JP3801613B2 - 粒状の排泄物処理材及び製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、従来の粒状の排泄物処理材の着色にかかる問題点を解消することを目的としている。
本発明は、着色物質を他の被覆材料と直接混合しないで、先ず、例えば0.05mm以下の微細な無機質材料粒子を着色物質により着色して着色材とするものであり、この着色された微細な無機質材料粒子を着色材として含む被覆組成物により、造粒された粒状物に均一の着色被覆組成物層部を有する粒状の排泄物処理材及びその製造方法を提供することを目的としている。
本発明において、被造粒混合物への吸水性樹脂の配合は、水の添加に含水再生吸水性樹脂を使用する場合には、その使用により加えられた分、被造粒混合物へ加える吸水性樹脂の量を減らすことができ、被造粒混合物への吸水性樹脂の配合量は造粒物に対して1重量%以下、好ましくは、0.1重量%以下、さらに好ましくは0.05重量%以下とすることができる。このように、吸水性樹脂の配合量が少ない粒状の排泄物処理材は、使用時に濡れて粒子相互が付着するが、この粒子相互の付着過程で膨潤が小さいために、安定した凝塊を形成することができるので好ましい。本発明において、一粒当たりの造粒物の保水能力及び吸水能力を大きくするために、パルプ等の繊維を含む有機質材料廃棄物を、混合することができる。
図1は、本発明の一実施例の粒状の排泄物処理材を製造する工程を示す概略の平面図である。
本例において、第三造粒物被覆装置36には、水の噴霧装置361が設けられており、被覆層部が形成された被覆粒子の被覆層部に、噴霧装置361から、水道水等の水が噴霧される。
そこで、回収プラスチック材料の粉体供給用のベルトコンベヤ装置2及び紙おむつ廃材粉砕物供給用のベルトコンベヤ装置4を作動させて、混合用ホッパー9に、夫々、所定量の回収プラスチック材料の粉体及び紙おむつ廃材粉砕物を供給する。これら所定量の回収プラスチック材料の粉体及び紙おむつ廃材粉砕物は、混合用ホッパー9で混合されて、その混合物は、混合物搬送用のベルトコンベヤ装置11に供給され、予備混合装置13に送られる。本例において、予備混合装置13において、回収プラスチック材料の粉体及び紙おむつ廃材粉砕物の混合物には液状の含水再生高吸水性樹脂の供給装置131の供給ノズル132から、液状の含水再生高吸水性樹脂が供給されて、一様な又は略一様な含水状態に混合され、回収プラスチック材料の粉体及び紙おむつ廃材粉砕物の混合物に、含水高吸水性樹脂が、混合された造粒用の被造粒材料が形成される。造粒用の被造粒材料は、使用される造粒装置がディスクペレッター型の造粒装置である場合には、水分含有率は概略30重量%以下に調製され、使用される造粒装置がミートチョッパー等のスクリュー押出し型造装置である場合には、水分含有率は概略30重量%以上に調製される。
造粒装置12のダイス14から押し出される造粒物粒子は、造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置16により、円形篩15に送られて、篩分けされ、篩下の4mm以下の粒度の造粒物は、篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置23によって、混合物搬送用のベルトコンベヤ装置11に戻される。4mm以上の粒度の篩上粒子は、篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置19によって、振動型整粒機21に送られ、一粒づつに解される。一粒づつに解されて、4mm以上の粒子は、振動型整粒機21の出口側篩25の篩上搬送用のベルトコンベヤ装置29によって、第一の造粒物被覆装置31に送られ、そこで、270メッシュの青色チョーク粉、0.3mmの粒度の紙粉及び高吸水性樹脂の混合物である被覆組成物が造粒物に対し所定の比率で被覆される。被覆組成物は、被覆組成物供給ホッパー33で、被覆材料の紙粉及び吸水性樹脂の混合物は、所定の配合比に調製され、被覆材料供給路34により第一造粒物被覆装置31に送られる。
他方、振動型整粒機21で解されて4mm未満の粒度の粒子は、振動型整粒機21の出口側篩25の篩下出口から篩下搬送用ベルトコンベヤ装置27を介して混合物搬送用のベルトコンベヤ装置11に戻され、再度造粒処理される。
本例において、界面活性剤は、第三の造粒物被覆装置36において、水の噴霧装置39から被覆層部に噴霧することにより被覆層部に混合させることができる。
紙おむつ廃材30重量部、パルプ系不織布廃材粉砕物50重量部及びレーヨン系不織布廃材粉砕物20重量部を混合し、粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが4mmのスクリーン目を通して粉砕し、粉砕物を貯槽に入れて、定量フィーダにより取出し、水分が約17重量パーセントになるまで、水を噴霧しながら加水し、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター(不二パウダル株式会社製)に供給した。厚さ25mmで口径が4mmのダイを通して回転ロールにより押し出し、直径が4mmで長さが10mmの粒子(水分含有率18乃至20重量パーセント)に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置(株式会社ダルトン製)に供給し、その篩(篩の目開き:2mm)上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が27乃至30重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置(株式会社ダルトン社製)の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物87重量部(乾燥ベース)に対し、被覆組成物が17重量部(乾燥ベース)となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は5基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、10mm以上の粒度の粒子及び4mm以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が12重量パーセント以下にまで、80℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径4.2mm、長さ10mmの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に35℃の温度の20倍に希釈したアンモニア水50mを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ(W430×D310×H135)に深さ7cmになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
前記例1において、被覆組成物中の青色のチョーク粉の配合量のみを、2重量部、1重量部又は0.5重量部と変えて粒状の排泄物処理材を作製した
