CN102302793B - 使用香精母料的制香工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用香精母料的制香工艺，它包括如下步骤：在搅拌机的搅拌料斗内加入轻质木粉、香精并搅拌均匀；取60°半精炼石蜡放在容器内加热后再加入半精炼石蜡重量1.5%~2%的AC蜡，并搅拌均匀，形成混合蜡液，搅拌后让混合蜡液冷却至80~85℃；将冷却后的混合蜡液倒入搅拌料斗内形成香精母料粉料；取香精母料粉料加入搅拌料斗内，在搅拌料斗内再加入粘粉、木粉、KNO₃、染料与水并搅拌均匀，得到制香膏料；将制香膏料用制香机压制成香条湿料，干燥后得到成品香条。使用本发明的方法在成品香制作完成后香精蒸发量只有3%~10%，大大提高了香精剩余量，点燃后香味足且香味稳定的使用香精母料的制香工艺。

Description

使用香精母料的制香工艺

技术领域

本发明公开了一种使用香精母料的制香工艺。

背景技术

我国的制香业已有悠久的历史，长期以来，人们在日常生活中经常使用香类产品，如祭祀、礼佛等活动时使用的佛香、清洁空气用的卫生香等。卫生香的广泛使用，使得众多小企业、手工作坊者纷纷挤入制香队伍中，按传统方法制作的卫生香质量是参差不齐。卫生香的加工工艺虽然简单、易学易做，但要做出香型稳定且绿色环保的产品是相对不容易的。

卫生香传统的生产工艺：（1）粘粉80份、木粉20份、KNO₃1份、染料1份、水100份、1~3份香精，在搅拌机内拌匀；（2）用制香机将搅拌好的香料压制成香条，统一切割后放入晒香筛内；（3）香条经过日晒二、三天或烘房烘烤十二小时，干燥即可（成品含水率≤15%）。在干燥过程中，由于香精的挥发性香体在晾晒或烘烤的同时，香精也同时蒸发了80%左右。成品香体点燃后，存在香味不足或香味不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种成品香制作完成后香精蒸发量少、点燃后香味足且香味稳定的使用香精母料的制香工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述使用香精母料的制香工艺包括如下步骤：

a、在搅拌机的搅拌料斗内加入3~5重量份80~120目的轻质木粉、1~2重量份香精并搅拌均匀；

b、取1~3重量份60°半精炼石蜡放在容器内，容器加热至110~120℃，使半精炼石蜡熔化，在熔化的半精炼石蜡中，加入半精炼石蜡重量1.5%~2%的AC蜡，并搅拌均匀，形成混合蜡液，搅拌后让混合蜡液自然冷却至80~85℃；

c、将自然冷却后的混合蜡液倒入步骤a的搅拌机的搅拌料斗内，搅拌均匀形成香精母料，使香精母料自然冷却至室温，将冷却至室温的香精母料粉碎至80~120目的粉料，得到香精母料粉料；

d、取步骤c的香精母料粉料共1~3重量份加入搅拌机的搅拌料斗内，在该搅拌机的搅拌料斗内再加入70~80重量份的粘粉、20~25重量份的木粉、1~2重量份的KNO₃、1~1.5重量份的染料与80~100重量份的水并搅拌均匀，得到制香膏料；

e、将步骤d的制香膏料用制香机压制成香条湿料，将香条湿料干燥至含水率小于或者等于15%，得到成品香条。

所述的粘粉为榆木皮粉或者木薯块根粉料熟料。

使用本发明的方法在成品香制作完成后香精蒸发量只有3%~10%，大大提高了香精剩余量，点燃后香味足且香味稳定的使用香精母料的制香工艺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

a、在搅拌机的搅拌料斗内加入300克80~90目的轻质木粉、100克香精并搅拌均匀；

b、取100克60°半精炼石蜡放在容器内，容器加热至110~120℃，使半精炼石蜡熔化，在熔化的半精炼石蜡中，加入半精炼石蜡重量1.5%的AC蜡，AC蜡共计1.5克，并搅拌均匀，形成混合蜡液，搅拌后让混合蜡液自然冷却至80~85℃；

c、将自然冷却后的混合蜡液倒入步骤a的搅拌机的搅拌料斗内，搅拌均匀形成香精母料，使香精母料自然冷却至室温，将冷却至室温的香精母料粉碎至80~90目的粉料，得到香精母料粉料；

d、取步骤c的香精母料粉料共100克加入搅拌机的搅拌料斗内，在该搅拌机的搅拌料斗内再加入7000克的榆木皮粉、2000克的木粉、100克的KNO₃、100克的染料与8000克的水并搅拌均匀，得到制香膏料；

e、将步骤d的制香膏料用制香机压制成香条湿料，将香条湿料干燥至含水率小于或者等于15%，得到直径为3.2mm长度为280mm的成品香条，该成品香的抗折强度为70~75g。

