碎物的混合物。这些塑料废料中，如果使用经分级等而被分离的富含塑料的分离产物，则通过该分级等而同时被分离的另一方的分离产物的纸浆和吸水性树脂可以作为绒毛浆使用，因此是优选的。

进而，作为本发明中使用的塑料废料，有例如层压纸废料。层压纸废料中，作为废弃物而被废弃的层压纸的次品、层压纸的印刷碎屑、层压纸的边端碎屑、层压纸餐饮器具的层压纸制品在制造时产生的层压纸制品的次品或层压纸的剪切边屑或者它们两种以上的层压纸的废弃物的混合物。但是，在本发明中，层压纸废料也包含用于饮食的使用后废弃的层压纸餐饮器具类的废弃物。进而，作为本发明中使用的塑料废料，还有塑料纤维制的无纺布或无纺布加工品的次品或边端碎屑或者它们的混合物、塑料薄膜或塑料薄膜加工品的次品或边端碎屑、或者塑料片或塑料片加工品的次品或边端碎屑。这些废弃物中，以薄膜等的形态含有聚乙烯、聚丙烯、人造丝和合成橡胶材料等的塑料。此外，在塑料废料中，含有具有吸水性的材料的纸浆和纸粉，由于塑料废料本身具有吸水性，因此可以粉碎至5mm以下的粒度并与其他塑料废料粉碎物混合而作为芯部的形成材料使用。在该场合，可以将这些废弃物粉碎至5毫米以下的粒度、优选3毫米以下的粒度、更优选2毫米以下的粒度来使用，当粉碎至这种粒度时，上述废弃物中含有的塑料薄膜容易在薄膜之间保持水分，从而可以发挥保水功能，因此可以作为保水材料使用。

在本发明中，为了使用廉价的材料来增加粒状的排泄物处理材料的吸水性和保水性，优选在粉状塑料废料中混合进粉碎至5mm以下粒度的粉状的有机质废料，并进行造粒。在本发明中，上述粉状的有机质废料是有机质材料制品在制造时产生的不合规格的次品或者剪切边屑、在该次品再生处理时产生的废品和使用过的废品在再生处理时产生的废品，是不能被用于上述有机质材料制品的制造工序中的材料、以及不能用于次品和废品的再生工序中的材料。在本发明中，粉碎的有机质废料是通过将一种以上的有机质废料粉碎至5毫米以下粒度而成的。在此使用的有机质废料有例如动物用纸尿布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、卧具用罩布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、在面膜废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、眼罩【アイマスク】废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、座椅用枕头罩布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、枕巾废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、纸尿布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、卫生巾废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、动物用卫生巾废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、乳垫废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、吸汗衬垫废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、失禁衬垫经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、或者动物用罩布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、层压纸废料的粉碎物、层压纸的印刷屑粉碎物、层压纸的边端碎屑粉碎物、抛光粉、碎棉铃屑的粉碎物、报纸屑的粉碎物、杂志屑的粉碎物、造纸淤渣的粉碎物、纸浆淤渣的粉碎物、无纺布碎屑的粉碎物、合成树脂纤维废料的粉碎物、木材碎屑的粉碎物、刨屑的粉碎物、木粉、房屋解体材料的粉碎物、新盖房屋废料的粉碎物、纸粉、钛白纸【チタン纸】废料的粉碎物、烘烤咖啡豆的提取残渣的粉碎物、茶叶渣的粉碎物、蔬菜屑的粉碎物、生垃圾、活性污泥等的污泥粉碎物、使用过的车船票或打孔屑的粉碎物、或者含有它们两种以上的混合物，它们都可以被粉碎成例如5毫米以下粒度的粉状物来使用。

在本发明中，作为有机质废料的蔬菜屑，包括叶菜屑、茎菜屑、果菜屑、花菜屑、香辛蔬菜屑、蘑菇屑、野菜屑或者野草屑或者它们两种以上的碎屑，例如包括，(1)来自水耕栽培工厂的不合格品，例如豆芽菜、萝卜秧等的不合格品；(2)来自菜市场的各种厨房的残留物，例如白菜、莴苣、卷心菜、菠菜等的叶菜的表皮；萝卜、胡萝卜、牛蒡、芜菁等的根菜的叶的部分；(3)来自膳食中心和熟食加工工厂的马铃薯的皮或水果的皮等的各种蔬菜的废弃部分；(4)在来自生产农家的各种蔬菜中作为不合格品的废弃蔬菜；(5)对于市场的各种蔬菜的调整价格的废弃蔬菜；(6)来自菜果汁工厂的胡萝卜等的蔬菜汁的压榨残渣和苹果或桔子等的果汁的压榨残渣；或者(7)在超市等的切洗蔬菜的加工过程中产生的各种蔬菜的切碎屑和残渣等，或者它们两种以上的碎屑。进而，在本发明中，也包含白薯酒、大麦酒和米酒的制酒时产生的蒸馏残渣。而且，在本发明中，茶叶渣包含将茶叶用水或者加热了的高温水浸出或者提取后的残渣，也包含干燥状态的茶叶渣和含水的潮湿状态的茶叶渣。烘烤咖啡豆的提取残渣，包含将烘烤的咖啡豆用水或者加热了的高温水浸出或者提取后的残渣，即提取残渣，也包含干燥的干燥状态的提取残渣和含水的潮湿状态的提取残渣。在本发明中，如果把潮湿状态的提取残渣作为原材料，则可以把提取残渣中含有的水分量作为在造粒时所需要的一部分水量来使用，因此是优选的。

在有机质废料中，作为吸水能力大的有机质废料，可列举出：动物用排泄物处理材料的废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、纸尿布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、卫生巾废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、动物用纸尿布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、动物用卫生巾废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、乳垫废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、吸汗衬垫废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、失禁衬垫废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物或者动物用罩布废料经分级等而被分离的富含纸浆的分离产物、或者含有它们两种以上的混合物等，这种有机质废料中，由于含有吸水性树脂，与仅含有纸浆的废料相比，其吸水能力更大。在使用这种吸水能力大的有机质废料制成造粒混合物的场合，可以增加其在被造粒的粒状物中的配合量，从而可以提高吸水能力。

与此相反，在用于有机质废料粉碎物的有机质废料中，蔬菜屑、钛白纸废料、使用过的车船票、打孔屑、合成树脂纤维废料或者房屋的解体材料、或者含有它们两种以上的混合物等，虽然其吸水能力比较低，但由于具有保水能力，如果以较少的量配合，则可以既不丧失吸水性，又能维持保水性。在本发明中，在塑料废料的粉体干燥物的吸水速度比纸浆小很多的场合，为了弥补其吸水速度差的缺点，可以使用表面活性剂。表面活性剂在造粒之前添加到被造粒材料中。表面活性剂的添加量，为被造粒材料的5重量％以下，优选为1重量％以下。作为表面活性剂，可以使用市售的阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性型表面活性剂或者非离子型表面活性剂。另外，在该场合，可以将表面活性剂溶解于水等溶剂中的溶液稀释或者不稀释使用。干燥造粒物可以通过将添加了表面活性剂的混合物造粒，形成1毫米以上粒度的造粒物，然后将该形成的造粒物干燥来制造。这种表面活性剂的添加可以使造粒得到的有机质废料粉碎物的干燥物容易被水润湿，使有机质废料粉碎物的干燥物的造粒物，即粒状的排泄物处理材料，对水的吸收变快。

在本发明中，在粒状的排泄物处理材料的吸水能力和保水能力大的场合，也可以将含水的吸水性树脂及其他吸水性树脂配合到芯部。另外，在本发明中，为了使粒状的排泄物处理材料在使用时使被尿等润湿的粒子相互之间附着形成块状，优选将具有被尿等润湿并附着的性质的包覆层部，覆盖造粒物的至少一部分表面而形成块状。这种包覆层部，在传统的粒状的排泄物处理材料中，可以由两类能够形成具有在被尿等润湿时发生附着的性质的材料来形成。在本发明中，为了形成与这种传统的粒状的排泄物处理材料的表面层同等的包覆层部，作为包覆组合物，可以使用纸粉、具有粘接性的材料、吸水性树脂或具有粘接性的材料或者吸水性树脂和具有粘接性的材料的混合物。

在为了使粒状物具有高吸水性而将其制成粒状的排泄物处理材料的场合，在造粒之前，首先通过在塑料废料的粉体或者有机质废料的粉体、或者塑料废料的粉体和有机质废料的粉体的混合物中，混合进高吸水性树脂和水来将其制成被造粒组合物，但是，也可以通过在塑料废料的粉体、或者塑料废料的粉体和有机质废料的粉体的混合物中先混合进高吸水性树脂，接着混合进水，来将其制成被造粒混合物，将该被造粒混合物通过造粒装置进行造粒。在本发明中，用于添加到造粒混合物中的水，只要不含阻碍排泄物处理材料的造粒和吸水性的物质，不含有害物质，不含发出异臭的物质，以及不导致显著着色，就可以使用。作为这种可添加到被造粒混合物中的水、水溶液或者悬浮液，可列举出溶解有具有粘接性的材料的水或者溶解或悬浮有具有除臭功能的金属化合物的银化合物、铜化合物或锌化合物或者它们之中两种以上的金属化合物的水。在本发明中，吸水性树脂也可以是在使用时，以吸水后不脱水的状态回收的所谓含水再生吸水性树脂，即回收的含水吸水性树脂。由于回收的含水吸水性树脂含有相当多的水，因此可以代替水使用。

在使用回收的含水吸水性树脂的场合，当吸水性树脂以高倍率吸收水而成为液状乃至凝胶状时，由于吸收很多的水，因此，少量的吸水性树脂和大量的水的混合同时进行，这样可以减少新的吸水性树脂和水的添加量，所以较为理想。在粒状芯部具有高吸水性的场合，在造粒之前，先向塑料废料的粉体、或者塑料废料的粉体和有机质废料的粉体中混合进高吸水性树脂，接着混合进水，然后将这样形成的被造粒混合物通过造粒装置进行造粒。在使用这种回收的含水吸水性树脂来制造被造粒混合物的场合，依靠该含水吸水性树脂中所含有的水分，即可以减少从外部向被造粒混合物中供给的水的量。在该场合，例如，在使用含有自身重量30倍以上、优选50倍以上的水的回收的含水吸水性树脂的场合，可以将该回收的含水吸水性树脂混合进被造粒的混合物中，以便使该含水吸水性树脂中所含有的水的量与被造粒混合物中所应含有的水的量相当。在混合有这种回收的含水吸水性树脂的被造粒混合物的场合，回收的含水吸水性树脂残留有活性并被脱水和再生，因此，可以作为吸水性树脂用于粒状的排泄物处理材料中，因此是优选的。在本发明中，作为这种吸收水呈现出凝胶状的含水吸水性树脂，可列举出：将使用过的卫生用品及其他含有吸水性树脂的制品的粉碎物，采用例如湿式分级等分离方法，将卫生用品及其他含有吸水性树脂的制品的原材料分离成例如密度或大小不同的两个组，在其中的一方中具有回收的含水吸水性树脂或含水高吸水性树脂。这种再生的吸水性树脂中含有微量的氯酸钠等杀菌剂，或者有时含有尿等的体液中的成分。这种回收的含水吸水性树脂具有润滑功能，它可以在将5毫米以下粒度的塑料废料的粉体、或者5毫米以下粒度的塑料废料的粉体和5毫米以下粒度的有机质废料的粉体的混合物用造粒装置进行挤出造粒时起润滑材料的作用。特别地，含水并形成凝胶状或溶液状的高吸水性树脂，即使高吸水性树脂的量为被造粒混合物的1重量％以下的量，也可以发挥出润滑作用。