(1) 青色のチョーク粉の配合量が1重量部(被覆層部の青色のチョーク粉の含有率:1重量パーセント)及び2重量部(被覆層部の青色のチョーク粉の含有率:2重量パーセント)の場合、本例で作製された猫のトイレ用の砂も、青色のチョーク粉の粒度が270メッシュ以下と微細であったために、何れにおいても、例1と同様に表面の凹凸もなく、例1に比して少し薄いが程よい均一な青色に綺麗に仕上がった。青色のチョーク粉の配合量が1重量部の場合は、青色のチョーク粉の配合量2重量部の場合に比して、薄い均一の青色であるが、調度品として問題がない。また、輸送時等における被覆層部の剥離は少なく問題にならない。何れの場合も、例1に比して薄い青色のトイレ用の砂であつたが、排尿後の猫の体に青色の付着は見られなかった。本例で作製された猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まるが、固まった箇所は多少濃い目の青色になり、濡れている箇所の識別が容易であった。
(2) 青色のチョーク粉の配合量が0.5重量部(被覆層部の青色のチョーク粉の含有率:0.5重量パーセント)の場合、例1と同様に、本例で作製された猫のトイレ用の砂も、青色のチョーク粉の粒度が270メッシュ以下と微細であったために、例1と同様に表面の凹凸がない滑らかな表面に仕上がった。色は均一ではあるが僅かな青色と薄いために.調度品としての見栄えが乏しい。しかし、輸送時等における被覆層部の剥離は少なく問題にならない。また、このように薄い青色のトイレ用の砂であっても、排尿後において、排尿後の猫の体に青色の付着は見られず、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まり、固まった箇所は少し青色か濃くなり、濡れている箇所の識別は容易であった。
(3) 被覆層部の青色のチョーク粉の含有率が、0.5乃至2重量部の範囲であれば、表面の凹凸もなく、均一な色に綺麗に仕上げることができる。青色のチョーク粉の配合量が応じて青色は薄くなるが、調度品として問題がない。また、輸送時等における被覆層部の剥離は少なく問題にならない。何れの場合も、排尿後の猫の体に青色の付着することなく使用できる。しかも、何れの場合の猫のトイレ用の砂であっても、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まり、また、固まった箇所は多少濃い目の青色になり、濡れている箇所の識別が容易であった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に35℃の温度の20倍に希釈したアンモニア水50mを加えたが、何れの場合も、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ(W430×D310×H135)に深さ7cmになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
規格外品の紙おむつ廃材65重量部を、粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが4mmのスクリーン目を通して粉砕し、粉砕物を貯槽に入れて、スクリュフィーダにより取出す。このスクリュフィーダにより取出された紙おむつ粉砕物に、水分含有率70重量パーセントのお茶殻35重量部を混合した。この混合物の水分含有率は25重量パーセントであった。この混合物を、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター(不二パウダル株式会社製)に供給し、厚さ25mmで口径が4mmのダイを通して回転ロールにより押し出し、直径が4mmで長さが10mmの粒子(水分含有率約23乃至28重量パーセント)に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置(株式会社ダルトン製)に供給し、その篩(篩の目開き:2mm)上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が27乃至30重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置(株式会社ダルトン社製)の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物87重量部(乾燥ベース)に対し、被覆組成物が17重量部(乾燥ベース)となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は5基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、10mm以上の粒度の粒子及び4mm以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が12重量パーセント以下にまで、80℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径4.2mm、長さ10mmの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に35℃の温度の20倍に希釈したアンモニア水50mを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ(W430×D310×H135)に深さ7cmになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
含水率80重量パーセントのキャベツの表皮70重量部を、湿式粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが5mmのスクリーン目を通して粉砕してリボンミキサーに入れる。また、製紙工場から排出される無機繊維紙(チタン含有紙)60重量部を、乾式粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが3mmのスクリーン目を通して粉砕して、この無機繊維紙の粉砕物をキャベツ表皮の粉砕物が入っているリボンミキサーに入れて混合し、この混合物にアクリルアミド(ダイヤフロック株式会社製)3重量部を入れてさらに混合する。混合物の水分含有率は42重量パーセントであった。この混合物を、ミートチョッパー(株式会社平賀工作所製)に供給し、厚さ25mmで口径が4mmのダイを通してスクリューにより押し出し、直径が4mmで長さが10mmの粒子(水分含有率約23乃至28重量パーセント)に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置(株式会社ダルトン製)に供給し、その篩(篩の目開き:2mm)上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が27乃至30重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置(株式会社ダルトン社製)の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物87重量部(乾燥ベース)に対し、被覆組成物が17重量部(乾燥ベース)となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は3基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、10mm以上の粒度の粒子及び4mm以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が12重量パーセント以下にまで、80℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径4.2mm、長さ10mmの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に35℃の温度の20倍に希釈したアンモニア水50mを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ(W430×D310×H135)に深さ7cmになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
