CN102034974A - 一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免维护铅酸蓄电池极板的成型技术,包括以下具体步骤:第一,将合金铅液在熔炉中加热融化;第二,利用铸带机将合金铅液铸造成铅带;第三,将铅带利用卷绕机卷绕起来;第四,将铅带送入冲压机进行冲压形成板栅带(1),板栅带(1)中间为均匀的长方形孔(2),孔之间是筋条(3),板栅带两边是切极耳用的边角铅带(4);第五,利用卷绕机将板栅带卷绕;第六,将板栅带进行涂板机涂板和分板模分板,形成极板。在生产电池时采用本发明的极板成型技术可以提高电池的寿命、质量和比能量。
Description
技术领域
本发明涉及免维护铅酸蓄电池的配件成型技术,特别涉及一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术。
背景技术
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点,而被广泛使用,随着使用地区和环境条件,对电池质量要求也越来越高。要保证电池质量就必须要有优质的极板,而板栅却是极板的一个重要组成部分。目前大多数厂家生产板栅时,使用的是传统的生产工艺:使用铅钙或铅锑合金,通过铸板机重力浇铸而成,生产有以下几点问题:(1)生产效率低;(2)板栅质量问题较多,例如:气孔、筋条过细、筋条断缺、毛刺等;(3)浇铸难成型,虽然铅钙、铅锑合金能在一定程度上解决了难成型问题,但它又使得板栅易腐蚀、析氢电位降低导致失水多,电池的使用寿命减短。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术,在生产电池时采用此技术生产极板,可以很大程度上提高电池的寿命、质量和比能量。
本发明的技术解决方案是:将合金铅液铸造成铅带,对铸造的铅带进行冲压形成板栅带,板栅带涂膏分板后就成了极板,板栅在极板中;其中,板栅带中间为均匀的长方形孔,孔之间是筋条,板栅带两边是切极耳用的边角铅带。
其中,极板成型技术包括以下具体步骤:第一,将合金铅液在熔炉中加热融化;第二,利用铸带机将合金铅液铸造成铅带;第三,将铅带利用卷绕机卷绕起来;第四,将铅带送入冲压机进行冲压形成板栅带,板栅带中间为均匀的长方形孔,孔之间是筋条,板栅带两边是切极耳用的边角铅带;第五,利用卷绕机将板栅带卷绕;第六,将板栅带进行涂板机涂板和分板模分板,形成极板。
本发明具有以下优点:(1)解决了重力浇铸板栅难成型的问题;(2)可以做很薄的板栅,厚度达到1mm以下;(3)板栅厚度公差小,公差在±0.03mm;(4)此工艺生产的板栅没有重力浇铸时产生的问题,例如:气孔、断筋、毛刺等;(5)生产效率高,每分钟可以生产板栅带13米以上,100片左右板栅;(6)操作方便,自动化生产;(7)不需要码板,设备自动卷绕;(8)安全防护性能好,人员安全;(9)铅炉温度低,相对重力浇铸方式,几乎没有铅粉尘和铅烟产生,对环境的污染少;(10)此板栅在使用时不是单片分别涂板,而是对多片板栅连在一起而形成的板栅带进行涂板,经过分板后才有极板的形成,极耳和上下边框表面无铅膏,筋条被铅膏覆盖。
附图说明
图1为本发明的板栅带的结构示意图。
图中:1板栅带,2长方形孔,3筋条,4边角铅带。
具体实施方式
如图1所示,依以下具体步骤成型极板:第一,将合金铅液在熔炉中加热融化;第二,利用铸带机将合金铅液铸造成铅带;第三,将铅带利用卷绕机卷绕起来;第四,将铅带送入冲压机进行冲压形成板栅带1,板栅带1中间为均匀的长方形孔2,孔之间是筋条3,板栅带两边是切极耳用的边角铅带4;第五,利用卷绕机将板栅带卷绕;第六,将板栅带进行涂板机涂板和分板模分板,形成极板。
Claims (2)
1.一种免维护铅酸蓄电池极板的成型技术,其特征在于:将合金铅液铸造成铅带,对铸造的铅带进行冲压形成板栅带,板栅带涂膏分板后就成了极板,板栅在极板中;其中,板栅带中间为均匀的长方形孔,孔之间是筋条,板栅带两边是切极耳用的边角铅带。
2.根据权利要求1所述的一种免维护铅酸蓄电池极板的成型技术,其特征在于极板成型技术包括以下具体步骤:第一,将合金铅液在熔炉中加热融化;第二,利用铸带机将合金铅液铸造成铅带;第三,将铅带利用卷绕机卷绕起来;第四,将铅带送入冲压机进行冲压形成板栅带(1),板栅带(1)中间为均匀的长方形孔(2),孔之间是筋条(3),板栅带两边是切极耳用的边角铅带(4);第五,利用卷绕机将板栅带卷绕;第六,将板栅带进行涂板机涂板和分板模分板,形成极板。
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