CN102513443A - 一种铅酸蓄电池冲孔板栅处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池冲孔板栅处理方法，该方法对所述的冲孔板栅进行粗糙化处理，所述的粗糙化处理包括：采用表面进行了粗糙化处理的辊压轴对光滑铅带进行辊花处理，然后使用冲床对经过粗糙化处理的铅带进行冲孔成型；或先对铅带进行冲孔处理，然后再对冲孔板栅进行粗糙化处理；或使用表面进行了粗糙化处理的冲压模具直接对光滑的铅带进行冲孔成型。本发明提出的冲孔板栅表面处理工艺能有效地提高冲孔板栅结合活性物质的能力，从而降低电池在使用过程中活性物质脱落造成电池短路的风险。

Description

一种铅酸蓄电池冲孔板栅处理方法

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池冲孔板栅处理方法。

背景技术

铅酸蓄电池主要由电池壳、正负极板、隔板和电解液组成，其中极板作为铅酸蓄电池的核心部件，它是铅酸蓄电池进行电化学反应的场所，主要由板栅和活性物质组成。板栅包括极耳、横筋、竖筋和边框，它即是导电的骨架又是活性物质的载体，因此，栅板在蓄电池中起重要作用，在蓄电池的成本组成中占有20 %～30 %的比例。

板栅有浇铸式和冲孔式两种。浇铸板栅是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，冷却成型后，再经过加工而成。冲孔板栅是采用一定规格的冷轧铅带或铅合金带在冲床上使用模具冲孔成型。

对于冲孔板栅而言，由于铅带经过冷轧，会使板栅金相组织形成细沉积颗粒，从而可以大大的增强板栅的耐腐蚀能力，在较薄的厚度下也能保证电池有良好的使用寿命；同时冲孔板栅生产能耗低、效率高、污染小且比重量比重力浇铸板栅少15 %～20 %, 节铅效率高，电池成本显著降低。因而冲孔板栅的制造得到了大力的发展，相继被各个铅酸蓄电池企业所引进以取代浇铸板栅。 

目前大多数企业生产的冲孔板栅所使用的铅带都是直接使用经过冷轧的表面光滑的铅带，经冲床冲孔成型后得到表面光滑的冲孔板栅，而要保证板栅与活性物质有更好的结合力，就要求板栅表面具有一定的凹凸度，这样活性物质才能更好的结合在板栅上。因而表面光滑的冲孔板栅其结合活性物质的能力并不理想。 

板栅既然作为活性物质的载体，那么怎样的板栅能更好的做到保证电池在使用过程中活性物质不从板栅上脱落，即如何提高活性物质与板栅的结合力是业内板栅设计亟待解决的技术问题。

发明内容

 本发明的目的是克服上述现有技术存在的问题，提出一种铅酸蓄电池冲孔

板栅处理方法。

本发明采用的技术方案是，设计一种蓄电池冲孔板栅处理方法，该方法对冲孔板栅的表面进行粗糙化处理。

在本发明的一个实施例中，所述的粗糙化处理包括下列步骤：

（1）采用表面进行了粗糙化处理的辊压轴对光滑铅带进行辊花处理，或采用化学腐蚀方法对光滑铅带进行处理，获得表面粗糙的铅带；

（2）使用冲床对经过粗糙化处理的铅带进行冲孔成型。

所述的辊压轴两端表面凹凸不平，中间留有一圈光滑带。辊压轴两端的粗糙面可以通过辊花、喷砂、电火花、或化学腐蚀处理获得。

在本发明的另一个实施例中，所述的粗糙化处理包括下列步骤：

（1）先用冲床对光滑的铅带进行冲孔成型；

（2）使用表面进行了粗糙化处理的平板冲头对冲孔成型的栅板进行粗糙加工，或采用化学腐蚀方法对冲孔成型的栅板进行粗糙加工。

所述的平板冲头进行过辊花、喷砂、电火花、或化学腐蚀处理。

在本发明的第三个实施例中，所述的粗糙化处理包括下列步骤：使用表面进行了粗糙化处理的冲压模具直接对光滑的铅带进行冲孔成型。

所述的冲压模具进行过喷砂、电火花、或化学腐蚀处理。

本发明还提出一种蓄电池冲压板栅，所述的冲压板栅进行过粗糙化处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、使用本发明提出的利用粗糙化处理的辊压轴、平板冲头、冲压模具或化学腐蚀方法对冲孔板栅进行粗糙处理的方法不需要引进新的设备，生产成本低。

2、经过粗糙化处理的冲孔板栅，活性物质与板栅的接触面积增大，这就使得两者接触间的界面电阻降低，从而提高了板栅的集流导电作用，增强蓄电池大电流放电性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1 是本发明经粗糙化处理的蓄电池板栅示意图；