食堂からの調理滓、食品残渣及び残飯などの水分含有率55重量パーセントの生ごみ60重量部を湿式粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが3mmのスクリーン目を通して粉砕する(粉砕時に発生する汚水は活性汚泥処理する)。この生ごみ粉砕物をリボンミキサーに入れる。この生ごみ粉砕物が入れられているリボンミキサーにホワイトカーボン10重量部を入れて、生ごみ粉砕物と混合し、この混合物に、水分含有率70重量パーセントの茶殻80重量部〔緑茶、ウーロン茶、紅茶、ブレンド茶(はと麦及び麦茶等)〕及びソルビン酸3重量部を入れて混合する。一方、紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分級産物60重量部を、乾式粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが3mmのスクリーン目を通して粉砕する。紙おむつ分級産物の粉砕物を前記リボンミキサーに入れて、さらに混合する。水分含有率が42重量パーセントの混合物をリボンミキサーからスクリュフィーダにより取出し、このスクリューフィダーによってスクリュー前押し形押出し式造粒装置のミーとチョッパー(株式会社平賀工作所製)に供給し、厚さ25mmで口径が4mmのダイを通してスクリューにより押し出し、直径が4mmで長さが10mmの粒子(水分含有率18乃至20重量パーセント)に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置(株式会社ダルトン製)に供給し、その篩(篩の目開き:2mm)上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が27乃至30重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置(株式会社ダルトン社製)の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物87重量部(乾燥ベース)に対し、被覆組成物が17重量部(乾燥ベース)となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は3基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、10mm以上の粒度の粒子及び4mm以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が12重量パーセント以下にまで、80℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径4.2mm、長さ10mmの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に35℃の温度の20倍に希釈したアンモニア水50mを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ(W430×D310×H135)に深さ7cmになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
印刷工場からの廃棄バフ粉50重量、印刷工場におけるパンチ屑であるピンカス30重量部及びラミネート紙の印刷屑20重量部を乾式粉砕機(株式会社ホーライ製)に供給して、目開きが4mmのスクリーン目を通して粉砕する。この粉砕混合物を、スクリューフィーダによりディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター(不二パウダル株式会社製)に供給した。混合物を、ディスクペレッターに供給する間に、混合物の水分含有率が17重量パーセントとなるように、混合物に水を噴霧した。ディスクペレッターのダイの厚さは25mmで口径が4mmであった。ディスクペレッターに供給された混合物を、このダイを通して回転ロールにより押し出し、直径が4mmで長さが10mmの粒子に造粒した。押出し造粒された円柱状の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置(株式会社ダルトン製)に供給し、その篩(篩の目開き:2mm)上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が27乃至30重量パーセントであり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置(株式会社ダルトン社製)の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物87重量部(乾燥ベース)に対し、被覆組成物が17重量部(乾燥ベース)となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は5基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、10mm以上の粒度の粒子及び4mm以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、粉砕物の貯槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が12重量パーセント以下にまで、80℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが10mmで、下段の篩の目開きが4mmの円型篩分け装置(株式会社ダルトン社製)の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径4.2mm、長さ10mmの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に35℃の温度の20倍に希釈したアンモニア水50mを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ(W430×D310×H135)に深さ7cmになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
本発明は、有機質材料の粉体、添加物質及び前記有機質材料の粉体に対し1重量%以下の量の吸水性樹脂を含有し、1ミリメートル以上の粒度の粒状物と、該粒状物の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている無機質材料の粉体、高吸水性樹脂及び糊料を含有する被覆組成物層とを備えるので、従来、廃棄され焼却されていた含水した吸水性樹脂を、焼却処理しないで有効利用することができることとなり、延いては二酸化炭素の削減に寄与する。また本発明においては、含水吸水性樹脂をその侭、粒状の排泄物処理材に再利用するものであり、廃棄物の有効利用をはかる点で、経済効果が大きい。
