CN101257115A

CN101257115A - 铅酸蓄电池电极板栅及其制造方法

Info

Publication number: CN101257115A
Application number: CNA2008100660171A
Authority: CN
Inventors: 衣守忠; 夏鹏
Original assignee: XIONGTAO POWER SOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd SHENZHEN
Current assignee: XIONGTAO POWER SOURCE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd SHENZHEN; Shenzhen Center Power Tech Co Ltd
Priority date: 2008-02-01
Filing date: 2008-02-01
Publication date: 2008-09-03

Abstract

一种铅酸蓄电池电极板栅及其制造方法，包括用于制作铅酸蓄电池极板的板栅，板栅由重力铸造成的厚型板栅经至少一次滚压制成的薄型板栅。铅酸蓄电池电极板栅的制造方法步骤如下：配置铅合金；重力铸造厚型板栅，在厚型板栅出模时喷淋纯水冷却或自然冷却使厚型板栅温度降低至80度以下；待厚型板栅温度降低至80度以下后，通过滚压机对厚型板栅进行至少一次滚压达到预定薄型板栅厚度；将压制好的薄型板栅上涂板机涂板。本发明具有以下优点：板栅有完整的边框，可以根据设计需要设计成任意结构；板栅经过多次滚压后，可以提高板栅的耐腐性，与传统板栅相比耐腐蚀性提高50％以上。

Description

铅酸蓄电池电极板栅及其制造方法

技术领域

本发明涉及的是一种铅酸蓄电池电极板栅以及该电极板栅的制造工艺。

背景技术

近年来，随着有色金属价格的不断上涨以及越来越多的UPS备用电源朝小型化、高功率放电的方向发展，这就要求铅酸蓄电池要有高性能、低成本特征。为了达到此需求，铅酸蓄电池的极板更多的采用薄型极板设计，目前国内外生产薄型极板比较先进的方法有拉网板栅生产方法、连续滚压铅板再冲孔的板栅生产方法。以上两种板栅生产方法不利于多品种极板生产，而且设备投资昂贵。

传统重力浇铸方式工艺流程生产板栅(参照图1)有如下缺点：(1)不能生产薄型、强度比较低的铅或铅锡合金板栅；(2)板栅易产生晶间腐蚀，缩短电池使用寿命。而拉网或冲孔式生产的板栅虽然可以克服传统板栅的缺点，板栅生产效率高、板栅的合金经过多次滚压后，提高了晶体的致密性从而提高板栅的耐腐蚀性，但会出现新的缺点：(1)拉网或冲孔制造的板栅经过拉伸和模刀冲切，切口的尖角处易成为腐蚀源；(2)板栅没有完整的边框，易产生锋利的边角，制造的极板易变形不利于电池组装。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述板栅制作工艺中所存在的缺点，提供一种具有完整边框、耐腐蚀性好的铅酸蓄电池电极板栅。本发明目还要提供一种铅酸蓄电池电极板栅的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是构造一种铅酸蓄电池电极板栅，包括用于制作铅酸蓄电池极板的板栅，板栅由重力铸造成的厚型板栅经至少一次滚压制成的薄型板栅。

其中，所述厚型板栅厚度为2.5～5mm，薄型板栅厚度为1.6～3mm。

所述厚型板栅材料为铅、铅锡合金、铅钙合金中的一种。

针对铅酸蓄电池电极板栅，该铅酸蓄电池电极板栅的制造方法步骤如下：

第一步：配置铅合金；

第二步：重力铸造厚型板栅，在厚型板栅出模时喷淋纯水冷却或自然冷却使厚型板栅温度降低至80度以下；

第三步：待厚型板栅温度降低至80度以下后，通过滚压机对厚型板栅进行至少一次滚压达到预定薄型板栅厚度；

第四步：将压制好的薄型板栅上涂板机涂板。

其中，所述厚型板栅厚度为2.5～5mm，厚型板栅经两次滚压形成薄型板栅，厚型板栅经第一次滚压后厚度为原厚型板栅厚度的80～86％，所述厚型板栅经第二次滚压后形成厚度为原厚型板栅厚度60～67％的薄型板栅。

对所述厚型板栅的第一次、第二次滚压均沿极耳纵向滚压。

如所述薄型板栅材料为铅或铅锡合金，薄型板栅不需经时效硬化处理即可上涂板机涂板。

本发明具有以下优点：(1)生产设备投资少，90％的设备使用传统设备；(2)与传统生产方式一向，可以进行多品种生产；(3)板栅有完整的边框，可以根据设计需要设计成任意结构；(4)板栅经过多次滚压后，可以提高板栅的耐腐性，与传统板栅相比耐腐蚀性提高50％以上。(5)经过多次滚压制成的薄型极板，可提高极板活性物质的利用率，提高电池高功率放电性能及降低产品生产材料成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是传统重力浇铸方式制造板栅的工艺流程图；