在本发明中，在造粒时被混合的上述回收的含水吸水性树脂是按自身重量的50倍以上、优选300倍以上、更优选500倍以上的量含有水的一种或两种以上的含水吸水性树脂，这种吸收了大量水的含水吸水性树脂呈现凝胶状或粘稠的液状。特别地，含有大量水的含水吸水性树脂，由于成为接近液状的凝胶状，因此，在将吸水性树脂混合时，含水吸水性树脂的供给可以与液体同样地进行，因此是优选的。在本发明中，在为了向被造粒混合物中添加水和吸水性树脂而使用含水吸水性树脂的场合，依靠在使用含水吸水性树脂时所增加的水和吸水性树脂的量，即可以减少需要向被造粒混合物中添加的水和吸水性树脂的量。吸水性树脂在粒状芯部用的被造粒混合物中的配合量，相对于造粒物，可以为1重量％以下，优选为0.1重量％以下，更优选为0.05重量％以下。这样，将吸水性树脂的配合量少的造粒物作为粒状芯部的包覆粒状物的粒状的排泄物处理材料的粒子，在使用时至少被润湿，通过形成上述粒状的排泄物处理材料粒子的表面部的包覆层部而使粒子之间相互附着，在该粒子相互的附着过程中，由于粒状芯部的溶胀小，可以形成稳定的凝块，因此是优选的。在本发明中，为了增大每粒造粒物的保水能力和吸水能力，可以混合进纸浆等含有纤维的有机质废料。

在本发明中，即使是吸水的高吸水性树脂，也可以将其混合进粉状塑料等的有机质废料中以便在造粒时作为润滑剂起作用来进行造粒。而且，混合到造粒混合物中的含水吸水性树脂虽然在与粒状的排泄物处理材料粒子一起加热干燥时会损害吸水性能，但是可以作为溶胀性少的吸水性树脂而存在。含水吸水性树脂呈现液态的程度越大，就会使得吸收水之后的混合变得容易，因此，当在造粒之前将这种吸水了的含水吸水性树脂混合到被造粒混合物中时，就可以在吸水性树脂的混合过程向被造粒混合物中供给在造粒过程中所需的水分，由此可以省略采用喷雾等方法向被造粒混合物中混合水的工序，因此是优选的。在本发明中，作为用于混合到造粒混合物中以进行造粒所需的水，可以使用在将具有除臭功能的金属化合物固定在纸浆等纤维上的工序中产生的反应废液和洗涤废液。

在本发明中，包覆组合物包含一种或两种以上的纸粉以及一种或两种以上具有粘接性的材料，以便在粒状的排泄物处理材料被尿等排泄物润湿时，使相邻的排泄物处理材料粒子相互附着。另外，作为这种纸粉，可以使用从卫生用纸的制造工序中排出的不合规格的卫生用纸废料或卫生用纸的裁切废屑等的粉状纸浆材料。作为这种粉状纸浆材料，可列举出从卫生用纸的制造工序中排出的不合规格的卫生用纸废料或卫生用纸的裁切废屑等，例如薄叶纸、薄纸废料、卫生用纸、卫生用纸废料、卫生间用纸、卫生间用纸废料、薄棉纸、薄棉纸废料、化妆纸用纸、化妆纸用纸废料、手纸、手纸废料、纸棉、纸棉废料、纸巾、纸巾废料、马桶垫废料、或抛光(バフ)粉等，它们以外的可以作为包覆材料使用的废料，可列举出报纸用纸、报纸纸屑、杂志纸屑、机械纸浆、机械纸浆废料、化学纸浆、化学纸浆废料、半化学纸浆、半化学纸浆废料、棉状纸浆、棉状纸浆废料、木材纸浆、木材纸浆废料、废纸纸浆的粉碎物、纸粉、绒毛浆、吸水性纤维废料、吸水性树脂废料、含有吸水性树脂的纸粉、制本时产生的纸粉、制造无纺布时产生的纸粉、在造纸工序中产生的纸粉或者制造卫生材料时产生的纸粉或者将它们两种以上的粉碎物混合而成的混合物。皆可将它们粉碎至0.5毫米以下粒度、优选0.3毫米以下粒度、更优选0.1毫米以下粒度，用于包覆层部的形成。

在本发明中，具有除臭功能的金属化合物，特别是对于硫化氢和氨具有除臭作用，在粒状的排泄物处理材料的包覆层部中包覆着或者含有一类具有除臭功能的金属化合物。在本发明中，作为包覆在包覆层部上具有除臭功能的水溶性铜化合物，有例如氯化铜、硫酸铜或硝酸铜等的水溶性铜化合物，进而，作为包覆层部上包覆的具有除臭功能的金属化合物的水溶性锌化合物，有氯化锌、硝酸锌或硫酸锌等的水溶性的锌化合物。作为它们以外的具有除臭功能的铜化合物或锌化合物，有例如这些铜或锌的配合物、碱性化合物或者氢氧化物。这些铜或锌的配合物、碱性化合物或者氢氧化物，可以通过调整上述水溶性的铜或锌的化合物的水溶液的pH值来生成。在本发明中，作为通过喷雾附着的硫酸铜溶液，例如，在使用由硫酸铜5水盐(CuSO₄·5H₂O)12克溶解于10升中而成的溶液时，在该硫酸铜溶液1毫升中所含有的硫酸铜的量为1.2毫克，将该值按铜换算求出的铜含有量为0.3毫克。在本发明中，每100克包覆层部的铜的担载量为10毫克以上，优选为50毫克以上，更优选为100毫克以上。另外，在本发明中，包覆层部每100平方厘米的铜的担载量为1.6毫克以上，优选为8毫克以上，更优选为16毫克以上。被喷雾到粒状芯部表面部和包覆层部表面部上的硫酸铜溶液的浓度和喷雾量，优选通过试验等求出被喷雾的包覆粒状物粒子的铜附着量和水分含有率来确定。在本发明中，对于银和锌，可以根据它们相对于铜的原子量比来确定其用量。具有除臭功能的金属化合物量越多，其除臭效果越大，这是所希望的，但具有除臭功能的金属化合物的价格较高，使用量越多，则价格越高，因此，每100克包覆层部的铜的担载量为300毫克以下，优选为200毫克以下。即使在任何场合，如果具有除臭功能的金属化合物的量在下限量以下，则得不到所需的除臭和抗菌效果，因此是不理想的。

在本发明中，包覆层部中还可以混合进除臭作用的或具有除臭作用的物质，即除臭剂，使包覆层部保持除臭作用，从而可以减少包覆层部中附着的具有除臭功能的金属化合物的量。作为这种除臭剂，有沸石、膨润土、儿茶酸类、查耳酮、黄烷酮、黄酮、黄酮醇、二氢黄酮醇、黄烷醇、异黄酮、花色素类、スメルナ-ク(商品名：株式会社东海兴产制)、ミヤラビ(商品名；出售者：海球俱乐部)、パンミルBA-210-1(柿提取液)(リリ一ス科学工业株式会社制)或者桧叶油、或者它们之中两种以上的混合物。另外，作为在粒状芯部中配合的除臭材料，有活性炭、硅胶、木醋液、竹醋液、烘烤咖啡豆的提取残渣或茶叶渣，或者它们之中两种以上的混合物。通过将这些除臭剂配合到粒状芯部，可以使得在上述粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部的表面的至少一部分、或者上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或者包覆层部的表面的至少一部分或者包覆层部的至少一部分以及包覆层部的表面的至少一部分中所保持的具有除臭功能的金属化合物的量减少。

在本发明中，粒状的排泄物处理材料，具有该原材料所特有的例如浅茶色等颜色，通过在粒状芯部的表面上散布配合了有色的着色性物质的包覆组合物而使其包覆，可以适宜地将上述粒状的排泄物处理材料的表面隐去原材料的有机质废料的粉体所特有的浅茶色等颜色，使其成为适宜的色调。由此，粒状的排泄物处理材料在使用时，可以根据例如与室内家具的调和、室内的卫生感、使用者的爱好和色彩气氛等来选择，而且，还可以使粒状的排泄物处理材料的颜色多样化。

在形成这种被着色的包覆层部的场合，由于有色的具有着色作用的物质，即着色性物质的使用量相对于粒状物是远远少的量，因此容易使着色变得不均匀。因此，在本发明中，为了使被造粒的粒状物均匀着色，必须预先把被着色性物质着色的纸粉配合到包覆材料中。被配合到包覆材料中的着色的纸粉，粒径细小的粒子由于能够使着色的颜色均匀化，因此是优选的。例如，作为包覆材料的纸粉的粒度，可以制成0.35mm(350μm)以下粒度的粉体，但优选为0.1mm(100μm)以下粒度的粉体，更优选为0.05mm(50μm)以下粒度的粉体。在本发明中，用于将包覆层部着色的颜料和染料可以从那些对于具有除臭功能的金属化合物为惰性的颜料和染料中选择。

在本发明中，通过造粒形成的粒状物含有造粒时的水分，通过该水分和通过散布等供给到粒状物的表面上的包覆组合物，在粒状物的表面上形成包覆层部。在本发明中，包覆组合物中含有的被着色的纸粉，附着在通过造粒形成的粒状物上，将粒状的排泄物处理材料均匀着色为所希望的颜色。在本发明中，造粒形成的粒状物由于被含有着色成与上述原材料色调不同的纸粉的包覆组合物包覆，因此，可以将造粒形成的粒状物着色为与上述原材料不同的色调。

在本发明中，着色的纸粉，是例如用颜料或染料或其他着色剂着色的纸粉，通过与吸水性树脂混合而形成包覆组合物。在本发明中，由包覆组合物形成的包覆层部形成粒状的排泄物处理材料的外层部，当粒状的排泄物处理材料被尿润湿时，具有能使粒状的排泄物处理材料的粒子相互之间结合的作用。在本发明中，作为包覆组合物，可以将例如具有粘接功能的物质，即粘接剂，配合到包覆组合物中，以便使粒状的排泄物处理材料的粒子通过各个包覆层部而相互容易地粘接在一起。

在本发明中，作为形成包覆组合物的粘接剂，有例如α淀粉等的糊料和聚丙烯酸钠等的高吸水性树脂。作为这种具有粘接剂功能的糊料，可以使用马铃薯淀粉、小麦淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、米淀粉、糊精、各种α化的淀粉等的淀粉类、丙烯酰胺、聚乙烯醇、羧甲基纤维素或海藻酸钠，或者可以将它们两种以上组合使用。另外，作为其他的粘接剂，有聚乙烯醇、明胶、高吸水性树脂、乙烯基酯、膨润土、聚乙烯醇(PVA)(ポバ一ル：商品名)、普鲁兰多糖、酪蛋白或明胶等，它们可以单独使用，或者将它们两种以上混合使用。另外，作为醇溶解性的粘接剂，有羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)或者聚乙烯基吡咯烷酮或(PVP)等，该场合同样可以单独使用，或者将它们两种以上混合使用。明胶等凝胶化剂和聚乙烯醇由于可以形成5毫米以下粒度的被造粒材料粒子的造粒物，因此是优选的。

在本发明中，在用含有着色的纸粉的包覆组合物将造粒形成的粒状物包覆，制成着色的粒状的排泄物处理材料的场合，在排泄时使用后，受排泄物润湿的粒状的排泄物处理材料的那部分可以变透明而使底层的颜色浮现出来。在该场合，润湿的部分透过包覆层部的底下的颜色，从而使颜色透出而能看见，因此，可以与不透底色的干燥部分区分开来。在该场合，构成芯部的粒状物的色调就由于潮湿而透射到外部并因此可以看见，从而使得在包覆层中使用的着色的纸粉的色调，成为与造粒形成的粒状物的色调不同的色调，或者成为比造粒形成的粒状物的色调浅的色调。

在本发明中，用于粒状的排泄物处理材料中的原材料的有机质废料粉体，在具有臭气的场合，为了缓和由有机质废料带来的臭气等，而且为了形成卫生安全的制品，以及为了赋予干爽的触觉，进而为了避免发霉和产生不愉快的臭味，应使造粒物干燥至其中的水分在12重量％以下，优选在10重量％以下，更优选在8重量％以下。为了不使该干燥的包覆粒状物发生粉尘等，造粒物优选形成具有1毫米以上粒度的粒状物。另外，可以在干燥了的包覆粒状物中混合进添加材料，即具有杀菌作用的物质、具有着色作用的物质或者具有粘接作用的物质，或者这些物质的两种以上的混合物，以便不让有机质废料的粉体的臭气使室内环境恶化，而且卫生安全。