2、4 ベルトコンベヤ装置
3 紙おむつ廃材粉砕物供給用の計量ホッパー
5 回収プラスチック材料の粉体供給用のベルトコンベヤ装置2の搬送出口
6 紙おむつ廃材粉砕物供給用のベルトコンベヤ装置4の搬送出口
7 第一混合用ベルトコンベヤ装置
8 第一混合用ベルトコンベヤ装置7の搬送出口
9 混合用ホッパー
10 混合用ホッパー9の供給口
11 第二混合用ベルトコンベヤ装置
12 スクリュー押出し式造粒装置
13 造粒装置12の混合装置
131 液状含水高吸水性樹脂供給装置
132 液状含水高吸水性樹脂供給装置の供給ノズル
14 造粒装置12のダイス
15 円形篩
16 造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置
17 造粒物供給口
18 篩上出口
19 篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
20 篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置19の搬出端
21 振動型整粒機
22 篩下出口
23 篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
24 篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置の搬出端
25 目の開きが4mm以下の篩
26 搬出端
27 篩下搬送用ベルトコンベヤ装置
28 篩上出口
29 篩上搬送用のベルトコンベヤ装置
30 篩上搬送用のベルトコンベヤ装置29の出口
31 振動型の第一の造粒物被覆装置
32 第一の造粒物被覆装置31の供給装置
33 0.3mmの粒度の紙粉及び高吸水性樹脂の混合物の被覆材料供給ホッパー
34 紙粉及び高吸水性樹脂の混合物の供給路
35 第二の造粒物被覆装置
36 第三の造粒物被覆装置
361 水の噴霧装置
37 第一の造粒物被覆装置31の排出路
38 第二の造粒物被覆装置35の排出路
39 第三の造粒物被覆装置36の排出路
40 第三の造粒物被覆装置36の排出路39の出口
41 被覆造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置
42 被覆造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置37が接続する乾燥機
43 乾燥物出
44 乾燥被覆粒状物搬送用のベルトコンベヤ装置
45 乾燥被覆粒状物収容タンク
46 乾燥被覆粒状物収容タンク45の入り口部
47 排気部
48 乾燥被覆粒状物搬出用シュート
49 乾燥被覆粒状物搬出用ベルトコンベヤ装置
50 円形振動篩装置
51 製品搬出用のベルトコンベヤ装置
52 自動包装装置
53 出荷用ベルトコンベヤ装置
Claims (47)
- 有機質材料の粉体及び該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂を含有し、1ミリメートル以上の粒度の粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている無機質材料の粉体及び糊料を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材。
- 有機質材料の粉体、添加物質及び前記有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂を含有し、1ミリメートル以上の粒度の粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている無機質材料の粉体及び糊料を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材。
- 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し10重量%以下の量であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
- 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し5重量%以下の量であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
- 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し1重量%以下の量であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
- 有機質材料の粉体がプラスチック材料の粉体であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 有機質材料の粉体が有機質材料廃棄物粉砕物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 有機質材料の粉体がプラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物粉砕物を含有する混合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- プラスチック材料の粉体を形成するプラスチック材料が、プラスチック材料、廃プラスチック材料、動物用排泄物処理材の廃材、動物用排泄物処理材の廃材のプラスチック材料に富む分離産物、紙おむつ廃材、紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分離産物、生理用ナプキン廃材、生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分離産物、動物用紙おむつ廃材、動物用紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分離産物、生理用ナプキン廃材、生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分離産物、動物用生理用ナプキン廃材、動物用生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分離産物、乳パッド廃材、乳パッド廃材のプラスチック材料に富むる分離産物、汗パッド廃材、汗パッド廃材のプラスチック材料に富む分離産物、失禁パッド廃材、失禁パッド廃材のプラスチック材料に富む分離産物、動物用シーツ廃材、動物用シーツ廃材のプラスチック材料に富む分離産物、寝具用シーツ廃材、寝具用シーツ廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、マスク廃材、マスク廃材のプラスチック材料に富む分離産物、アイマスク廃材、アイマスク廃材のプラスチック材料に富む分離産物、座席用ヘッドカバー廃材、座席用ヘッドカバー廃材のプラスチック材料に富む分離産物、枕カバー廃材、枕カバー廃材のプラスチック材料に富む分離産物若しくは合成樹脂繊維廃材、又はこれら二以上を含む混合物であることを特徴とする請求項6又は8に記載の粒状の排泄物処理材。
