CN204954488U - 铸板机切刀的皂化油上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸板机切刀的皂化油上油装置，包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架，机架之间上下活动连接有切刀，机架之间、对应于切刀的上方固定有皂化油上油装置，皂化油上油装置包括皂化油箱，皂化油箱的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，皂化油箱内的皂化油液面低于凸起顶部，凸起顶部设有条形通孔，切刀位于条形通孔竖直投影的范围内，凸起上固定有海绵，海绵的两端浸没于皂化油内。从上述结构可知，本实用新型的铸板机切刀的皂化油上油装置，通过海绵吸取皂化油，切刀与吸有皂化油的海绵接触而进行上油，不仅将切刀的两侧端面进行皂化油的自动上油，提高了生产效率，而且还可以避免皂化油额外的浪费。

Description

铸板机切刀的皂化油上油装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造加工领域，具体涉及一种铸板机切刀的皂化油上油装置。

背景技术

铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。

铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。

铸板机的主要部件有：熔铅锅、铅泵、输铅管、分配阀和铅勺；板栅模具、切边装置、边料回收机构和电控中心。其工作过程如下：铅锭在熔铅锅内融化成铅液，经铅泵加压后由输铅管进入铅勺，铅勺将铅液倒入板栅模具内，并通过分配阀控制每次倒入的铅量，铅液在板栅模具内冷却成型，然后通过切边装置对成型的板栅进行修边，保证板栅的尺寸符合相应的标准，修边产生的废料经边料回收机构重新加入熔铅锅进行融化，修边后的板栅成品通过相应的收板机构进行计量叠片。

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：

充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

切边装置包括切刀，该切刀布置在铸板机滑道输出端的正上方，用于对滑道输送的板栅进行修边工作。板栅模具内成型板栅落入滑道后带有一定的温度，为保证的板栅修边的精度，切刀工作一段时间后需要在其表面喷淋皂化油，皂化油对切刀具有润滑冷却的作用。现有技术中，皂化油喷淋采用的是人工进行操作，效率较低，且无相应的回收装置，造成皂化油的浪费。

之后，市面上出现了一种切刀的皂化油喷淋管装置，实现了皂化油的自动喷淋，并且具有回收装置。但是，这种结构的喷淋组行至，其皂化油是间隔喷淋的，这种模式会使切刀在进行切割的时候，切刀表面皂化油的量并不相同，刚喷淋的时候皂化油过量，然后随着切刀切割次数的增加，切刀表面的皂化油逐渐减少，导致切刀表面皂化油所起的作用越来越小，对切刀的使用寿命有一定的影响。如果这种结构的喷淋装置一直喷淋皂化油的话，则会造成能耗的增加和浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铸板机切刀的皂化油上油装置，通过海绵吸取皂化油，然后在切刀进行切割之前与吸有皂化油的海绵接触而进行上油，不仅可以将切刀的两侧端面进行皂化油的自动上油，提高了生产效率，而且还可以避免皂化油额外的浪费；通过盖板的作用，不仅防止灰尘杂质进入皂化油箱内，避免皂化油的污染，而且可以防止海绵在切刀的作用力下发生位移，导致海绵无法吸取皂化油或者切刀顶部无法接触到海绵。

本实用新型所采取的技术方案是：

铸板机切刀的皂化油上油装置，包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架，所述机架之间上下活动连接有切刀，所述机架之间、对应于切刀的上方固定有皂化油上油装置，所述皂化油上油装置包括皂化油箱，所述皂化油箱的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，所述皂化油箱内的皂化油液面低于凸起顶部，所述凸起顶部设有条形通孔，切刀位于条形通孔竖直投影的范围内，所述凸起上固定有海绵，所述海绵的两端浸没于皂化油内。