在本发明中，为了形成具有1毫米以上粒度的粒状的排泄物处理材料，将粉状塑料废料和有机质废料的粉体粉碎至容易造粒的粒度，例如5毫米以下的粒度，优选3毫米以下的粒度。在本发明中，粉碎可以采用干式和湿式的方法进行。粉状塑料废料在作为采用湿式分级等形成的分离产物的场合，处于含有水的潮湿的状态，直接按该潮湿的状态进行湿式粉碎。另外，有机质废料也会由于放置而成为含水的状态，在该场合，这些材料就可以直接按湿式法进行粉碎。采用湿式法进行粉碎的场合，由于没有尘埃等的发生，所以是优选的。因此，有机质废料在水分含有率少的塑料废料的场合，也可以按湿式进行粉碎工序，并且混合工序也可以在含有水的状态下进行。另外，这些塑料废料的粉体或者塑料废料和有机质废料的混合物与含水吸水性树脂的混合，可以在例如用螺旋输送器输送的过程中进行。

在本发明中，有机质废料为塑料废料的场合，干燥造粒物中的塑料废料干燥物的含有率在30重量％以上，优选在50重量％以上，塑料废料干燥物中所混合的有机质废料的干燥物，其含量应少于塑料废料的粉体干燥物的量。有机质废料的粉体干燥物的含有率，根据有机质废料的种类而定。在吸水性和保水性大的有机质废料的场合，可以含有比较多的量。但是，在保水性小的有机质废料的场合，由于增多了粉状塑料废料的量，因此可以将有机质废料的量减少至例如30重量％以下，优选10重量％以下。

在本发明中，粒状的排泄物处理材料，为了极力避免由于它的崩解或剥离等造成的粉尘的发生和飞散，优选将其造粒为例如1毫米以上粒径的造粒物，但如果将其造粒为3毫米以上粒径的粒子，就难以从例如卫生间用的箱中散落出来，即使散落出来，这些粒子也很容易收集，因此从保持室内卫生方面考虑是优选的。但是，这些场合不完全排斥1毫米以下粒子的存在或3毫米以下粒子的存在。在本发明中，造粒物和包覆粒状物可以形成球形、柱形、粒状、颗粒状或者其他形状或者是它们的混合物。

在本发明中，吸水性树脂除了高吸水性树脂以外，还意味着吸水性低的吸水性树脂。因此，吸水性树脂是以相对于该树脂重量可吸收按重量计数十倍乃至两千倍左右的水，保持形状并成为凝胶状，或者成为溶液状的树脂，作为这种吸水性树脂，有市售的高吸水性树脂(高吸水性聚合物)。作为这种高吸水性树脂，有例如，淀粉丙烯腈接枝共聚物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-苯乙烯磺酸接枝共聚物和淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物等的淀粉类高吸水性树脂；纤维素-丙烯腈接枝共聚物、纤维素-苯乙烯磺酸接枝共聚物和羧甲基纤维素的交联体等的纤维素类高吸水性树脂；透明质酸和琼脂糖等的多糖类高吸水性树脂；胶原等的蛋白质高吸水性树脂；聚乙烯醇交联聚合物和聚乙烯醇吸水凝胶冻结解冻弹性体等的聚乙烯醇类高吸水性树脂；聚丙烯酸钠交联聚合物和丙烯酸钠-乙烯醇共聚物等的丙烯酸类高吸水性树脂；聚乙二醇-二丙烯酸酯交联聚合物等的聚酯类高吸水性树脂；马来酸酐类(共)聚合物和乙烯基吡咯烷酮类(共)聚合物等的加成聚合物类高吸水性树脂；酯类聚合物和酰胺类聚合物等的缩合类高吸水性树脂等，另外还有乙烯基酯与乙烯系不饱和羧酸或其衍生物的共聚物皂化物、聚丙烯腈的部分水解物、聚乙烯醇的交联物、乙烯基酯与乙烯系不饱和羧酸或其衍生物的共聚物皂化物、脱乙酰壳多糖的盐或普鲁兰多糖的凝胶等。这些高吸水性树脂在造粒之前，可以单独地或者以两种以上混合物的形式配合到5毫米以下粒度的粉状塑料、或者粉状塑料和有机质废料粉碎物的混合物中。

在本发明中，排泄物处理材料为了避免保存时发霉，可以在5毫米以下粒度的有机质废料粉碎物的干燥物的干燥造粒物中，添加具有杀菌作用的物质。在本发明中，这种具有杀菌作用的物质优选是没有脱色作用的物质，以便不使5毫米以下粒度的粉状塑料干燥物或者粉状塑料干燥物和有机质废料粉碎物的干燥物脱色。这种具有杀菌作用的物质，优选例如在食品保存和杀菌中使用的食品用的保存剂和杀菌剂。作为这种具有杀菌作用的物质，可以使用例如有机酸、食盐、山梨酸或其盐、丙酸钙、日扁柏醇以及苯甲酸或其盐等的杀菌剂、防腐剂和防霉剂，此外还可以使用抗菌剂。在本发明中，作为具有杀菌作用的物质，除了上述的以外，还有乙酸、琥珀酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、己二酸、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、脱氢乙酸、脱氢乙酸钠、丙酸、丙酸钠、丙酸钙、日扁柏醇、次氯酸钠、对羟基苯甲酸异丁酯、对羟基苯甲酸异丙酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丁酯、对羟基苯甲酸丙酯、二氧化氯或食盐、或者它们两种以上的混合物。

在将不容易被氧化脱色的颜料作为5毫米以下粒度的粉状塑料干燥物或有机质废料粉碎物的干燥物的着色物质的场合，可以使用次氯酸或其盐，例如次氯酸钠或次氯酸钙、除此之外，还可使用二氧化氯。作为桧叶油中的有效成分的日扁柏醇的添加，可以通过添加桧和日本罗汉柏等含有日扁柏醇的木粉来进行。使用这种含有日扁柏醇的木粉，能够有效地利用木材厂的废物，因此是优选的。

在本发明中，用于形成包覆层部的包覆组合物是纸粉与吸水性树脂的混合物，但是，根据不同场合，也可以进一步混合添加材料来配制。在本发明中，包覆组合物用着色了的纸粉、纸粉、以及吸水性树脂来制造。在该场合，形成包覆层部的纸粉的量，为包覆层部的50重量份以上，优选为60重量％，更优选为55重量％的纸粉。另外，形成包覆层部的吸水性树脂的量，相对于包覆层部，为40重量％以下，优选为35重量％。作为形成包覆层部的吸水性树脂，使用丙烯酸钠，在形成包覆层部的过程中，粒子相互之间的粘接变得牢固，因此，当丙烯酸钠的使用量为30重量％以下时，粘接力不足，因此优选用淀粉类高吸水性树脂来代替丙烯酸钠。粒状的排泄物处理材料在包覆层部中的吸水性树脂的含有量为5重量％以下时，被润湿的粒状的排泄物处理材料，在该被润湿的包覆层部之间相互附着粘接，而在水中会使相互粘接的排泄物处理材料粒子分开，甚至可以分散成为原材料。在包覆层部中，可以用糊料等粘接剂代替吸水性树脂的一部分。如果减少包覆层部的吸水性树脂含有量并增多糊料等的粘接剂的量，则被润湿时的粒状的排泄物处理材料的粘接功能增强，并可以提高在水中的分散功能。

在本发明中，粒状的排泄物处理材料可以通过用包覆层部将含有塑料的粉体或塑料的粉体和有机质废料的粉体的造粒物表面覆盖来形成。在使用时，例如尿附着在粒状的排泄物处理材料的包覆层部的表面上，尿附着在包覆层部而导致润湿的粒状的排泄物处理材料，通过润湿的包覆层部而相互粘接，在固体状排泄物的场合，以附着在该排泄物的周围，同时将该排泄物包围的方式互相粘接。在本发明中，由于粒状的排泄物处理材料将排泄物从其周围包裹并粘接，因此，排泄物的污臭等被吸附在排泄物处理材料上而不会散发到周围。如上所述，在本发明中，由于在粒状的排泄物处理材料的包覆层部中混合有作为粘接剂的聚乙烯醇或小麦粉等的糊料，因此，附着在人或动物的排泄物上，将排泄物以块状的形式包围着，清理起来也很简单且容易。另外，在动物的排泄处理材料的芯部等中混合进辅助除臭剂和/或高吸水性树脂的场合，作为排泄物处理材料，可以发挥更优良的除臭性和吸水性以及保水性。在本发明中，在芯部上形成的包覆层部可以通过配合各种纸浆材料粉或纸粉以及各种吸水性树脂来形成，以使其具有适度的吸水和粘接功能。在该场合，包覆层部，例如除了纸浆材料或者纸粉以外，还可以按照实验求出的适当的比率配合进吸水的和具有粘接功能的吸水性树脂、吸水量比较大的高吸水性树脂和起增粘剂功能的吸水性树脂。

在本发明中，使作为粒状的排泄物处理材料原材料的塑料粉体和有机质废料粉体的粒度为5毫米以下，优选为3毫米以下。特别地，原材料的粒度在5毫米以下的场合，得到的干燥造粒物的保水性变大，因此是优选的。原材料的粒度在3毫米以下的粒度的场合，得到的干燥造粒物的保水性可以进一步增大，因此是优选的。在本发明中，在造粒之前，可以在粉状塑料的粉体中，以40重量％以下的量，优选10重量％以下的量混合进有机质废料的粉体。

本发明通过将以往作为废物且其处理成为问题的塑料的粉体和有机质废料的粉体与含水吸水性树脂混合、造粒来制成粒状的排泄物处理材料，因此，在5毫米以下粒度的原材料的粉碎物中，混合进例如茶叶渣、活性炭以及其他的可燃性除臭剂，进行造粒，形成1毫米以上、优选3毫米以上粒径的粒状物，将该粒状物用含有纸浆或纸粉和高吸水性树脂以及着色了的微细的无机质材料粒子的包覆组合物来包覆，使得在粒状物的表面形成均匀着色的包覆层部，制成人或动物用的粒状的排泄物处理材料，它主要由可燃物构成，并且，作为粒状的排泄物处理材料，尿的吸收良好，而且保水性良好，除臭性显著良好，此外，焚烧等废弃处理也容易。本发明中的粒状的排泄物处理材料，由于主要由可燃物构成，而且主要含有高发热量的纸浆或纸粉，以及高发热量的塑料，因此发热量大，使用后的焚烧容易。

下面参照附图说明本发明的实施方案的例子，但本发明不受下面说明和示例的任何限制。

图1为示出制造本发明一个实施例的具有除臭功能的材料的工序的概略的流程图。图2为示出与图1不同的制造本发明一个实施例的具有除臭功能的材料的工序的概略的流程图。图3为示出制造本发明一个实施例的粒状的排泄物处理材料的工序的概略的流程图。在图1和图2中，对应的部位采用相同的符号。

在图1中，用于供给纸粉1的传送带2连接到螺旋混合装置5的纸粉供给用的漏斗6上，在螺旋混合装置5的内部，具有装有螺旋搅拌部件3的输送管4。螺旋混合装置5具有包围着输送管4外壁7的加热夹套8，在靠近纸粉供给用的漏斗6的下游处，设置有化合物水溶液导入口10，该导入口与铜或锌的化合物或铜和锌的化合物的水溶液(以下称为化合物水溶液)的导入管9相连接；在下游侧端部，设置有含浸化合物水溶液的纸粉11的排出12；在其上游侧，设置有用于排出多余的化合物水溶液13的多余化合物水溶液的排出管14。

在本例中，含浸有化合物水溶液的纸粉11的排出12连接到螺旋中和装置17的含浸有化合物水溶液的纸粉导入部18上，在螺旋中和装置17的内部具有安装有螺旋搅拌部件15的输送管16。在螺旋中和装置17的含浸有化合物水溶液的纸粉导入部18的下游侧，设置有用于与pH调节剂水溶液导入管19连接的pH调节剂水溶液导入管20。在螺旋中和装置17的pH调节剂水溶液导入管20的下游侧，设置有用于连接洗涤水供给管21的洗涤水导入管22，在洗涤水导入管22的上游侧底部，设置有在底部上方使开口部23突出并用于排出洗涤废水24的洗涤废水排出管25。在螺旋中和装置17的下游侧端部26处，设置有用于把保持着铜或锌的化合物或者铜和锌的氢氧化物(以下称为氢氧化物)的纸粉(以下称为保持氢氧化物的纸粉)27取出的取出28。

在本例中，在螺旋中和装置17的含浸有化合物水溶液的纸粉导入部18侧，设置有pH控制装置29的pH测定端子30。在本例中，pH控制装置29具备多余的化合物水溶液的pH测定端子32，用于测定与多余化合物水溶液排出管14相连接的多余化合物水溶液回收槽31中的多余化合物水溶液的pH值；另外，pH控制装置29具备洗涤废水pH测定端子34，用于测定与洗涤废水排出管25相连接的洗涤废水贮存槽33中的洗涤废水的pH值。