- 有機質材料廃棄物粉砕物を形成する有機質材料廃棄物が、薄葉紙廃材、衛生用紙廃材、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー廃材、化粧紙廃材、ちり紙廃材、紙綿廃材、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ廃材、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ廃材、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、紙粉、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、不織布廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、バフ粉、ダンボール屑、新聞屑、雑誌屑、製紙スラッジ、パルプスラッジ、合成樹脂繊維廃材、木材屑、鉋屑、木粉、家屋の解体材、新築廃材、紙粉、チタン紙廃材、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、野菜屑、使用済み切符若しくはパンチ屑、又はこれら二以上を含む混合物であることを特徴とする請求項7又は8に記載の粒状の排泄物処理材。
- 紙粉が、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー用紙、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー用紙、ティッシュペーパー廃材、化粧紙用紙、化粧紙廃材、ちり紙用紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物であり、0.5ミリメートル以下の粒度を有するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 着色されている無機質材料の粉体は、顔料で着色されている無機質材料の粉体であって、その水分含有率は、5重量パーセント以下であり、またその粒度は0.15mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 着色されている無機質材料の粉体は、顔料で着色されている無機質材料の粉体であって、その水分含有率は、5重量パーセント以下であり、またその粒度は0.05mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 着色されている無機質材料の粉体は、顔料で着色されている無機質材料の粉体であって、その水分含有率は、5重量パーセント以下であり、またその粒度は0.03mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 無機質材料が、カオリンクレー、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、サチンホワイト、石膏、二酸化チタン、二酸化珪素、酸化アルミニウム、ゼオライト、ベントナイト、カオリン、活性炭であることを特徴とする請求項1、2、9、10又は11に記載の粒状の排泄物処理材。
- 顔料が、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料若しくは硫化物顔料又はその他の無機顔料であることを特徴とする請求項9乃至11の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
- 被覆層部の糊料の含有率が40重量パーセント以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 被覆層部の糊料の含有率が20重量パーセント以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 被覆層部の糊料の含有率が10重量パーセント以下であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材。
- 被覆粒状物は、水分含有率が12重量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 被覆粒状物は、水分含有率が7重量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 添加物質が、接着作用を有する物質、脱臭作用を有する物質、殺菌作用を有する物質、界面活性剤若しくは着色物質又はこれらの二以上の物質を包含することを特徴とする請求項2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 殺菌作用を有する物質が、殺菌剤、防黴剤若しくは防腐剤又はこれら二以上薬剤を含有することを特徴とする請求項2に記載の粒状の排泄物処理材。
- 5ミリメートル以下の粒度の有機質材料の粉体に、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂を混合し、この混合物を造粒して、1ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、紙粉、着色されている無機質材料の粉体及び糊料を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が12重量%以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 5ミリメートル以下の粒度の有機質材料の粉体及び添加物質を含有する混合物に、該有機質材料の粉体より少量の吸水性樹脂を混合し、この混合物を造粒して、1ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、紙粉、着色されている無機質材料の粉体及び糊料を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が12重量%以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し10重量%以下の量であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し10重量%以下の量であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し5重量%以下の量であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 粒状芯部の吸水性樹脂の含有率が、該有機質材料の粉体に対し1重量%以下の量であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 有機質材料の粉体がプラスチック材料の粉体であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 有機質材料の粉体が有機質材料廃棄物粉砕物であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 