图2是本发明较佳实施例铅酸蓄电池电极板栅制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种铅酸蓄电池电极板栅，包括用于制作铅酸蓄电池极板的板栅，板栅由重力铸造成的厚型板栅经至少一次滚压制成的薄型板栅。本实施例中，重力铸造成的厚型板栅厚度为2.5～5mm，滚压成的薄型板栅厚度为1.6～3mm。厚型板栅材料为铅、铅锡合金、铅钙合金中的一种，也可为其它类似材料。

图2示出了本发明实施例的铅酸蓄电池电极板栅制造方法的工艺流程图，针对铅酸蓄电池电极板栅，该铅酸蓄电池电极板栅的制造方法步骤如下：

第一步：配置铅合金；可用于制作铅酸蓄电池电极板栅的铅合金种类很多如：铅锡合金、铅钙合金等。

第二步：重力铸造厚型板栅，在厚型板栅出模时喷淋纯水冷却或自然冷却使厚型板栅温度降低至80度以下。

第四步：将压制好的薄型板栅上涂板机涂板。本发明中，如所述薄型板栅材料为铅或铅锡合金，薄型板栅不需经时效硬化处理即可上涂板机涂板。铅钙合金的薄型板栅需经时效硬化处理。

本发明中，厚型板栅厚度为2.5～5mm，厚型板栅经两次滚压形成薄型板栅，厚型板栅经第一次滚压后厚度为原厚型板栅厚度的80～86％，厚型板栅经第二次滚压后形成厚度为原厚型板栅厚度60～67％的薄型板栅。本实施例中，厚型板栅厚度为3mm，厚型板栅经两次滚压形成薄型板栅，厚型板栅经第一次滚压后厚度为2.5mm，厚型板栅经第二次滚压后形成厚度为2mm的薄型板栅。在对厚型板栅多次滚压制成薄型板栅过程中，每次滚压，厚型板栅的变形量不宜过大，每次同等变形量的滚压处理为佳，这样有利于保证板栅的整体性能。本实施例中，对所述厚型板栅的第一次、第二次滚压均沿极耳纵向滚压。

本发明具有以下优点：(1)生产设备投资少，90％的设备使用传统设备；(2)与传统生产方式一向，可以进行多品种生产；(3)板栅有完整的边框，可以根据设计需要设计成任意结构；(4)板栅经过多次滚压后，提高了晶体的致密性从而提高板栅的耐腐蚀性，与传统板栅相比耐腐蚀性提高50％以上。(5)经过多次滚压制成的薄型极板，可提高极板活性物质的利用率，提高电池高功率放电性能及降低产品生产材料成本。

Claims

1、一种铅酸蓄电池电极板栅，包括用于制作铅酸蓄电池极板的板栅，其特征在于：所述板栅由重力铸造成的厚型板栅经至少一次滚压制成的薄型板栅。

2、如权利要求1所述的铅酸蓄电池电极电极板栅，其特征在于：所述厚型板栅厚度为2.5～5mm，所述薄型板栅厚度为1.6～3mm。

3、如权利要求1所述的铅酸蓄电池电极电极板栅，其特征在于：所述厚型板栅材料为铅、铅锡合金、铅钙合金中的一种。

4、一种铅酸蓄电池电极板栅的制造方法，其特征在于，该电极板栅的制造方法步骤如下：

第一步：配置铅合金；

第二步：重力铸造厚型板栅，在所述厚型板栅出模时喷淋纯水冷却或自然冷却使厚型板栅温度降低至80度以下；

第三步：待所述厚型板栅温度降低至80度以下后，通过滚压机对所述厚型板栅进行至少一次滚压达到预定薄型板栅厚度；

第四步：将压制好的所述薄型板栅上涂板机涂板。

5、如权利要求4所述的铅酸蓄电池电极板栅的制造方法，其特征在于：所述厚型板栅厚度为2.5～5mm，所述厚型板栅经两次滚压形成所述薄型板栅，所述厚型板栅经第一次滚压后厚度为原厚型板栅厚度的80～86％，所述厚型板栅经第二次滚压后形成厚度为原厚型板栅厚度60～67％的薄型板栅。

6、如权利要求4所述的铅酸蓄电池电极板栅的制造方法，其特征在于：对所述厚型板栅的第一次、第二次滚压均沿极耳纵向滚压。

7、如权利要求4所述的铅酸蓄电池电极板栅的制造方法，其特征在于：如所述薄型板栅材料为铅或铅锡合金，薄型板栅不需经时效硬化处理即可上涂板机涂板。