在本例中，在螺旋混合装置5中含浸有化合物水溶液的纸粉11的排出侧端部35处和螺旋中和装置17中保持有氢氧化物的纸粉的取出侧端部26处，分别设置有排出纸粉的水分控制装置36的水分调整装置37和38。另外，在本例中，设置温度控制装置39，该温度控制装置39在铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物溶解供给槽40的侧壁部处、以及螺旋混合装置5的含浸有化合物水溶液的纸粉11的排出侧端部35的顶板部处，均设置有温度调整装置41，将螺旋混合装置5和化合物溶解供给槽40内的温度调节到例如30～40℃，例如35℃的温度。在本例中，为了使化合物溶解供给槽40中的化合物的溶解快速地进行，在化合物溶解供给槽40中设置有加热装置42。化合物水溶液导入管10，通过开关阀43、44或45，分别与化合物溶解供给槽40、染料溶解供给槽46和回收化合物水溶液供给槽47相连接。在本例中，将所回收的多余的化合物水溶液13从多余化合物水溶液回收槽31中用送液泵48送往回收化合物水溶液供给槽47中。

在本例中，pH调节剂水溶液供给管19，通过开关阀49而与pH调节剂水溶液供给槽50相连接。PH控制装置29基于pH测定端子30、32和34所测得的pH值，控制开关阀49的开闭或开启的程度，从而控制螺旋中和装置17的pH调节剂水溶液的pH值。另外，洗涤水供给管22通过具备开关阀51的洗涤水供给导管52而与洗涤水供给源(图中未示出)相连接。

在保持有氢氧化物的纸粉27的取出口28与脱水传送带55相连接，而该脱水传送带55在其排出侧端部53处具备压榨辊54，用该脱水传送带55的压榨辊54进行加压脱水，脱了水的保持有氢氧化物的纸粉56从排出侧端部53被排出。在该脱水传送带55的排出侧端部53的下方，设置有粉碎传送带57。粉碎传送带57在粉碎物排出侧端部58处具备粉碎辊59，从脱水传送带55的排出侧端部53排出的脱了水的保持有氢氧化物的纸粉56被粉碎辊粉碎，粉碎物60作为干燥前的半成品贮存在半成品贮存槽61中。

由于本例象上述那样构成，因此，作为具有除臭功能的材料，可以使用例如把从日本薄纸制造工序中排出的次品的日本薄纸粉碎至0.35mm以下粒度的纸粉来制造。纸粉的粒度越小，比表面积越大，因此，优选例如0.1mm以下的粒度。

在该场合，纸粉1由纸粉供给用的传送带2从纸粉供给用漏斗6供给到螺旋混合装置5中。另一方面，将铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物与柠檬酸一起加入到化合物溶解供给槽40中，用水将其溶解。另外，将染料加入到染料溶解供给槽46中，用水将其溶解。由送液泵48把回收的多余的化合物水溶液从多余的化合物水溶液回收槽31加入到回收化合物水溶液供给槽47中。开启开闭阀43、44和45，将化合物溶解供给槽40中的化合物水溶液、染料溶解供给槽46中的染料水溶液以及回收化合物水溶液供给槽47中的回收化合物水溶液一起混合配制成化合物水溶液，将该水溶液通过化合物水溶液导入管9，从化合物水溶液导入口10供给到螺旋混合装置5中并与其中的纸粉混合。

混合了化合物水溶液的纸粉，在输送管5内被螺旋搅拌部件一边搅拌一边输送，同时含浸化合物水溶液。含浸了化合物水溶液的纸粉11，从螺旋混合装置5中含浸了化合物水溶液的纸粉的排出口12导入到含浸了化合物水溶液的纸粉导入部18中，进而被投入到已经加入到螺旋中和装置17中的pH调节剂的水溶液62内。保持在纸粉上的化合物被pH调节剂的水溶液中和，以保持在纸粉上的状态，转变成氢氧化物。保持有氢氧化物的氢氧化物保持纸粉27从螺旋中和装置17的氢氧化物保持纸粉取出口28取出，转移至脱水传送带55上进行脱水处理。

经过脱水的氢氧化物保持纸粉56被转移至粉碎传送带57上并被粉碎，粉碎物60作为半成品贮存在半成品贮存槽1中。经过脱水的氢氧化物保持纸粉被干燥，制成成品，当铜或锌或者铜和锌的氢氧化物不能确实保持在纸粉上时，可以先使铜或锌或者铜和锌的氢氧化物保持在羧甲基纤维素(CMC)中，然后使其保持在纸粉上。由此，铜或锌或者铜和锌的氢氧化物在纸粉上的保持可以变得牢固。

图2示出的实施例，基本上按照图1示出的实施例操作，所不同之处是，以螺旋传送器的形式，将纸粉与铜或锌或者铜和锌的化合物水溶液混合，使纸粉中含浸化合物水溶液，按照螺旋传送器的形式，将铜或锌或者铜和锌的化合物水溶液散布或喷雾到纸粉上，使纸粉中含浸化合物的水溶液。

在图2示出的实施例中，纸粉1的纸粉供给用传送带2延伸到一个具备搅拌装置63和溢流出口64的分散槽65上，纸粉1从纸粉供给用传送带2投入到已经供给到分散槽65内的水中，进行充分的搅拌，形成纸粉的分散液66。纸粉的分散液66从分散槽65的溢流出口64沿箭头67的方向溢流，供给到化合物水溶液含浸筛网传送器68的筛网上。

供给到化合物水溶液含浸筛网传送器68的筛网上的纸粉分散液，通过将水过滤，在筛网传送器68的筛网上形成含浸水的纸粉层(图中未示出)。含浸水的纸粉层与筛网传送器68的筛网一起移动，送至化合物水溶液散布区域69中，由设置于该区域69上方的化合物水溶液散布装置70将化合物水溶液71散布，形成含浸有化合物水溶液的纸粉层。

多余的化合物水溶液72通过纸粉层和化合物水溶液含浸筛网传送器68的筛网，被回收至多余的化合物水溶液回收槽31中。回收的多余化合物水溶液72从多余的化合物水溶液回收槽31由送液泵48送至回收化合物水溶液供给槽47中。另一方面，在筛网传送器68上含浸有化合物水溶液的纸粉层与化合物水溶液含浸筛网传送器68的筛网一起移动，由设置在排出侧端部73上的压榨辊74将多余的化合物水溶液加压分离。分离除去了多余化合物水溶液的化合物水溶液含浸纸粉层被送往pH调整筛网传送器75处。

在本例中，在pH调整筛网传送器75的入口侧76处，设置水分调整装置77，化合物水溶液含浸纸粉层的水分被调整至规定的水分。经过调整水分的化合物水溶液含浸纸粉层与pH调整筛网传送器75一起移动，送往pH调节剂水溶液散布区域78，设置于该区域78上方的pH调节剂水溶液散布装置79将pH调节剂水溶液80散布，将化合物水溶液含浸纸粉层的pH值调整至7附近，使铜或锌或者铜和锌的水溶性的化合物转变成铜或锌或者铜和锌的水不溶性的氢氧化物。

含浸了氢氧化物的纸粉层与pH调整筛网传送器75一起移动，用设置于pH调整筛网传送器75的排出侧端部81上的压榨辊82，将多余的pH调节剂水溶液83加压分离。已经将多余的pH调节剂水溶液分离除去的氢氧化物含浸纸粉层84从pH调整筛网传送器75的排出侧端部81转移至粉碎传送带57处，在粉碎传送带57的排出侧端部58处用粉碎辊59粉碎，粉碎物60作为干燥前的半成品，贮存在半成品贮存槽61中。

在本例中，与图1示出的实施例同样，将铜或锌或者铜和锌的水溶性化合物与柠檬酸一起被加入到化合物溶解供给槽40中，用加热装置42加热，用水溶解。另外，将染料加入到染料溶解供给槽46中，用水溶解。用送液泵48将回收的多余的化合物水溶液从多余的化合物水溶液回收槽31加入到回收化合物水溶液供给槽47中。开启开闭阀43、44和45，将化合物溶解供给槽40的化合物水溶液、染料溶解供给槽46的染料水溶液和回收化合物水溶液供给槽47的回收化合物水溶液一起混合，配制成化合物水溶液，将该水溶液通过化合物水溶液导入管9从化合物水溶液散布装置70散布到在筛网传送器68的化合物水溶液散布区域69中移动的纸粉上以使其混合。

例1

将粒度0.35mm以下的纸粉100重量份用纸粉供给用传送带输送，供给到螺旋传送器中。向该螺旋传送器内用螺旋桨输送的纸粉中，加入通过向22重量份的硫酸铜和2重量份的柠檬酸钠的混合物中加入200重量份的水经充分混合而配制成的硫酸铜溶液，充分混合。将含浸了所获硫酸铜溶液的纸粉322重量份投入到由6重量份的苛性钠溶解于500重量份的水中而形成的苛性钠溶液中，使纸粉中含浸的硫酸铜转变成氢氧化铜。将沉淀的含浸有氢氧化铜的纸粉分离，脱水后，经破碎、干燥，制成除臭剂的制品。

例2

本例为牢固附着氢氧化铜的除臭剂制造例。

将粒度在0.35mm以下的纸粉100重量份用纸粉供给用传送带输送，供给至螺旋传送器中。向该螺旋传送器内用螺旋桨输送的纸粉中，加入通过向22重量份的硫酸铜、2重量份的柠檬酸钠和12重量份的羧甲基纤维素(CMC)的混合物中加入200重量份的水经充分混合而配制成的溶液，充分混合。将得到的载带着吸附有铜离子的羧甲基纤维素的纸粉334重量份分离，用水洗涤后，经脱水、破碎、干燥，制成除臭剂制品。

含有铜0.2～1重量％的纸粉可以用于例如薄纸、卫生纸、化妆纸或者使用染料的具有杀菌或除臭功能的材料中。含有铜1～5重量％的纸粉，可以用于例如粒状的排泄物处理材料、宠物罩布、纸尿布、乳垫、吸尿垫布等的吸收体中。另外，含有铜5～10重量％的纸粉，可以用于例如面膜的吸收体、纸巾、空调装置的过滤器、净水器的过滤器、洗澡水循环用过滤器、吸尘器的过滤器、壁纸、窗户纸等的吸收体、大人用的纸尿布、吸尿垫布、鞋垫的除臭剂、卫生间等的除臭剂等的吸收体中。

虽然在以上的例子中使用硫酸铜，但也可以使用氯化铜、硫酸锌。另外，在以上的例子中，为了减少所产生的废水量，减少了硫酸铜等化合物的溶解时使用的水量，但是，也可以使其溶解于例如1～2升这样大量的水中。进而，在以上的例子中，将硫酸铜中和，使纸粉保持氢氧化铜或二氧化铜，所保持的铜可以制成碱性硫酸铜或碱性氯化铜。当使用羧甲基纤维素时，例如，可以使羧甲基纤维素钠吸附硫酸铜、氯化铜、硫酸锌或氯化锌。可以使羧酸型的羧甲基纤维素吸附氧化铜、氢氧化铜、氧化锌或者氢氧化锌。

在图3中，塑料废料是经过对纸尿布进行分级处理而分离回收的回收塑料废料，被粉碎至5mm以下的粒度，并被供给到回收塑料废料的粉体供给用的计量漏斗1中。回收的塑料废料的粉体供给用漏斗85，位于传送带装置86的输送路上，并设计成可向传送带装置86上供给回收塑料废料的粉体。另外，在本例中，作为次品而被废弃的纸尿布的不合格的废料粉碎物供给用的计量漏斗87，位于传送带装置88的输送路上，并设计成可向传送带装置88上供给纸尿布废料粉碎物的形式。在本例中，回收塑料废料的粉体供给用的传送带装置86的输送出口89和纸尿布的不合格废料粉碎物供给用的传送带装置88的输送出口90，分别设置位于第一混合用传送带装置91的导入口处。从传送带装置2和传送带装置88供给到第一混合用传送带装置91的回收塑料废料的粉体和纸尿布的不合格废料粉碎物，从第一混合用传送带装置91的输送出口92被供给到混合用漏斗93中。