有機質材料がプラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物粉砕物を含有する混合物であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- プラスチック材料の粉体を形成するプラスチック材料が、プラスチック材料、廃プラスチック材料、動物用排泄物処理材の廃材、動物用排泄物処理材の廃材のプラスチック材料に富む分離産物、紙おむつ廃材、紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分離産物、生理用ナプキン廃材、生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分離産物、動物用紙おむつ廃材、動物用紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分離産物、生理用ナプキン廃材、生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分離産物、動物用生理用ナプキン廃材、動物用生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分離産物、乳パッド廃材、乳パッド廃材のプラスチック材料に富む分離産物、汗パッド廃材、汗パッド廃材のプラスチック材料に富む分離産物、失禁パッド廃材、失禁パッド廃材のプラスチック材料に富む分離産物、動物用シーツ廃材、動物用シーツ廃材のプラスチック材料に富む分離産物、寝具用シーツ廃材、寝具用シーツ廃材のプラスチック材料に富む分離産物、マスク廃材、マスク廃材のプラスチック材料に富む分離産物、アイマスク廃材、アイマスク廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、座席用ヘッドカバー廃材、座席用ヘッドカバー廃材のプラスチック材料に富む分離産物、枕カバー廃材、枕カバー廃材のプラスチック材料に富む分離産物若しくは合成樹脂繊維廃材、又はこれら二以上を含む混合物であることを特徴とする請求項30又は32に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 造粒物に使用される有機質材料廃棄物の粉体を形成する有機質材料廃棄物が、薄葉紙廃材、衛生用紙廃材、動物用排泄物処理材の廃材、寝具用シーツ廃材、マスク廃材、アイマスク廃材、座席用ヘッドカバー廃材、枕カバー廃材、紙おむつ廃材、生理用ナプキン廃材、動物用紙おむつ廃材、生理用ナプキン廃材、動物用生理用ナプキン廃材、乳パッド廃材、汗パッド廃材、失禁パッド廃材、動物用シーツ廃材、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー廃材、化粧紙廃材、ちり紙廃材、紙綿廃材、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ廃材、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ廃材、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、紙粉、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、不織布、不織布廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、バフ粉、ダンボール屑、新聞屑、雑誌屑、製紙スラッジ、パルプスラッジ、不織布屑、合成樹脂繊維廃材、木材屑、鉋屑、木粉、家屋の解体材、新築廃材、紙粉、チタン紙廃材、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、野菜屑、使用済み切符若しくはパンチ屑、又はこれら二以上を含む混合物であることを特徴とする請求項31又は32に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 紙粉が、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー用紙、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー用紙、ティッシュペーパー廃材、化粧紙用紙、化粧紙廃材、ちり紙用紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、紙粉、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物であり、0.5ミリメートル以下の粒度を有するものであることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 着色されている無機質材料の粉体は、顔料で着色されている無機質材料の粉体であって、その水分含有率は、5重量パーセント以下であり、またその粒度は0.15mm以下であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 着色されている無機質材料の粉体が、顔料で着色されて、粒度が0.05mm以下の無機化合物の粉体であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 着色されている無機質材料の粉体が、顔料で着色されて、粒度が0.03mm以下の無機化合物の粉体であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 無機質材料が、カオリンクレー、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、サチンホワイト、石膏、二酸化チタン、二酸化珪素又は酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 顔料が、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料又は硫化物顔料であることを特徴とする請求項36乃至38の何れか一項に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 被覆層部の糊料の含有率が40重量パーセント以下であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 被覆層部の糊料の含有率が20重量パーセント以下であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 被覆層部の糊料の含有率が10重量パーセント以下であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 被覆粒状物は、水分含有率が12重量%以下であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 被覆粒状物は、水分含有率が7重量%以下であることを特徴とする請求項24又は25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 添加物質が、脱臭作用を有する物質、殺菌作用を有する物質、界面活性剤若しくは着色物質又はこれらの二以上の物質を包含することを特徴とする請求項25に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
- 殺菌作用を有する物質が、殺菌剤、防黴剤若しくは防腐剤又はこれら二以上の薬剤を含有することを特徴とする請求項46に記載の粒状の排泄物処理材の製造方法。
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