图2 是本发明方法第一实施例的示意图；

图3 是第一实施例中使用的辊压轴的示意图；

图4 是本发明方法第二施例的示意图；

图5 是本发明方法第三施例的示意图。

具体实施方式

本发明提出一种蓄电池冲孔板栅粗糙化处理的方法。

本发明方法加工后的蓄电池板栅如图1所示，除极耳1外，其边框2、横筋3和竖筋4的表面均进行了粗糙化处理。

图2为本发明方法第一实施例的示意图。该实施例包括下列步骤：

（1）采用表面进行了粗糙化处理的辊压轴对光滑铅带进行辊花处理，或采用化学腐蚀方法对光滑铅带进行表面处理，以获得表面粗糙的铅带；

（2）使用冲床对经过粗糙化处理的铅带进行冲孔成型。

该实施例中，首先要对连铸连轧生产线上的辊压轴进行辊花、喷砂、电火花、或化学腐蚀等处理，然后使用该粗糙的辊压轴对表面光滑的铅带7进行辊花处理，获得表面粗糙的铅带，再使用冲床8对铅带进行冲孔成型，加工成冲孔板栅9。

图3是辊压轴的示意图。该辊压轴的设计结构是对其两端5进行粗糙化处理，而辊压轴的中部6仍是光滑的，不进行粗糙化处理。采用此结构的辊压轴冷轧铅带，得到两侧表面具有一定粗糙度而中间部位仍是光滑的铅带。中间光滑部位用于板栅极耳的成型。极耳表面不进行粗糙化处理的目的是防止在对板栅进行涂膏（填涂活性物质）时铅膏容易粘在极耳上且不容易去除掉，进而会影响电池制作时的烧焊工序，容易引起假焊，虚焊从而影响电池的品质。

使用冲床8对经过粗糙化处理的冷轧铅带进行冲孔成型，该方法制作的板栅，其板栅的表面（除极耳表面）也同样进行了粗糙化处理，这种冲孔板栅的表面凹凸度要比表面光滑的冲孔板栅表面凹凸度大，从而使其具有更好的与活性物质结合的能力，同时冲孔板栅表面进行了粗糙化处理也增加了活性物质与板栅的接触面积，使两者之间的界面电阻降低，增强了板栅的集流导电作用，可以提高蓄电池的大电流放电性能。

图4为本发明方法第二实施例的示意图。该实施例包括下列步骤：

（1）先使用冲床对光滑的铅带进行冲孔成型；

（2）再使用表面进行了粗糙化处理的平板冲头对冲孔成型的孔进行粗糙加工。

该实施例中，首先使用冲床8对表面光滑的铅带7冲孔成型获得的表面光滑的板栅，再使用经过辊花、喷砂、电火花、或化学腐蚀方法获得的表面粗糙化处理的平板冲头对冲孔板栅进行二次处理得到表面粗糙的板栅9。

冲压时使用的平板冲头表面经过粗糙化处理，但是冲头用于成型板栅极耳部位的表面不进行粗糙化处理，通过使用此种平板冲头进行板栅的冲压整形，同样可以使得板栅的表面（除极耳表面）得到粗糙化处理。

图5为本发明方法第三实施例的示意图。该实施例包括下列步骤：

直接对冲孔成型模具表面进行辊花、喷砂、电火花、电火花、或化学腐蚀等表面粗糙化处理，然后，使用冲床8和该模具对表面光滑的铅带7进行冲压成型，获得表面粗糙的冲孔板栅9。

本发明提出的冲孔板栅表面处理工艺能有效地提高了冲孔板栅结合活性物质的能力，从而降低电池在使用过程中活性物质脱落造成电池短路的风险。

以上具体实施例仅用以举例说明本发明，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄电池冲孔板栅处理方法，其特征在于，对所述的冲孔板栅进行粗糙化处理，所述的粗糙化处理包括下列步骤：

（1）采用表面进行了粗糙化处理的辊压轴对光滑铅带进行辊花处理，获得表面粗糙的铅带；

（2）使用冲床对经过粗糙化处理的铅带进行冲孔成型。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的辊压轴两端表面凹凸不平，中间留有一圈光滑带。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的辊压轴两端表面进行辊花、喷砂、电火花、或化学腐蚀处理。

4.一种蓄电池冲孔板栅处理方法，其特征在于，对所述的冲孔板栅进行粗糙化处理，所述的粗糙化处理包括下列步骤：

（1）采用化学腐蚀方法对光滑铅带进行处理，获得表面粗糙的铅带；

（2）使用冲床对经过粗糙化处理的铅带进行冲孔成型。

5.一种蓄电池冲孔板栅处理方法，其特征在于，对所述的冲孔板栅进行粗糙化处理，所述的粗糙化处理包括下列步骤：

使用冲床对光滑的铅带进行冲孔成型；

（2）对冲孔成型的板栅进行粗糙化处理。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤（2）使用表面进行了粗糙化处理的平板冲头对冲孔成型的板栅进行粗糙加工。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤（2）使用化学腐蚀方法对冲孔成型的板栅进行粗糙加工。

8.一种蓄电池冲孔板栅处理方法，其特征在于，对所述的冲孔板栅进行粗糙化处理，所述的粗糙化处理包括下列步骤：使用表面进行了粗糙化处理的冲压模具直接对光滑的铅带进行冲孔成型。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的冲压模具进行过辊花、喷砂、电火花、或化学腐蚀处理。

10.一种使用权利要求1、4、5或8中任一项方法处理的蓄电池冲压板栅，其特征在于：所述的板栅进行过粗糙化处理。

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