加入到混合用漏斗93中的回收塑料废料的粉体与纸尿布的不合格废料粉碎物的混合物，从混合用漏斗93的供给口94供给到第二混合用传送带装置95中，从第二混合用传送带装置95供给到螺旋式挤出造粒装置96的混合装置97中。混合装置97具备螺旋桨，将回收塑料废料的粉体和纸尿布的不合格废料粉碎物更均匀地混合。被造粒的被造粒混合物的水分，例如，通过将2.4克的硫酸铜的5水盐溶解于10升水中的硫酸铜水溶液混合到被造粒的被造粒混合物中来供给。在本例中，混合装置97中，设置有硫酸铜水溶液供给装置98，由喷嘴99向回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物的混合物中注入硫酸铜水溶液，由此供给造粒用的水，硫酸铜的水溶液通过搅拌桨和螺旋桨等的作用，被混合到回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物的混合物中。将混合了硫酸铜水溶液的回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物的混合物混合，使其成为一样的或者大致一样的含水状态。优选预先求出硫酸铜水溶液相对于回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物的混合物的混合比例，以使该混合物的水分成为适宜造粒的水分。在本例中，由于使用盘式造粒机作为造粒装置中，因此将含水率调整至35重量％以下。但是，造粒装置在例如碎肉机等的螺杆挤出造粒装置的场合，含水率必须调整至35重量％以上。当水分量不是按液态的含水回收高吸水性树脂供给时，就通过向硫酸铜水溶液中追加水来进行供给，或者另外供给水。

在本例中，回收塑料废料的粉体、纸尿布不合格废料粉碎物以及硫酸铜水溶液的混合物，被导入到盘式造粒机96中，从口模100挤出直径4mm、长10mm的柱状造粒物。在造粒装置96的口模100的下方，设置有用于将挤出的造粒物送往圆形筛101的造粒物输送用的传送带装置102。在本例中，上述造粒物输送用的传送带装置102的造粒物供给口103位于圆形筛101之上。在本例中，上述圆形筛101的网眼小于造粒物粒子的粒径4mm，约为3.5mm。该圆形筛101中的筛上粒子，从筛上出口104送出，供给到与该筛上出口104连接的筛上粒子输送用的传送带装置105上。

筛上粒子的输送用传送带装置105的输出端106，位于振动型整粒机107之上，与振动型整粒机21连接。振动型整粒机107设计成可通过振动将相互附着的造粒物粒子解散为各个造粒物粒子的形式，以便尽可能地减少使用时的粉化。筛上粒子通过输送用传送带装置105，供给到振动型整粒机107中，解散成为各个造粒物粒子。另一方面，圆形筛101的筛下粒子被转移至设置在筛下出口108处的筛下粒子输送用的传送带装置109中，从该传送带装置109的输出端110返回到造粒装置96的第二混合用传送带装置95中。

在本例中，在振动型整粒机107的出口侧设置有一个网眼在4mm以下的筛111。被从上述筛上粒子输送用的传送带装置105送往振动型整粒机107的造粒物，通过振动型整粒机107的振动而被解散为一粒一粒，造粒物粒子分别形成粒状的芯部，送出至该振动型整粒机107的出口侧的筛111处。在筛111的筛下出口(图中未示出)的下方，设置有筛下输送用传送带装置113，其输出端112位于混合物输送用的传送带装置95之上，筛111的筛下粒子被筛下输送用传送带装置113返回到与造粒装置96连接的第二混合用传送带装置95中。

在振动型整粒机107中，4mm以上粒度的筛上粒子的造粒物粒子，被送出至筛上出口114处。该被送出至筛上出口114的筛上粒子，为了将其表面用包覆组合物包覆，从与筛上出口114连接的筛上输送用的传送带装置115输出。该筛上输送用的传送带装置115的出口116，设置在振动筛型的第一造粒物包覆装置117的供给装置118之上。在本例中，0.3mm粒度的例如纸粉和高吸水性树脂的混合物的包覆组合物供给漏斗119通过包覆组合物供给路120而与上述第一造粒物包覆装置117相连接，该包覆组合物经由包覆组合物供给路120供给到振动筛型的第一造粒物包覆装置117中。在本例中，包覆组合物是0.3mm以下粒度的纸粉60重量份和具有粘接性的高吸水性树脂38重量份的混合物。

在上述振动型整粒机107中解散的4mm以上粒度的造粒物粒子，是构成芯部的粒子，从与筛上出口111相连接的筛上输送用的传送带装置115输出，供给到与该筛上输送用的传送带装置115相连接的第一造粒物包覆装置117的供给装置118中。上述构成芯部的粒子从供给装置118输送至第一造粒物包覆装置117中，经由与包覆组合物供给漏斗119相连接的包覆组合物供给路120，把作为0.3mm以下粒度的纸粉和高吸水性树脂的混合物的包覆组合物散布，从而使该包覆组合物将粒子的表面均匀包覆。

本例中使用的第一、第二和第三造粒物包覆装置117、121和122，皆为同一类型的振动型的造粒物包覆装置，在本例中，三台造粒物包覆装置117、121和122串联连接设置。即，第一造粒物包覆装置117的输出路125与第二造粒物包覆装置121相连接，第二造粒物包覆装置121的输出路124与第三造粒物包覆装置122相连接。在第一、第二和第三造粒物包覆装置117、121和122中，上述振动型整粒机107中解散的4mm以上粒度的包覆粒子，进而使0.3mm以下粒度的纸粉和高吸水型树脂的混合物的包覆组合物附着，在芯部的表面上形成均匀的包覆层部。

在本例中，在第三造粒物包覆装置122中设置有水的喷雾装置123，在已形成包覆层部的包覆粒子的包覆层部的表面上，从喷雾装置123喷雾水，以防止包覆层部表面起毛刺等。

在第三造粒物包覆装置122中，在包覆层部的表面上喷雾了水的包覆粒子，从第三造粒物包覆装置122的排出路126的出口127，由设置于其下方的包覆造粒物输送用传送带装置128送往与该包覆造粒物输送用传送带装置128相连接的干燥机129中。用包覆组合物包覆的、已喷雾了水的包覆造粒物粒子，被导入到例如热风干燥机等的干燥机129中，进行干燥。在干燥机129的干燥物出口130的下方，设置有干燥造粒物输送用的传送带装置131。该干燥造粒物输送用的传送带装置131的输出端，设置在干燥包覆造粒物收纳罐132的入口部133处，被干燥机129干燥的干燥包覆造粒物粒子，从干燥机129的干燥物出口130转移至干燥包覆造粒物输送用的传送带装置131中，由该输送用的传送带装置131送往干燥包覆造粒物收纳罐132的入口部。

在本例中，干燥包覆造粒物收纳罐132在排气部134处具有废尘除去装置(图中未示出)。干燥包覆造粒物粒子由设置在干燥包覆造粒物收纳罐132的出口(图中未示出)下方的干燥包覆造粒物输出用的溜槽135取出至干燥包覆造粒物输出用传送带装置136处，进而送往具有例如10mm网眼的上段筛和4mm网眼的下段筛的整粒用的圆形振动筛装置137中，分离除去比较粗的粒子和比较细的粒子，进行整粒。经过整粒的包覆造粒物粒子是粒状的排泄物处理材料的成品，从圆形振动筛装置137的中段出口(图中未示出)排出。与上述该中段出口相连接的成品输出用传送带装置138与自动包装装置139相连接，经过整粒的粒状的排泄物处理材料的成品，送往自动包装装置139，在那里进行自动包装。发货用传送带装置140与自动包装装置139相连接，被包装的成品从发货用传送带装置140发货。

由于本例的装置如上那样构成，因此，将规定量的回收塑料废料的粉体加入计量漏斗85中，并将规定量的纸尿布不合格废料粉碎物加入计量漏斗87中。

在那里，使回收塑料废料的粉体供给用的传送带装置86和纸尿布不合格废料粉碎物的供给用的传送带装置88工作，向混合用漏斗93中分别供给规定量的回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物。这些规定量的回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物在混合用漏斗93中混合，该混合物被供给到混合物输送用的传送带装置95中，送往预备混合装置97。在本例中，在预备混合装置97中，从硫酸铜水溶液的供给装置98的供给喷嘴99，向回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物的混合物中供给硫酸铜水溶液，按一样或大致一样的含水状态混合，由回收塑料废料的粉体和纸尿布不合格废料粉碎物的混合物与硫酸铜水溶液一起混合，形成造粒用的被造粒混合物。造粒用的被造粒混合物在所使用的造粒装置为盘式造粒机型的造粒装置的场合，将水分含有率调整至大约30重量％以下，在所使用的造粒装置为碎肉机等的螺杆挤出型造粒装置的场合，将水分含有率调整至大约30重量％以上。

在本例中，造粒装置96为螺杆挤出型造粒装置，利用螺杆的旋转从口模100的孔中挤出。具有与口模100的孔径相当的截面、由切碎机切断成所规定的长度，得到柱状的造粒物，例如平均直径约4mm，平均长度为10mm的柱状的造粒物粒子。

从造粒装置96的口模100挤出的造粒物，由造粒物输送用的传送带装置102送往圆形筛101进行筛分，筛下的4mm以下粒度的造粒物被筛下粒子输送用的传送带装置109返回到混合物输送用的传送带装置95中。4mm以上粒度的筛上粒子由筛上粒子输送用的传送带装置105送往振动型整粒机107，解散成一粒一粒。解散成一粒一粒的4mm以上的造粒物粒子通过振动型整粒机107的出口侧筛111的筛上输送用的传送带装置115送往第一造粒物包覆装置117中，在那里，作为0.3mm以下粒度的纸粉和高吸水性树脂的混合物的包覆组合物以规定的相对于造粒物粒子的比率进行包覆。包覆组合物的纸粉和吸水性树脂的混合物在包覆组合物供给漏斗119中，调整成所规定的配合比，由包覆组合物供给路120送往第一造粒物包覆装置117。

另一方面，被振动型整粒机107解散的小于4mm粒度的造粒物粒子，从振动型整粒机107的出口侧筛111的筛下出口经筛下输送用传送带装置113返回到混合物输送用的传送带装置95中，再次进行造粒处理。

在第一造粒物包覆装置117中用包覆组合物包覆的一次包覆造粒物粒子与未包覆而残留的剩余包覆组合物一起，从第一造粒物包覆装置117的排出路119送往第二造粒物包覆装置121中，将上述一次包覆造粒物粒子进一步包覆。在第二造粒物包覆装置121中进行包覆处理的二次包覆造粒物粒子，与未包覆而残留的剩余包覆组合物一起，从第二造粒物包覆装置121的排出路125中送往第三造粒物包覆装置122中，在那里喷雾水，剩余的包覆组合物进一步被包覆，同时，抑制了包覆层部的表面的起毛刺。在第三造粒物包覆装置122中进一步被包覆的三次包覆造粒物粒子，从第三造粒物包覆装置122的排出路127送往干燥机129中，受热风干燥。热风干燥机的温度保持在100℃以上的温度。被干燥的包覆造粒物粒子，由干燥包覆造粒物输送用的传送带装置131送往干燥包覆造粒物收纳罐132中，干燥包覆造粒物粒子被收纳在干燥包覆造粒物收纳罐132中。

由于干燥包覆造粒物粒子中，在包覆工序和干燥工序中粒子之间相互粘接，或者粒子的一部分剥离，成为一部分不规则的粒子，因此，由干燥包覆造粒物收纳罐132送出的干燥包覆造粒物粒子从干燥包覆造粒物输出用的溜槽135经过干燥包覆造粒物输出用的传送带装置136，送往具有网眼为例如10mm的上段筛和网眼为例如4mm的下段筛的圆形振动筛装置137中进行整粒，制成粒状的排泄物处理材料的成品。在圆形振动筛装置137中整粒的粒状的排泄物处理材料的成品，从成品输出用传送带装置138送往自动包装装置139中，进行自动包装。在自动包装装置139中包装的成品，从发货用传送带装置140发货。

在本例中，添加材料、即具有杀菌作用的物质、具有除臭作用的物质、具有粘接作用的物质或者着色物质或者他们两种以上的混合物，在例如第三造粒物包覆装置122中，与水混合，在喷雾下被混合到包覆造粒物粒子的包覆层部。混合有着色物质的包覆造粒物粒子的颜色根据着色物质颜色的不同，呈现出白色、黄色、绿色或青色等颜色。在本例中，表面活性剂在第三造粒物包覆装置122中，从水的喷雾装置123中喷雾到包覆层部，由此可以混合到包覆层部中。在该喷雾工序中，在被喷雾的成分为两种以上的场合，当这些成分的混合不理想时，可以分别对每种被喷雾的成分设置喷雾装置。

例3.