本实用新型进一步改进方案是，当所述切刀向上运动至最大行程处时，切刀的顶部伸入条形通孔内，并压迫海绵。

本实用新型更进一步改进方案是，所述海绵的两端分别固定于皂化油箱的箱底。

本实用新型更进一步改进方案是，所述皂化油箱的顶部设有盖板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述海绵充满盖板与凸起顶面之间的空间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述皂化油箱的侧壁设有进油孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述皂化油箱的侧壁设有溢流孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述切刀通过活动块与机架活动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活动块和切刀均位于凸起竖直投影的范围内；切刀向上运动至最大行程处时，活动块的顶部低于凸起底部。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的铸板机切刀的皂化油上油装置，通过海绵吸取皂化油，然后在切刀进行切割之前与吸有皂化油的海绵接触而进行上油，不仅可以将切刀的两侧端面进行皂化油的自动上油，提高了生产效率，而且还可以避免皂化油额外的浪费。

第二、本实用新型的铸板机切刀的皂化油上油装置，通过盖板的作用，不仅防止灰尘杂质进入皂化油箱内，避免皂化油的污染，而且可以防止海绵在切刀的作用力下发生位移，导致海绵无法吸取皂化油或者切刀顶部无法接触到海绵。

附图说明：

图1为本实用新型的主视局部剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架1，所述机架1之间上下活动连接有切刀2，所述机架1之间、对应于切刀2的上方固定有皂化油上油装置3，所述皂化油上油装置3包括皂化油箱12，所述皂化油箱12的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，所述皂化油箱12内的皂化油4液面低于凸起顶部，所述凸起顶部设有条形通孔5，切刀2位于条形通孔5竖直投影的范围内，所述凸起上固定有海绵6，所述海绵6的两端浸没于皂化油4内；当所述切刀2向上运动至最大行程处时，切刀2的顶部伸入条形通孔5内，并压迫海绵6；所述海绵6的两端分别固定于皂化油箱12的箱底；所述皂化油箱12的顶部设有盖板7；所述海绵6充满盖板7与凸起顶面之间的空间；所述皂化油箱12的侧壁设有进油孔8；所述皂化油箱12的侧壁设有溢流孔9；所述切刀2通过活动块10与机架1活动连接；所述活动块10和切刀2均位于凸起竖直投影的范围内；切刀2向上运动至最大行程处时，活动块10的顶部低于凸起底部。

Claims (9)

1.铸板机切刀的皂化油上油装置，包括设于铸板机出料传送带上方的平行机架（1），所述机架（1）之间上下活动连接有切刀（2），其特征在于：所述机架（1）之间、对应于切刀（2）的上方固定有皂化油上油装置（3），所述皂化油上油装置（3）包括皂化油箱（12），所述皂化油箱（12）的箱底中部向上凸起，形成“凹”字型结构，所述皂化油箱（12）内的皂化油（4）液面低于凸起顶部，所述凸起顶部设有条形通孔（5），切刀（2）位于条形通孔（5）竖直投影的范围内，所述凸起上固定有海绵（6），所述海绵（6）的两端浸没于皂化油（4）内。

2.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：当所述切刀（2）向上运动至最大行程处时，切刀（2）的顶部伸入条形通孔（5）内，并压迫海绵（6）。

3.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：所述海绵（6）的两端分别固定于皂化油箱（12）的箱底。

4.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：所述皂化油箱（12）的顶部设有盖板（7）。

5.如权利要求4所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：所述海绵（6）充满盖板（7）与凸起顶面之间的空间。

6.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：所述皂化油箱（12）的侧壁设有进油孔（8）。

7.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：所述皂化油箱（12）的侧壁设有溢流孔（9）。

8.如权利要求1所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：所述切刀（2）通过活动块（10）与机架（1）活动连接。

9.如权利要求8所述的铸板机切刀的皂化油上油装置，其特征在于：所述活动块（10）和切刀（2）均位于凸起竖直投影的范围内；切刀（2）向上运动至最大行程处时，活动块（10）的顶部低于凸起底部。