CN104821402A - 一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明的名称为一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法。属于蓄电池技术领域。它主要是解决现有冲孔板栅存在铅膏附着力差，生产过程容易掉膏，影响电池性能的问题。它的主要特征包括：①配制铅合金；②熔化铅合金；③铸造铅板；④压制铅带；⑤冲孔：将压制铅带进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；⑥板栅表面粗糙化处理：将上述连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2~12.6，板栅制作完成；⑦极板涂填：将上述板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。本发明具有提高冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于1mm以下的特点，尤其适用于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。

Description

一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法。 
背景技术
传统铅酸蓄电池板栅采用重力浇铸方式生产，技术成熟，但具有重量大、生产效率低、不耐腐蚀、过程质量控制偏差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、生产效率高、耐腐蚀性强，但因为没有左右边框，具有板栅宜长大短路引起电池提前寿命终止的缺点。采用机器冷轧方式生产的冲孔板栅，具有耐腐蚀、重量轻、寿命长、生产过程简单、质量稳定、管理方便的特点，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。 
但是冲孔板栅合金致密、表面光滑，铅膏的附着力差，生产过程容易掉膏，影响电池性能。 
传统冲孔板栅的成型方法如下： 
①配制铅合金→②熔化铅合金→③铸造铅板→④压制铅带→⑤冲孔     ⑥板栅成型。
首先将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，通过可以精确控制流量的铅泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成一定宽度和厚度的铅板，该铅板经过多辊轧机反复碾压后形成所需厚度的铅带，铅带经过一段时间的时效后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，用于后续的板栅涂填（涂板）。 
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足而提供一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法，提高冲孔板栅与铅膏的结合力。 
本发明一种铅酸蓄电池板栅的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅，其特征在于：所述板栅的厚度为0.3~2mm，表面为粗糙度为3.2~12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏。 
本发明一种铅酸蓄电池板栅的技术解决方案中所述的板栅厚度小于等于1mm。 
本发明一种铅酸蓄电池板栅的技术解决方案中所述的板栅骨架的表面是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2~12.6的表面。 
本发明一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于包括以下步骤： 
①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；
②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；
③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；
④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；
⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；
⑥板栅表面粗糙化处理：将上述连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2~12.6，板栅制作完成；
⑦板栅成型：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。
本发明的技术方案中所述的第⑥步板栅表面粗糙化处理是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理的。 
本发明的技术方案中所述的采用辊压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，对辊的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，调节对辊的间距，使完成连续冲孔的板栅经过圆形对滚的碾压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。 
本发明的技术方案中所述的采用冲压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，平面冲压模的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，形成粗糙的表面，调节一对平面冲压模的间距、压力，使完成连续冲孔的板栅经过一对平面冲压模的冲压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。 
本发明的技术方案中所述的采用喷砂法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，直接用喷砂机对完成连续冲孔的板栅表面进行喷砂，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。 
本发明的技术方案中所述的采用打磨法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，直接用打磨机对完成连续冲孔的板栅表面进行摩擦，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。 
本发明由于在现有冲孔板栅成型方法的基础上，在将经过多孔冲床进行连续冲孔后形成的板栅骨架结构步骤之后，增加板栅骨架表面粗糙化处理步骤，即将连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2~12.6，因而可增加板栅表面的粗糙度和板栅的表面积，在进行板栅涂填或涂板板栅成型步骤中，使板栅与活性物质间可以形成良好的结合界面，从而降低了电池的内阻提高了电池的放电性能，尤其适用于制造高功率蓄电池。本发明具有提高冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于1mm的特点。本发明尤其适用于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。 
附图说明
图1是本发明的板栅外形图。 
图2是图1的C局部放大图。 
图3是图2的A-A剖面图。 
具体实施方式
如图1、图2、图3所示。本发明一种铅酸蓄电池板栅包括板栅骨架2及其表面附着的铅膏3。板栅骨架2的厚度为0.3~2mm，表面1为粗糙度为3.2~12.6的表面，是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2~12.6的表面。板栅骨架的粗糙表面1上涂填有铅膏。板栅厚度可以薄于1mm。 
本发明一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法包括以下步骤： 
①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金，与现有方法中的相同；
②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化，与现有方法中的相同；
③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板，与现有方法中的相同；
④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；
⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，与现有方法中的相同；
⑥板栅表面粗糙化处理：将上述连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2~12.6，此步骤为本发明增加的步骤，板栅制作完成；
⑦极板涂填：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。
本发明上述第⑥步板栅表面粗糙化处理是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理的，用于提高冲孔板栅表面的粗糙度。 
具体实施方式和要求： 
1、滚压法：在连续冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，在对辊的表面通过化学刻蚀或物理雕刻、喷砂的方法，形成粗糙的表面，对辊的间距可以精密设置和调节，完成连续冲孔的板栅经过对滚的碾压后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。
2、冲压法: 在连续冲床后，再增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，在压模的表面通过化学刻蚀或物理雕刻、喷砂的方法，形成粗糙的表面，一对压模的间距、压力可以精密设置和调节，完成连续冲孔的板栅经过压模的冲压后，形成粗糙的表面，厚度有所降低。 
3、喷砂法: 完成连续冲孔的板栅经过喷砂机，直接在板栅表面喷砂，提高粗糙度，粗糙度为3.2~12.6。 
4、打磨法：完成连续冲孔的板栅经过打磨机，打磨头由高速不锈钢刷或砂轮制成，直接在板栅表面摩擦，提高粗糙度，粗糙度为3.2~12.6。 
本发明采用连铸连轧和连续冲孔方式生产的冲孔板栅具有重量轻、耐腐蚀、板栅形状可以任意设计、过程质量控制稳定、板栅厚度可以薄于1mm以下的优点，同时采用滚压、冲压、喷砂或打磨等方式，对板栅表面进行粗糙化处理，克服了该种板栅合金致密、表面光滑的缺点，提高了铅膏与板栅的附着力，适用于机械化生产，尤其适宜生产高功率电池。 

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅，其特征在于：所述板栅的厚度为0.3~2mm，表面为粗糙度为3.2~12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述的板栅厚度小于等于1mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述的板栅骨架的表面是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理形成的粗糙度为3.2~12.6的表面。
4.一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：
①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；
②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；
③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；
④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3~2mm的铅带；
⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构；
⑥板栅表面粗糙化处理：将上述连续的板栅骨架结构的表面进行粗糙化处理，粗糙度为3.2~12.6，板栅制作完成；
⑦板栅成型：将上述表面进行粗糙化处理的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作完成。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于：所述的第⑥步板栅表面粗糙化处理是采用辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面粗糙化处理的。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于所述的采用辊压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，对辊的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，调节对辊的间距，使完成连续冲孔的板栅经过圆形对滚的碾压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。
7.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于所述的采用冲压法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，平面冲压模的表面为粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面，形成粗糙的表面，调节一对平面冲压模的间距、压力，使完成连续冲孔的板栅经过一对平面冲压模的冲压后，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。
8.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于所述的采用喷砂法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，直接用喷砂机对完成连续冲孔的板栅表面进行喷砂，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。
9.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池板栅成型及表面处理方法，其特征在于所述的采用打磨法进行表面粗糙化处理包括：在多孔冲床后，直接用打磨机对完成连续冲孔的板栅表面进行摩擦，形成粗糙度为3.2~12.6的粗糙表面。
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