将纸尿布不合格废料粉碎物30重量份、纸浆系无纺布废料粉碎物50重量份和人造丝系无纺布废料粉碎物20重量份混合，供给到粉碎机(株式会社ホ-ライ制)，通过网眼为4mm的筛网进行粉碎，将上述纸尿布不合格废料粉碎物、纸浆系无纺布废料粉碎物和人造丝系无纺布废料粉碎物的混合物加入到贮槽中。将硫酸铜5水合物0.195重量份溶解于水20.48重量份中而配制成硫酸铜水溶液，将该溶液的全部一边喷雾一边加入到从上述贮槽中用定量送料器取出的粉碎物混合物中，制成被造粒混合物。该混合物的水分约为17重量％。将该被造粒混合物供给到盘型挤出式造粒装置的盘式造粒机(不ニパウダル株式会社制)中，以25mm的厚度通过口径为4mm的口模，用旋转辊将其挤出，从而制成直径4mm、长10mm的粒子(水分含有率为18～20重量％)。将挤出造粒的圆柱状的造粒物供给到上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，将10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子筛分除去。在此处除去的10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子，被送往粉碎物的贮槽，用于再次造粒。将已通过筛分除去10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子的造粒物，供给到圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)中，在该筛(筛的网眼：2mm)上向造粒物喷雾水。已喷雾水的造粒物，其水分含有率为27～30重量％，由传送带供给到圆形包覆装置(株式会社ダルトン社制)的振动板上。在本例中，在圆形包覆装置中散布包覆组合物，以使包覆组合物相对于造粒物87重量份(按干燥计算)为17重量份(按干燥计算)。在本例中，包覆组合物的包覆工序是通过将5台的圆形包覆装置串联配置来进行的。在最终的包覆工序中，为使包覆造粒物的表面光滑，向经过包覆处理的包覆造粒物上喷雾水。将喷雾了水的包覆造粒物送往热风干燥装置，在80℃以上的温度下进行热风干燥，以使水分含有率达到12重量％以下。将经过热风干燥的干燥包覆造粒物一次性地加入到商品漏斗中，在室温下进行热调整。将室温下经过热调整的干燥包覆造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，为了使其与商品规格一致，将过大的粒子和过细的粒子筛分分离，以适合商品规格，制成主要是直径4.2mm、长10mm的粒子，将该粒子集中送往包装装置装袋，制成了猫的厕用砂。

本例中制造的猫的厕用砂，在粒状芯部100重量份中含有0.05重量份的铜。将本例中制造的猫的厕用砂用于猫的排泄，排尿后的猫身上未见到硫酸铜的附着。本例中制造的猫的厕用砂在排尿后，与以往的猫的厕用砂同样结成块状，从而使润湿的场所容易识别。

本例中制造的猫的厕用砂在其粒状芯部中含有硫酸铜，在室内和温度为35℃的条件下加入稀释20倍的氨水50ml时，吸水性和除臭性非常好，在室内未感到有氨气臭味。另外，将该猫的厕用砂在市售的猫用厕所(W430×D310×H135)中铺垫7cm厚，以猫做试验，结果，猫很习惯，没有问题地排尿和排便。使用后，将被尿润湿的部分丢弃也很简单，在室内完全感觉不到尿的臭味。

在本例中，包覆组合物通过将下述成分混合来制备，这些成分是：①由卫生用品制造工厂产生的加入了吸水性树脂的微粉フラツフ用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至0.3mm以下粒度的纸粉55重量份、②具有粘接功能的高吸水性树脂的ハイモサブHS-1100((商品名)ハイモ株式会社制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的树脂20重量份、③高吸水性树脂的AP-900S((商品名)三菱株式会社制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的树脂16重量份、④丙烯酰胺(ダイヤフロツク株式会社制)用粉碎机粉碎至40μm以下粒度的树脂2重量份。

例4.

将不合格品的纸尿布废料65重量份供给到粉碎机(株式会社ホ-ライ制)中，将其粉碎至能通过网眼4mm的筛网，将粉碎物加入贮槽中，由螺旋送料器取出。向该由螺旋送料器取出的纸尿布粉碎物中混合进水分含有率为70重量％的茶叶渣35重量份。在本例中，向该混合物中混合进通过将硫酸铜5水合物0.15重量份溶解于水6重量份中而配制的硫酸铜水溶液的全部，配制成被造粒混合物。该混合物的水分含有率为29重量％。将该混合物供给到盘型挤出式造粒装置的盘式造粒机(不ニパウダル株式会社制)中，以25mm的厚度通过口径4mm的口模，用旋转辊挤出，造粒为直径4mm、长10mm的粒子(水分含有率约23～28重量％)。将被挤出造粒的圆柱状的造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，将10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子筛分除去。在此处除去的10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子，被送往粉碎物的贮槽，用于再次造粒。将已经过筛分除去10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子的造粒物，供给到圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)中，在该筛(筛的网眼：2mm)上向造粒物喷雾水。已喷雾水的造粒物，其水分含有率为27～30重量％，由传送带供给到圆形包覆装置(株式会社ダルトン社制)的振动板上。在本例中，在圆形包覆装置中散布包覆组合物，以使包覆组合物相对于造粒物87重量份(按干燥计算)为17重量份(按干燥计算)。在本例中，包覆组合物的包覆工序是通过将5台圆形包覆装置串联配置来进行的。在最终的包覆工序中，为使包覆造粒物的表面光滑，向经过包覆处理的包覆造粒物上喷雾水。将喷雾了水的包覆造粒物送往热风干燥装置，在80℃以上的温度下进行热风干燥，以使水分含有率达到12重量％以下。将经过热风干燥的干燥包覆造粒物一次性地加入到商品漏斗中，在室温下进行热调整。将室温下经过热调整的干燥包覆造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，为了使其与商品规格一致，将过大的粒子和过细的粒子筛分分离，以便适合商品规格，制造主要是直径4.2mm、长10mm的粒子，将该粒子集中送往包装装置装袋，制成了猫的厕用砂。

本例中制造的猫的厕用砂，与例1同样，在粒状芯部100重量份中含有0.05重量份的铜。将本例中制造的猫的厕用砂用于猫的排泄，排尿后的猫身上未见到硫酸铜的附着。本例中制造的猫的厕用砂在排尿后，与以往的猫的厕用砂同样结成块状，从而使润湿的场所容易识别。

本例中制造的猫的厕用砂，在其粒状芯部中含有硫酸铜，在室内和温度为35℃的条件下加入稀释20倍的氨水50ml时，吸水性和除臭性非常好，在室内未感到有氨气臭味。另外，将该猫的厕用砂在市售的猫用厕所(W430×D310×H135)中铺垫7cm厚，以猫做试验，结果，猫很习惯，没有问题地排尿和排便。使用后，将被尿润湿的部分丢弃也很简单，在室内完全感觉不到尿的臭味。

在本例中，包覆组合物通过将下述成分混合来制备，这些成分是：①由卫生用品制造工厂产生的加入了吸水性树脂的微粉フラツフ用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至0.3mm以下粒度的纸粉60重量份、以及②具有粘接功能的高吸水性树脂的ハイモサブHS-1100((商品名)ハイモ株式会社制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的树脂38重量份。

例5.

将含水率80重量％的卷心菜的表皮70重量份供给到湿式粉碎机(株式会社ホ-ライ制)中，将其粉碎至能通过网眼5mm的筛网，进而加入到螺条混合机中。另外，将造纸工厂排出的无机纤维纸(含有钛的纸)60重量份供给到干式粉碎机(株式会社ホ-ライ制)中，将其粉碎至能通过网眼3mm的筛网，将该无机纤维纸的粉碎物加入到已加入卷心菜表皮的粉碎物的螺条混合机中进行混合，向该混合物中加入丙烯酰胺(ダイヤフロツク株式会社制)3重量份，进一步混合。向该混合物中混合进通过将硫酸铜0.15重量份溶解于水6重量份中而配制成的硫酸铜水溶液的全部，配制成混合有硫酸铜水溶液的被造粒混合物。该混合物的水分含有率为48重量％。将该混合物供给到碎肉机(株式会社平贺工作所制)中，通过25mm厚、口径4mm的口模，用螺杆挤出，造粒成直径4mm、长10mm的粒子(水分含有率约23～28重量％)。将被挤出造粒的圆柱状的造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，将10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子筛分除去。在此处除去的10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子，被送往粉碎物的贮槽，用于再次造粒。将已经过筛分除去10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子的造粒物，供给到圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)中，在该筛(筛的网眼：2mm)上向造粒物喷雾水。已喷雾水的造粒物，其水分含有率为27～30重量％，由传送带供给到圆形包覆装置(株式会社ダルトン社制)的振动板上。在本例中，在圆形包覆装置中散布包覆组合物，以使包覆组合物相对于造粒物87重量份(按干燥计算)为17重量份(按干燥计算)。在本例中，包覆组合物的包覆工序是通过将5台圆形包覆装置串联配置来进行的。在最终的包覆工序中，为使包覆造粒物的表面光滑，向经过包覆处理的包覆造粒物上喷雾水。喷雾了水的包覆造粒物被送往热风干燥装置，在80℃以上的温度下进行热风干燥，以使水分含有率达到12重量％以下。将经过热风干燥的干燥包覆造粒物一次性地加入到商品漏斗中，在室温下进行热调整。将室温下经过热调整的干燥包覆造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，为了使其与商品规格一致，将过大的粒子和过细的粒子筛分分离，以便适合商品规格，制造主要是直径4.2mm、长10mm的粒子，将该粒子集中送往包装装置，装袋，制成了猫的厕用砂。

本例中制造的猫的厕用砂，与例1和例2同样，在粒状芯部100重量份中含有0.05重量份的铜。将本例中制造的猫的厕用砂用于猫的排泄，排尿后的猫身上未见到硫酸铜的附着。本例中制造的猫的厕用砂在排尿后，与以往的猫的厕用砂同样结成块状，从而使润湿的场所容易识别。

例6.

将来自食堂的烹饪废料、食品残渣和剩饭等的水分含有率55重量％的生垃圾60重量份供给到湿式粉碎机(株式会社ホ-ライ制)中，粉碎至能通过网眼3mm的筛网(粉碎时产生的污水进行活性污泥处理)。将该生垃圾粉碎物加入到螺条混合机中。向已加入该生垃圾粉碎物的螺条混合机中加入白碳黑10重量份，与生垃圾粉碎物混合，向该混合物中加入水分含有率70重量％的茶叶渣80重量份(绿茶、乌龙茶、红茶、混合茶(薏苡和麦茶等))以及山梨酸3重量份，混合。另一方面，将纸尿布废料的富含塑料废料的分级产物60重量份供给到干式粉碎机(株式会社ホ-ライ制)中，粉碎至能通过网眼3mm的筛网。将纸尿布分级产物的粉物加入到上述螺条混合机中，进行混合。该混合物的水分含有率为42重量％。在上述螺条混合机中，向该混合物中加入由硫酸铜5水合物0.25重量份溶解于5重量份的水中而配制成的硫酸铜水溶液的全部，进行混合，制成被造粒混合物。该被造粒混合物的水分含有率为43重量％。将该被造粒混合物从螺条混合机中由螺旋送料器取出，用该螺旋送料器供给到螺杆前挤型挤出式造粒装置的碎肉机(株式会社平贺工作所制)中，通过25mm厚、口径4mm的口模，用螺杆挤出，造粒成直径4mm、长10mm的粒子(水分含有率约18～20重量％)。将被挤出造粒的圆柱状的造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，将10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子筛分除去。将此处除去的10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子送往粉碎物的贮槽，用于再次造粒。将已经过筛分除去10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子的造粒物，供给到圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)中，在该筛(筛的网眼：2mm)上向造粒物喷雾水。已喷雾水的造粒物，其水分含有率为27～30重量％，由传送带供给到圆形包覆装置(株式会社ダルトン社制)的振动板上。在本例中，在圆形包覆装置中散布包覆组合物，以使包覆组合物相对于造粒物87重量份(按干燥计算)为17重量份(按干燥计算)。在本例中，包覆组合物的包覆工序是通过将5台圆形包覆装置串联配置来进行的。在最终的包覆工序中，为使包覆造粒物的表面光滑，向经过包覆处理的包覆造粒物上喷雾水。喷雾了水的包覆造粒物被送往热风干燥装置，在80℃以上的温度下进行热风干燥，以使水分含有率达到12重量％以下。将经过热风干燥的干燥包覆造粒物一次性地加入到商品漏斗中，在室温下进行热调整。将室温下经过热调整的干燥包覆造粒物供给到上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，为了使其与商品规格一致，将过大的粒子和过细的粒子筛分分离，以便适合商品规格，制造主要是直径4.2mm、长10mm的粒子，将该粒子集中送往包装装置，装袋，制成了猫的厕用砂。

