CN105779143A

CN105779143A - 酥油蜡烛的制作工艺和制作设备

Info

Publication number: CN105779143A
Application number: CN201410806938.2A
Authority: CN
Inventors: 傅云伟
Original assignee: Fuan Huien Craft Gift Co Ltd
Current assignee: Fuan Huien Craft Gift Co Ltd
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2016-07-20

Abstract

本发明涉及一种酥油蜡烛的制作工艺和制作设备，其特征在于：所述酥油蜡烛包括起酥油、代可可脂、硬化油、AC蜡、石蜡，起酥油占总重量的80%，代可可脂占总重量的4%、硬化油占总重量的5%、AC蜡占总重量的2%、石蜡占总重量的9%。该酥油蜡烛的使用寿命长，且制造简单，有利于避免蜡烛内部空心。

Description

酥油蜡烛的制作工艺和制作设备

技术领域：

本发明涉及一种酥油蜡烛的制作工艺和制作设备。

背景技术：

现有的蜡烛通常都由石蜡制成，在使用时常常冒烟，对使用者的身体健康不利，不利于其广泛使用，另外现有大多数的蜡烛都会出现中空现象，从而时常遭受客户投诉。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种酥油蜡烛的制作工艺和制作设备，该酥油蜡烛的制作工艺和制作设备结构简单、设计合理，有利于简化制作步骤，及提高产品品质。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

本发明酥油蜡烛的制作工艺，其特征在于：所述酥油蜡烛包括起酥油、代可可脂、硬化油、AC蜡、石蜡，起酥油占总重量的80%，代可可脂占总重量的4%、硬化油占总重量的5%、AC蜡占总重量的2%、石蜡占总重量的9%。

其制作工序包括：加热熔化、倒模、冷却成型和脱模；

1）加热熔化：是将占总重量80%的起酥油、占总重量5%的硬化油、占总重量9%的石蜡先放入熔融罐中熔化，熔融罐的保温温度为95-110摄氏度，熔融时间为20-30分钟，接着将占总重量4%的代可可脂及占总重量2%的AC蜡依次倒入熔融罐中，此时熔融罐的保温温度为80-90摄氏度，熔融时间为8-12分钟，形成蜡烛的原材料；

2）倒模：将完全熔化的蜡烛原材料分三次倒入成型机中，第一次倒入占蜡烛重量的25%，凝结时间为5-10分钟；第二次倒入占蜡烛重量的55%，凝结时间为10-18分钟；第三次倒入占蜡烛重量的20%，凝结时间为5-8分钟；在第一次、第二次倒入蜡烛原材料时需保证蜡烛原材料温度在80摄氏度，第三次倒入蜡烛原材料时需保证蜡烛原材料温度在90摄氏度，蜡烛芯是在倒第二次蜡烛原材料之前放入；

3）冷却成型：冷却过程的冷却水温为常温。

本发明酥油蜡烛的制作设备，其特征在于：其中熔融罐包括矩形罐体和设在罐体底部的电加热器，所述罐体内设有搅拌轴，所述电加热器的电加热丝铺设在矩形罐体底面，所述搅拌轴上部设有驱动电机，所述搅拌轴上设有若干个斜向下45度的叶片，在矩形罐体侧部设有出料管，所述出料管上包设有钢丝网。

上述成型机包括矩形缸体、设在矩形缸体内的上、下层板，以及均匀布设在上层板上承蜡腔，所述矩形缸体下方设有可上下升降的滑板，所述滑板上布设有推杆和位于推杆顶端的推片，所述推片设在承蜡腔内。

上述滑板两侧部竖设有丝杆螺母副，所述丝杆上部设有涡轮，位于下层板下方设有驱动涡轮转动的蜗杆。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是本发明熔融罐的剖面图；

图2是成型机的剖面图。

具体实施方式：

本发明酥油蜡烛的制作工艺，所述酥油蜡烛包括起酥油、代可可脂、硬化油、AC蜡、石蜡，起酥油占总重量的80%，代可可脂占总重量的4%、硬化油占总重量的5%、AC蜡占总重量的2%、石蜡占总重量的9%。

