CN208680476U - 一种产品成型后浇口裁剪脱落机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，所述压模台上端面中间设置有模槽，所述压模台上方设置有顶板，所述顶板底端面设置有压铸头，所述顶板内左右两侧设置有浇铸装置，所述顶板左右两端面安装设置有脱落装置，所述压模台内左右两侧设置有剪裁装置，能够有效的避免人力、物力、时间的浪费，节省，缩短产品加工完成周期，提高生产效率。

Description

一种产品成型后浇口裁剪脱落机构

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，具体为一种产品成型后浇口裁剪脱落机构。

背景技术

目前产品成型后不剪断浇口的方式，后期需要安排人工、工具、时间来进行浇口裁剪，会造成大量人力、物力、时间的浪费，浇口自动裁剪结构在产品成型后会对浇口进行自动冲切裁剪，解决了后期安排工艺裁剪浇口浪费时间的问题，浇口不自动裁剪将延长产品加工完成周期，影响制品的出货时间，因此，需要一种能够在产品成型后的自动剪裁装置，实现高效自动剪裁，提高生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，包括压模台，所述压模台上端面中间设置有模槽，所述压模台上方设置有顶板，所述顶板底端面设置有压铸头，所述顶板内左右两侧设置有浇铸装置，所述顶板左右两端面安装设置有脱落装置，所述压模台内左右两侧设置有剪裁装置。

优选的，所述压模台底端面四周设置有支撑立柱，所述支撑立柱底端面设置有减震垫。

优选的，所述浇铸装置包括浇铸口，所述浇铸口下方连通设置有浇口，所述浇口下方在顶板底端面处为开口设置。

优选的，所述脱落装置包括横板，所述横板一端与顶板固定连接设置，所述横板远离顶板一端一体化连接有竖板，所述竖板远离顶板一侧端面上安装有气缸，所述气缸输出端伸缩杆连接有第一冲切刀，所述第一冲切刀置于浇口上方设置。

优选的，所述剪裁装置包括油缸，所述油缸输出端伸缩杆朝上设置并连接有第二冲切刀，所述第二冲切刀置于压模台上端面左右两侧设置。

优选的，所述顶板左右两端下方设置有铸口挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，模具在生产过程中，将浇铸也通过浇铸口和浇口浇铸在模槽内，通过压铸头进行压铸成型，成型后，浇口所在顶板下方板和浇铸口所在顶板上方板脱离，随后打开气缸通过第一冲切刀对浇口进行剪切，此外，模槽左右两侧与成型件相连的部分通过油缸带动第二冲切刀进行剪切，能够有效的避免人力、物力、时间的浪费，节省，缩短产品加工完成周期，提高生产效率。

附图说明

图1为一种产品成型后浇口裁剪脱落机构的结构示意图。

图中：1-减震垫，2-支撑立柱，3-油缸，4-第二冲切刀，5-压模台，6-第一冲切刀，8-气缸，9-竖板，10-横板，11-浇口，12-浇铸口，14-顶板，15-浇铸装置，16-剪裁装置，17-压铸头，18-模槽，20-铸口挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，包括压模台5，所述压模台5上端面中间设置有模槽18，所述压模台5上方设置有顶板14，所述顶板14底端面设置有压铸头17，所述顶板14内左右两侧设置有浇铸装置13，所述顶板14左右两端面安装设置有脱落装置15，所述压模台5内左右两侧设置有剪裁装置16。

所述压模台5底端面四周设置有支撑立柱2，所述支撑立柱2底端面设置有减震垫1。

所述浇铸装置13包括浇铸口12，所述浇铸口12下方连通设置有浇口11，所述浇口11下方在顶板14底端面处为开口设置。

所述脱落装置15包括横板10，所述横板10一端与顶板14固定连接设置，所述横板10远离顶板14一端一体化连接有竖板9，所述竖板9远离顶板14一侧端面上安装有气缸8，所述气缸8输出端伸缩杆连接有第一冲切刀6，所述第一冲切刀6置于浇口11上方设置。

所述剪裁装置16包括油缸3，所述油缸3输出端伸缩杆朝上设置并连接有第二冲切刀4，所述第二冲切刀4置于压模台5上端面左右两侧设置。

所述顶板14左右两端下方设置有铸口挡板20。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，模具在生产过程中，将浇铸也通过浇铸口12和浇口11浇铸在模槽18内，通过压铸头17进行压铸成型，成型后，浇口11所在顶板14下方板和浇铸口12所在顶板14上方板脱离，随后打开气缸8通过第一冲切刀6对浇口11进行剪切，此外，模槽18左右两侧与成型件相连的部分通过油缸3带动第二冲切刀4进行剪切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，包括压模台（5），其特征在于：所述压模台（5）上端面中间设置有模槽（18），所述压模台（5）上方设置有顶板（14），所述顶板（14）底端面设置有压铸头（17），所述顶板（14）内左右两侧设置有浇铸装置（13），所述顶板（14）左右两端面安装设置有脱落装置（15），所述压模台（5）内左右两侧设置有剪裁装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，其特征在于：所述压模台（5）底端面四周设置有支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）底端面设置有减震垫（1）。

3.根据权利要求1所述的一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，其特征在于：所述浇铸装置（13）包括浇铸口（12），所述浇铸口（12）下方连通设置有浇口（11），所述浇口（11）下方在顶板（14）底端面处为开口设置。

4.根据权利要求3所述的一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，其特征在于：所述脱落装置（15）包括横板（10），所述横板（10）一端与顶板（14）固定连接设置，所述横板（10）远离顶板（14）一端一体化连接有竖板（9），所述竖板（9）远离顶板（14）一侧端面上安装有气缸（8），所述气缸（8）输出端伸缩杆连接有第一冲切刀（6），所述第一冲切刀（6）置于浇口（11）上方设置。

5.根据权利要求1所述的一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，其特征在于：所述剪裁装置（16）包括油缸（3），所述油缸（3）输出端伸缩杆朝上设置并连接有第二冲切刀（4），所述第二冲切刀（4）置于压模台（5）上端面左右两侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种产品成型后浇口裁剪脱落机构，其特征在于：所述顶板（14）左右两端下方设置有铸口挡板（20）。