本例中制造的猫的厕用砂，与例1～例3同样，在其粒状芯部100重量份中含有0.05重量份的铜。将本例中制造的猫的厕用砂用于猫的排泄，排尿后的猫身上未见到硫酸铜的附着。本例中制造的猫的厕用砂在排尿后，与以往的猫的厕用砂同样结成块状，从而使润湿的场所容易识别。

在本例中，包覆组合物通过将下述成分混合来制备，这些成分是：①由卫生用品制造工厂产生的加入了吸水性树脂的微粉フラツフ用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至0.3mm以下粒度的纸粉55重量份、②具有粘接功能的高吸水性树脂的ハイモサブHS-1100((商品名)ハイモ株式会社制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的树脂20重量份、③高吸水性树脂的AP-900S((商品名)三菱株式会社制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的树脂13重量份、④丙烯酰胺(株式会社ダイヤフロツク制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的树脂10重量份、以及⑤粉碎至270目以下粒度的绿色的白垩粉(日本白墨工业株式会社制)5重量份。

例7.

将来自印刷厂的废弃抛光(バフ)粉50重量份、作为印刷厂中的打孔屑的ピンカス30重量份以及层压纸的印刷屑20重量份供给到干式粉碎机(株式会社ホ-ライ制)中，粉碎至能通过网眼4mm的筛网。向该粉碎混合物中加入由硫酸铜5水合物0.2重量份溶解于5重量份的水中而配制成的硫酸铜水溶液的全部，同时，向混合物上喷雾回收的液态的含水吸水性树脂，以使混合物的水分含有率达到17重量％。用螺旋送料器供给到盘型挤出式造粒装置的盘式造粒机(不ニパウダル株式会社制)中。在将该混合物供给到盘式造粒机的期间，盘式造粒机的口模厚度为25mm、口径为4mm。将供给到盘式造粒机的混合物通过该口模，用旋转辊挤出，造粒成直径4mm、长10mm的粒子。将被挤出造粒的圆柱状的造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，将10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子筛分除去。将此处除去的10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子送往粉碎物的贮槽，用于再次造粒。将已经过筛分除去10mm以上粒度的粒子和4mm以下粒度的粒子的造粒物，供给到圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)中，在该筛(筛的网眼：2mm)上向造粒物喷雾水。已喷雾水的造粒物，其水分含有率为27～30重量％，由传送带供给到圆形包覆装置(株式会社ダルトン社制)的振动板上。在本例中，在圆形包覆装置中散布包覆组合物，以使包覆组合物相对于造粒物87重量份(按干燥计算)为17重量份(按干燥计算)。在本例中，包覆组合物的包覆工序是通过将5台圆形包覆装置串联配置来进行的。在最终的包覆工序中，为使包覆造粒物的表面光滑，向经过包覆处理的包覆造粒物上喷雾水。将喷雾了水的包覆造粒物送往热风干燥装置，在80℃以上的温度下进行热风干燥，以使水分含有率达到12重量％以下。将经过热风干燥的干燥包覆造粒物一次性地加入到商品漏斗中，在室温下进行热调整。将室温下经过热调整的干燥包覆造粒物供给到一台上段筛的网眼为10mm、下段筛的网眼为4mm的圆形筛分装置(株式会社ダルトン社制)的上段筛上，为了使其与商品规格一致，将过大的粒子和过细的粒子筛分分离，以便适合商品规格，制造主要是直径4.2mm、长10mm的粒子，将该粒子集中送往包装装置，装袋，制成了猫的厕用砂。

本例中制造的猫的厕用砂，与例1～例4同样，在其粒状芯部100重量份中含有0.05重量份的铜。将本例中制造的猫的厕用砂用于猫的排泄，排尿后的猫身上未见到硫酸铜的附着。本例中制造的猫的厕用砂在排尿后，与以往的猫的厕用砂同样结成块状，从而使润湿的场所容易识别。

在本例中，包覆组合物通过将下述成分混合来制备，这些成分是：①由卫生用品制造工厂产生的加入了吸水性树脂的微粉フラツフ用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至0.3mm以下粒度的纸粉60重量份、②具有粘接功能的高吸水性树脂的ハイモサブHS-1100((商品名)ハイモ株式会社制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的树脂20重量份、③木薯α-淀粉(松谷化学工业株式会社制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下粒度的淀粉13重量份、④丙烯酰胺(株式会社ダイヤフロツク制)用粉碎机(タ-ボ工业株式会社制)粉碎至40μm以下的粒度10重量份。

在这些例子中，粒状芯部中所含有的铜，虽然相对于粒状芯部100重量份，为0.01重量份，但是粒状芯部中所含有的铜相对于粒状芯部100重量份可以为0.01重量份以下，而且相对于粒状芯部100重量份也可以为0.01重量份以上。另外，对于硫酸铜水溶液等的硫酸锌以外的水溶性的具有除臭功能的铜或锌的化合物，也可以同样地使用。进而，对于氢氧化铜等的水不溶性的具有除臭功能的铜或锌的化合物，可以喷雾或散布悬浮于水中的悬浮液，从而在造粒物表面上包覆氢氧化铜等的水不溶性的具有除臭功能的铜或锌的化合物。

产业实用性

本发明可以提供这样一种材料，由于以保持或者载带有铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物的具有0.35mm以下粒度的纸粉作为具有除臭功能的材料，因此可以将废料的纸粉作为保持材料使用，与以往的材料相比，本发明的材料是一种材料费便宜的具有除臭功能的材料。

另外，由于本发明是向纸粉、特别是调整至适当吸水度的纸粉中，混合进铜或者锌的化合物或者铜和锌的化合物的水溶液，将该混合物混合到pH调节剂的水溶液中，形成铜或锌或者铜和锌的不溶性的碱性化合物或者不溶性的氢氧化物，使该形成的上述不溶性的碱性化合物或者不溶性的氢氧化物保持在纸粉上，干燥后，粉碎至0.35mm以下的粒度，制成具有除臭功能的材料，因此，使铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物的水溶液含浸在纸粉中，使含浸的铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物转变成氢氧化物，与以往的制造方法相比，本发明的制造方法的工序数少，而且以简单的作业就可以制造具有除臭功能的材料。

另外，本发明是粒状的排泄物处理材料，该材料形成一种包覆粒状物，该包覆粒状物具备粒状芯部和包覆层部，所说粒状芯部含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料的粉体少的具有粘接性的材料、添加材料、以及具有除臭功能的铜化合物或者锌化合物或者它们两种以上的金属化合物，并形成为1毫米以上粒度的粒状物；所说包覆层部包覆上述粒状芯部的至少一部分表面、含有纸粉和具有粘接性的材料，因此，可以利用具有除臭功能的铜或锌化合物来除去在粒状的排泄物处理材料使用后的排泄物的污臭，包覆层部在使用后不会附着到动物的身体上，也不会污染周围，可以使饲养动物的周围环境保持清洁。而且，本发明是以塑料废料和有机质废料作为原料来制造粒状的排泄物处理材料，拓宽了被作为废物废弃的物品的用途，可以有效地利用废料，所带来的效果是巨大的。

Claims

1.具有除臭功能的材料，其特征在于，具有纸粉和在上述纸粉中含有并保持着的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物。

2.具有除臭功能的材料，其特征在于，具有纸粉和粘着在上述纸粉中的羧甲基纤维素、以及在上述羧甲基纤维素中含有并保持的铜或锌的化合物或者铜和锌的化合物。

3.具有除臭功能的材料，其特征在于，该材料具有纸粉、铜或锌的水不溶性配合物、碱性化合物或氢氧化物或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，并且上述配合物、碱性化合物或氢氧化物被保持在纸粉中。

4.具有除臭功能的材料，其特征在于，该材料具有纸粉、粘着在上述纸粉中的羧甲基纤维素、铜或锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，并且上述配合物、碱性化合物或氢氧化物被含有并保持在上述羧甲基纤维素中。

5.粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比该有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且，形成为1毫米以上粒度的粒状物。

6.粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、添加材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状物。

7.粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比该有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及将结合或附着有具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的羧甲基纤维素粘着的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状物。

8.粒状的排泄物处理材料，其特征在于，该材料含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、添加材料、以及将结合或附着有具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的羧甲基纤维素粘着的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状物。

9.粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该粒状的排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状，而且，包覆层部覆盖上述粒状芯部的至少一部分表面，并通过含有纸粉和具有粘接性的材料而形成。

10.粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该粒状的排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、添加材料、以及保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉，并且形成为1毫米以上粒度的粒状，而且，包覆层部覆盖上述粒状芯部的至少一部分表面，并通过含有纸粉和具有粘接性的材料而形成。

11.粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该粒状的排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体以及用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料，并形成为1毫米以上粒度的粒状，而且，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，以及通过含有纸粉和具有粘接性的材料而被成形，并且在上述粒状芯部、粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者在上述粒状芯部与包覆层部之间以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分或者包覆层部的至少一部分和包覆层部表面的至少一部分中，含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉。

12.粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该粒状的排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体以及用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料，并形成为1毫米以上粒度的粒状，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，并通过含有纸粉、具有粘接性的材料和添加材料而被成形，而且在上述粒状芯部、粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分、或者包覆层部的至少一部分和包覆层部表面的一部分中，含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉以及添加材料。

13.粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该粒状的排泄物处理材料中，粒状芯部含有有机质废料的粉体以及用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料，并形成为1毫米以上粒度的粒状，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，并由纸粉和具有粘接性的材料形成，而且在上述粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分、或者包覆层部的至少一部分以及包覆层部表面的至少一部分中，含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉。

14.粒状的排泄物处理材料，具有粒状芯部和覆盖该粒状芯部的包覆层部并形成为包覆粒状物，其特征在于，在该粒状的排泄物处理材料中，粒状芯部通过含有有机质废料的粉体、用量比上述有机质废料粉体少并具有粘接性的材料、以及添加材料而被成形为1毫米以上粒度的粒状物，包覆层部覆盖着上述粒状芯部，由纸粉与具有粘接性的材料的混合物形成，而且在上述粒状芯部与包覆层部之间、上述包覆层部的至少一部分、或者包覆层部表面的至少一部分、或者上述粒状芯部与包覆层部之间、以及包覆层部的至少一部分或包覆层部表面的至少一部分、或者包覆层部的至少一部分和包覆层部表面的至少一部分中，含有将结合或附着有具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的羧甲基纤维素粘着的纸粉。

15.权利要求5～14任一项所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物为水不溶性的化合物。

16.权利要求5～14任一项所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，纸粉为吸水度大的纸粉与吸水度小的纸粉的混合物。

17.权利要求5～14任一项所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，有机质废料的粉体为塑料废料的粉体或有机质废料粉碎物或者这些粉碎物的混合物。

18.权利要求17所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，用于形成塑料废料的粉体的塑料废料是废塑料废料、动物用排泄物处理材料的废料、动物用排泄物处理材料的废料的富含塑料废料的分离产物、纸尿布废料、纸尿布废料的富含塑料废料的分离产物、卫生巾废料、卫生巾废料的富含塑料废料的分离产物、动物用纸尿布废料、动物用纸尿布废料的富含塑料废料的分离产物、一理用纸巾废料、卫生巾废料的富含塑料废料的分离产物、动物用卫生巾废料、动物用卫生巾废料的富含塑料废料的分离产物、乳垫废料、乳垫废料的富含塑料废料的分离产物、吸汗衬垫废料、吸汗衬垫废料的富含塑料废料的分离产物、失禁衬垫废料、失禁衬垫废料的富含塑料废料的分离产物、动物用罩布废料、动物用罩布废料的富含塑料废料的分离产物、卧具用罩布废料、卧具用罩布废料的富含塑料废料的分离产物、面膜废料、面膜废料的富含塑料废料的分离产物、眼膜废料、眼膜废料的富含塑料废料的分离产物、座椅用头枕罩布废料、座椅用头枕罩布废料的富含塑料废料的分离产物、枕巾废料、枕巾废料的富含塑料废料的分离产物、或者合成树脂纤维废料或者包括它们两种以上的混合物。