起酥油它是指经精炼的动植物油脂、氢化油或上述油脂的混合物，经急冷、捏合而成的固态油脂，或不经急冷、捏合而成的固态或流动态的油脂产品。

代可可脂，简称CBR，是一类能迅速熔化的人造硬脂，其三甘酯的组成与天然可可脂完全不同，而在物理性能上接近天然可可脂，由于制作巧克力时无需调温，也称非调温型硬脂，这也是与类可可脂不同的地方，可采用不同类型的原料油脂进行加工，其分为月桂酸型硬脂和非月桂酸型硬脂。

硬化油主要成分饱和脂肪酸甘油酸酯。

石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，为白色或淡黄色半透明物。

本发明酥油蜡烛其制作工序包括：加热熔化、倒模、冷却成型和脱模；

1）加热熔化：是将占总重量80%的起酥油、占总重量5%的硬化油、占总重量9%的石蜡先放入熔融罐A中熔化，熔融罐的保温温度为95、100或110摄氏度，熔融时间为20、25、30分钟，接着将占总重量4%的代可可脂及占总重量2%的AC蜡依次倒入熔融罐中，此时熔融罐的保温温度为80、85或90摄氏度，熔融时间为8、10或12分钟，形成蜡烛的原材料；

2）倒模：将完全熔化的蜡烛原材料分三次倒入成型机B中，第一次倒入占蜡烛重量的25%，凝结时间为5、8或10分钟；第二次倒入占蜡烛重量的55%，凝结时间为10、15或18分钟；第三次倒入占蜡烛重量的20%，凝结时间为5、6或8分钟；在第一次、第二次倒入蜡烛原材料时需保证蜡烛原材料温度在80摄氏度，第三次倒入蜡烛原材料时需保证蜡烛原材料温度在90摄氏度，蜡烛芯是在倒第二次蜡烛原材料之前放入；

3）冷却成型：冷却过程的冷却水温为常温。

本发明酥油蜡烛的制作设备，其中熔融罐A包括矩形罐体A1和设在罐体底部的电加热器A2，所述罐体内设有搅拌轴A3，所述电加热器的电加热丝A4铺设在矩形罐体底面，所述搅拌轴A3上部设有驱动电机A5，所述搅拌轴上设有若干个斜向下45度的叶片A6，在矩形罐体侧部设有出料管A7，所述出料管上包设有钢丝网A8。

上述成型机包括矩形缸体B1、设在矩形缸体内的上、下层板B2、B3，以及均匀布设在上层板上承蜡腔B4，所述矩形缸体下方设有可上下升降的滑板B5，所述滑板上布设有推杆B6和位于推杆顶端的推片B7，所述推片设在承蜡腔内。

上述滑板两侧部竖设有丝杆螺母副B10，所述丝杆上部设有涡轮B8，位于下层板下方设有驱动涡轮转动的蜗杆B9。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种酥油蜡烛的制作工艺，其特征在于：所述酥油蜡烛包括起酥油、代可可脂、硬化油、AC蜡、石蜡，起酥油占总重量的80%，代可可脂占总重量的4%、硬化油占总重量的5%、AC蜡占总重量的2%、石蜡占总重量的9%。

2.根据权利要求1所述的酥油蜡烛的制作工艺，其特征在于：其制作工序包括：加热熔化、倒模、冷却成型和脱模；

3）冷却成型：冷却过程的冷却水温为常温。

3.一种制作权利要求2所述酥油蜡烛的制作设备，其特征在于：其中熔融罐包括矩形罐体和设在罐体底部的电加热器，所述罐体内设有搅拌轴，所述电加热器的电加热丝铺设在矩形罐体底面，所述搅拌轴上部设有驱动电机，所述搅拌轴上设有若干个斜向下45度的叶片，在矩形罐体侧部设有出料管，所述出料管上包设有钢丝网。

4.根据权利要求3所述酥油蜡烛的制作设备，其特征在于：所述成型机包括矩形缸体、设在矩形缸体内的上、下层板，以及均匀布设在上层板上承蜡腔，所述矩形缸体下方设有可上下升降的滑板，所述滑板上布设有推杆和位于推杆顶端的推片，所述推片设在承蜡腔内。

5.根据权利要求3所述酥油蜡烛的制作设备，其特征在于：所述滑板两侧部竖设有丝杆螺母副，所述丝杆上部设有涡轮，位于下层板下方设有驱动涡轮转动的蜗杆。