经测试，本实施例的成品香中香精的剩余质量为90%~91%，制作时，香精只蒸发了9%~10%，成品香中香精的剩余质量，点燃后香味足且香味稳定。

实施例2

a、在搅拌机的搅拌料斗内加入400克95~105目的轻质木粉、150克的香精并搅拌均匀；

b、取200克重量份60°半精炼石蜡放在容器内，容器加热至110~120℃，使半精炼石蜡熔化，在熔化的半精炼石蜡中，加入半精炼石蜡重量1.75%的AC蜡，AC蜡共计3.5克，并搅拌均匀，形成混合蜡液，搅拌后让混合蜡液自然冷却至80~85℃；

c、将自然冷却后的混合蜡液倒入步骤a的搅拌机的搅拌料斗内，搅拌均匀形成香精母料，使香精母料自然冷却至室温，将冷却至室温的香精母料粉碎至95~105目的粉料，得到香精母料粉料；

d、取步骤c的香精母料粉料共200克加入搅拌机的搅拌料斗内，在该搅拌机的搅拌料斗内再加入7500克的粘粉、2200克的木粉、150克的KNO₃、125克的染料与9000克的水并搅拌均匀，得到制香膏料；

e、将步骤d的制香膏料用制香机压制成香条湿料，将香条湿料干燥至含水率小于或者等于15%，得到直径为2.8mm长度为280mm的成品香条，该成品香条的抗折强度为50~55mm。

经测试，本实施例的成品香中香精的剩余质量为94%~95%，制作时，香精只蒸发了5%~6%，成品香中香精的剩余质量，点燃后香味足且香味稳定。

实施例3

a、在搅拌机的搅拌料斗内加入500克110~120目的轻质木粉、200克的香精并搅拌均匀；

b、取300克重量份60°半精炼石蜡放在容器内，容器加热至110~120℃，使半精炼石蜡熔化，在熔化的半精炼石蜡中，加入半精炼石蜡重量2%的AC蜡，AC蜡共计6克，并搅拌均匀，形成混合蜡液，搅拌后让混合蜡液自然冷却至80~85℃；

c、将自然冷却后的混合蜡液倒入步骤a的搅拌机的搅拌料斗内，搅拌均匀形成香精母料，使香精母料自然冷却至室温，将冷却至室温的香精母料粉碎至110~120目的粉料，得到香精母料粉料；

d、取步骤c的香精母料粉料共300克加入搅拌机的搅拌料斗内，在该搅拌机的搅拌料斗内再加入8000克的粘粉、2500克的木粉、200克的KNO₃、150克的染料与10000克的水并搅拌均匀，得到制香膏料；

e、将步骤d的制香膏料用制香机压制成香条湿料，将香条湿料干燥至含水率小于或者等于15%，得到直径为2.4mm长度为300mm的成品香条，该成品香条的抗折强度为30~33g。

经测试，本实施例的成品香中香精的剩余质量为95%~97%，制作时，香精只蒸发了3%~5%，成品香中香精的剩余质量，点燃后香味足且香味稳定。

本发明中，香条抗折强度测量时，砝码挂在香条的中间处。如长度为280mm的香条，测试时砝码挂在140mm处；如长度为300mm的香条，测试时砝码挂在150mm处。

Claims (2)

1.一种使用香精母料的制香工艺，其特征在于该制香工艺包括如下步骤：

a、在搅拌机的搅拌料斗内加入3~5重量份80~120目的轻质木粉、1~2重量份香精并搅拌均匀；

b、取1~3重量份60°半精炼石蜡放在容器内，容器加热至110~120℃，使半精炼石蜡熔化，在熔化的半精炼石蜡中，加入半精炼石蜡重量1.5%~2%的AC蜡，并搅拌均匀，形成混合蜡液，搅拌后让混合蜡液自然冷却至80~85℃；

c、将自然冷却后的混合蜡液倒入步骤a的搅拌机的搅拌料斗内，搅拌均匀形成香精母料，使香精母料自然冷却至室温，将冷却至室温的香精母料粉碎至80~120目的粉料，得到香精母料粉料；

d、取步骤c的香精母料粉料共1~3重量份加入搅拌机的搅拌料斗内，在该搅拌机的搅拌料斗内再加入70~80重量份的粘粉、20~25重量份的木粉、1~2重量份的KNO₃、1~1.5重量份的染料与80~100重量份的水并搅拌均匀，得到制香膏料；

e、将步骤d的制香膏料用制香机压制成香条湿料，将香条湿料干燥至含水率小于或者等于15%，得到成品香条。

2.如权利要求1所述的使用香精母料的制香工艺，其特征是：所述的粘粉为榆木皮粉或者木薯块根粉料熟料。