19.权利要求17所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，用于形成有机质废料粉碎物的有机质废料是薄叶纸废料、卫生用纸废料、卫生间用纸废料、薄棉纸废料、化妆纸废料、手纸废料、纸棉废料、纸巾废料、马桶垫废料、报纸纸屑、杂志纸屑、抛光粉、机械纸浆废料、化学纸浆废料、半化学纸浆废料、棉状纸浆废料、木材纸浆废料、废纸纸浆的粉碎物、纸粉、绒毛浆、吸水性纤维废料、无纺布废料、含有吸水性树脂的纸粉、制本时产生的纸粉、制造无纺布时产生的纸粉、在造纸工序中产生的纸粉或者制造卫生材料时产生的纸粉、层压纸废料、层压纸的印刷屑、层压纸的边端碎屑、抛光粉、碎棉铃屑、报纸屑、杂志屑、造纸淤渣、纸浆淤渣、合成树脂纤维废料、木材碎屑、刨屑、木粉、房屋解体材料、新盖房屋废料、纸粉、钛白纸废料、烘烤咖啡豆的提取渣、茶叶渣、蔬菜屑、使用过的车船票或打孔屑、或者含有它们两种以上的混合物。

20.权利要求5～14任一项所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，纸粉是薄叶纸、薄纸废料、卫生用纸、卫生用纸废料、卫生间用纸、卫生间用纸废料、薄棉纸、薄棉纸废料、化妆纸用纸、化妆纸用纸废料、手纸、手纸废料、纸棉、纸棉废料、纸巾、纸巾废料、马桶垫废料、报纸用纸、报纸纸屑、杂志纸屑、抛光粉、机械纸浆、机械纸浆废料、化学纸浆、化学纸浆废料、半化学纸浆、半化学纸浆废料、棉状纸浆、棉状纸浆废料、木材纸浆、木材纸浆废料、废纸纸浆的粉碎物、绒毛浆、吸水性纤维废料、含有吸水性树脂的纸粉、制本时产生的纸粉、制造无纺布时产生的纸粉、在造纸工序中产生的纸粉或者制造卫生材料时产生的纸粉或者将它们两种以上的粉碎物混合而成的混合物；并且具有0.5毫米以下粒度。

21.权利要求5～14任一项所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，具有粘接性的材料是吸水性树脂或粘接材料或者它们的混合物。

22.权利要求6、8、10、12、13或14任一项所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，添加材料包括其他的具有除臭作用的物质、具有杀菌作用的物质或表面活性剂或者它们两种以上的物质。

23.权利要求22所述的粒状的排泄物处理材料，其特征在于，具有杀菌作用的物质包括杀菌剂、防霉剂或防腐剂或者它们两种以上药剂。

24.具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液与纸粉混合，使铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物保持在纸粉中。

25.具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液与纸粉混合，通过将该混合物混合到pH调节剂的水溶液中来形成铜或锌或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，将所形成的上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水不溶性的碱性化合物或氢氧化物保持在纸粉中。

26.具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将含有柠檬酸盐的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液在常温以上的温度下与纸粉混合，通过将该混合物混合到pH调节剂的水溶液中来形成铜或锌或者铜和锌的水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物，将所形成的上述水不溶性的配合物、碱性化合物或氢氧化物保持在纸粉中。

27.具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，将铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的水溶液或悬浮液与羧甲基纤维素混合，使铜或锌或者铜和锌的离子吸附或者附着到羧甲基纤维素上，将吸附有铜或锌或者铜和锌的离子的羧甲基纤维素在水的存在下与纸粉混合，再使吸附有或者附着有铜或锌或者铜和锌的离子的羧甲基纤维素附着到纸粉上。

28.权利要求24～27任一项中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，纸粉是通过将5mm以下粒度的卫生用品废料粉碎物分级，分离富含塑料的分级产物，将该分离了富含塑料的分级产物的5mm以下粒度的纸尿布废料粉碎物的分级产物进一步分级，然后将富含吸水性树脂的分级产物分离来制造的。

29.权利要求28中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，用于形成卫生用品废料粉碎物的卫生用品废料是纸尿布废料、乳垫废料、卫生巾废料或吸尿垫废料或者它们两种以上废料的组合。

30.权利要求24～27任一项中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，纸粉是纸废料的粉碎物、抛光粉、碎棉铃屑的粉碎物、报纸纸屑的粉碎物、机械纸浆废料的粉碎物、化学纸浆废料的粉碎物、半化学纸浆废料的粉碎物、木材纸浆废料的粉碎物、制本时产生的纸粉、制造无纺布时产生的纸粉、造纸工序中产生的纸粉或者制造卫生用纸时产生的纸粉。

31.权利要求24～27任一项中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，保持水不溶性的铜或锌或者铜和锌的碱性化合物或氢氧化物的纸粉，其铜或锌或者铜和锌的含有率在0.5重量％以上。

32.权利要求24～27任一项中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，纸粉的粒度在0.35mm以下。

33.权利要求24～27任一项中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，被保持在纸粉中的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物是铜或锌或者铜和锌的水不溶性的无机化合物。

34.权利要求24～27任一项中所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，被保持在纸粉中的铜或锌或者铜和锌的氢氧化物和碱性化合物是水不溶性的。

35.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，在所形成的粒状物的至少一部分表面上包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆上述锌化合物或铜化合物和锌化合物的粒状物，将该包覆粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，从而形成包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥粒状物。

36.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比该有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料和添加材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，在所形成的粒状物的至少一部分表面上包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆上述锌化合物或铜化合物和锌化合物的粒状物，将该包覆粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，从而形成包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥粒状物。

37.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比上述有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，从而形成由该包覆组合物包覆的包覆粒状物，在该包覆粒状物的至少一部分表面上，包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆有上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物，将包覆有上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物。

38.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比上述有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料和添加材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上包覆含有纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，从而形成由该包覆组合物包覆的包覆粒状物，在该包覆粒状物的至少一部分表面上，包覆具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物，形成包覆有上述铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物，将包覆有铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物。

39.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比上述有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆上述粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物。

40.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比上述有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉和具有粘接性的材料以及添加材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆上述粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物。

41.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比上述有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料以及添加材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉和具有粘接性的材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆上述粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物。

42.粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，将5毫米以下粒度的有机质废料的粉体与用量比上述有机质废料的粉体少并具有粘接性的材料以及添加材料混合，将该混合物造粒，形成1毫米以上粒度的粒状物，将所形成的粒状物作为芯部，在该芯部的至少一部分表面上附着含有保持着具有除臭功能的铜化合物或锌化合物或者铜化合物和锌化合物的纸粉、具有粘接性的材料以及添加材料的包覆组合物，形成一种由上述包覆组合物包覆上述粒状芯部的至少一部分表面的包覆粒状物，将所形成的包覆粒状物干燥，由此制造水分含有率在12重量％以下的干燥包覆粒状物。

43.权利要求35～42任一项中所述的粒状的排泄物处理材料的制备方法，其特征在于，具有粘接性的材料是吸水性树脂或粘接材料或者它们的混合物。

44.权利要求35～42任一项中所述的粒状的排泄物处理材料的制备方法，其特征在于，有机质废料的粉体是塑料废料的粉体或有机质废料粉碎物或者塑料废料的粉体和有机质废料粉碎物的混合物。

45.权利要求44所述的粒状的排泄物处理材料的制备方法，其特征在于，用于形成塑料的粉体或塑料废料粉碎物的塑料是塑料、废塑料、动物用排泄物处理材料的废料、动物用排泄物处理材料的废料的富含塑料废料的分离产物、纸尿布废料、纸尿布废料的富含塑料废料的分离产物、卫生巾废料、卫生巾废料的富含塑料废料的分离产物、动物用纸尿布废料、动物用纸尿布废料的富含塑料的分离产物、卫生巾废料、卫生巾废料的富含塑料的分离产物、动物用卫生巾废料、动物用卫生巾废料的富含塑料的分离产物、乳垫废料、乳垫废料的富含塑料的分离产物、吸汗衬垫废料、吸汗衬垫废料的富含塑料的分离产物、失禁衬垫废料、失禁衬垫废料的富含塑料的分离产物、动物用罩布废料、动物用罩布废料的富含塑料的分离产物、寝具用罩布废料、寝具用罩布废料的富含塑料的分离产物、面膜废料、面膜废料的富含塑料的分离产物、眼膜废料、眼膜废料的富含塑料的分离产物、座椅用头枕罩布废料、座椅用头枕罩布废料的富含塑料的分离产物、枕巾废料、枕巾废料的富含塑料的分离产物、或者合成树脂纤维废料或者包括它们两种以上的混合物。

46.权利要求44所述的粒状的排泄物处理材料的制备方法，其特征在于，用于形成有机质废料的粉体或有机质废料粉碎物的有机质废料是薄叶纸废料、卫生用纸废料、动物用排泄物处理材料的废料、卧具用罩布废料、面膜废料、眼膜废料、座椅用枕头罩布废料、枕巾废料、纸尿布废料、卫生巾废料、动物用纸尿布废料、卫生巾废料、动物用卫生巾废料、乳垫废料、吸汗垫布废料、失禁垫布废料、动物用罩布废料、卫生间用纸废料、薄棉纸废料、化妆纸用纸废料、手纸废料、纸棉废料、纸巾废料、马桶垫废料、报纸纸屑、杂志纸屑、抛光粉、机械纸浆废料、化学纸浆废料、半化学纸浆废料、棉状纸浆废料、木材纸浆废料、废纸纸浆的粉碎物、纸粉、绒毛浆、吸水性纤维废料、无纺布、无纺布废料、含有吸水性树脂的纸粉、制本时产生的纸粉、制造无纺布时产生的纸粉、在造纸工序中产生的纸粉或者制造卫生材料时产生的纸粉、层压纸废料、层压纸的印刷屑、层压纸的边端碎屑、抛光粉、碎棉铃屑、报纸屑、杂志屑、造纸淤渣、纸浆淤渣、无纺布屑、合成树脂纤维废料、木材碎屑、刨屑、木粉、房屋解体材料、新盖房屋废料、纸粉、钛白纸废料、烘烤咖啡豆的提取残渣、茶叶渣、蔬菜屑、使用过的车船票或打孔屑、或者含有它们两种以上的混合物。

47.权利要求35～42任一项所述的具有除臭功能的材料的制备方法，其特征在于，纸粉是薄叶纸、薄纸废料、卫生用纸、卫生用纸废料、卫生间用纸、卫生间用纸废料、薄棉纸、薄棉纸废料、化妆纸用纸、化妆纸用纸废料、手纸、手纸废料、纸棉、纸棉废料、纸巾、纸巾废料、马桶垫废料、报纸用纸、报纸纸屑、杂志纸屑、抛光粉、机械纸浆、机械纸浆废料、化学纸浆、化学纸浆废料、半化学纸浆、半化学纸浆废料、棉状纸浆、棉状纸浆废料、木材纸浆、木材纸浆废料、废纸纸浆的粉碎物、绒毛浆、吸水性纤维废料、含有吸水性树脂的纸粉、制本时产生的纸粉、制造无纺布时产生的纸粉、在造纸工序中产生的纸粉或者制造卫生材料时产生的纸粉或者将它们两种以上的粉碎物混合而成的混合物；并具有0.5毫米以下粒度。

48.权利要求36、38、40、41或42任一项所述的粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，添加材料包括其他的具有除臭作用的物质、具有杀菌作用的物质、表面活性剂或着色物质或者它们两种以上的物质。

49.权利要求37所述的粒状的排泄物处理材料的制造方法，其特征在于，具有杀菌作用的物质包括杀菌剂、防霉剂或防腐剂或者它们两种以上药剂。