CN102989143A - 高尔夫球杆头制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种高尔夫球杆头制造方法，依序包含有一裁剪步骤、一弯折成型步骤及一锻造步骤，主要取用一先经裁剪的基材，并将该基材予以打弯成型以区分出一支撑部及一成型部，再针对所得的成型部予以多次冷锻冲压，进而成型出高尔夫球杆头的形状，故锻造过程中仅需针对该成型部进行局部冲压，有利降低该成型模具的耗损率，且全程无需任何加热作业，达节省能源成本、确保成型后的杆头密度均匀，且该基材于锻造过程中不致产生废料，节省锻造后须再加工修除废料的作业及成本。

Description

高尔夫球杆头制造方法

技术领域

本发明有关一种高尔夫球杆头的锻压作业，特别是一种采冷锻冲压锻造成型的高尔夫球杆头制造方法。

背景技术

随着社会风气的演变，民众生活水平日渐提高，开始注重休闲活动以调节生活步调，而高尔夫球运动因兼具技巧性、趣味性及可随着场地转换而徒步行走的舒缓性，而广受各年龄层民众的爱好；高尔夫球场多利用自然地形加以整理，如山岳球场、树林球场、河川球场及丘陵球场等，借以表现出不同地形风貌的球场，而人们沈浸在大自然环境中，身心压力都可得到良好舒解，且多变风貌的球场亦增添运动的挑战性，而为克服球场地形的挑战，除靠球员自身技术外，更需借由各类型的球杆，以处理不同场地环境的落点球。

高尔夫球杆首重杆头的制作，现有高尔夫球杆头制作，主要以铸造法及锻造法为主，而锻造法中又以热锻为主要的施做方法，现有热锻高尔夫球杆头的制法，参阅图1、图2，为中国台湾公告第I270421号的高尔夫球头恒温锻造方法，其包括步骤：(1)提供下料10，取用一金属材质的预锻材料14；(2)提供恒温锻造成型11，该预锻材料14与成型模具(图中未示出)的加热温度是相同的条件下进行锻造，该较佳温度为在600至1000℃之间；(3)提供外形加工处理12，其锻造成型的锻件15进行外形轮廓的修整；以及(4)提供表面处理13，完成锻造锻件成品16的方法；但是，鉴于前述制法的锻造过程中，使预锻材料14与模具保持一定高温环境下进行锻造，不仅耗费电能等能源成本，且材料14于高温锻造下易有热胀冷缩问题，以致尺寸精密度控制不易；再者，由于现有高尔夫球杆头的成型模具采开放式模具，以针对材料14整体进行锻造，加压负荷量大，对锻造模具是一大耗损外，加上锻造后锻件15会往模具间的间隙挤出余料151，故锻造成型后往往需再进行另一道加工修除余料151程序，造成材料不当损失，亦增加制造成本。

参阅图3，另有一以锻造方式来锻造出高尔夫杆头的制法，为中国台湾公告第I236941号的高尔夫杆头的锻压初胚，其利用铸造方式将一材料20制成一初胚21，该初胚21设置有一预设弯折部211，且该预设弯折部211的两端分别连接一杆头部212及一套柄部213，并利用至少一锻模22a、22b针对该初胚21进行锻压，并进行脱模及冷却定形后，再切除该锻模22b的模穴23夹缝处所形成的锻造毛边24，并依情况进行表面加工处理25，最后成型出一杆头成品26；但是，此一现有技术仍有不臻完善的处，由于本现有技术主要利用一脱蜡铸造方式来制造该初胚21，该脱蜡铸造需在加热作业下完成，即利用蜡液灌注、蜡模浸浆及溶化等程序方得以完成，难免在该初胚21表面产生渣孔且致使密度不均匀，以致后续锻造成型的杆头成品26性质不佳；再者，该锻模22a、22b仍需针对整体初胚21进行锻压，冲压面积大会增加该锻模22a、22b的承受负荷力，易导致该锻模22a、22b产生耗损，加上全程亦需加热作业，仍有耗费能源成本、尺寸精密度控制不易等问题，且锻造后仍需进行修除毛边24的作业，致使制造成本增加。

缘是，本发明人有鉴于现有高尔夫球杆头制造上的缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有高尔夫球杆头制造方法作更新的研发改良，以期发挥其更高的实用效益性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆头制造方法，其可有利降低成型模具的耗损率,且无需任何加热作业，提升材料内部性质，更避免基材于锻造过程中产生不当废料，以节省额外的加工作业及成本。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种高尔夫球杆头制造方法，依序包括有：

一裁剪步骤，其先行备置有一基材，并将该基材按所需尺寸予以裁剪成形；

一弯折成型步骤，将该基材予以打弯成型，以使该基材分别形成一可与一高尔夫球杆体连接的支撑部，以及一朝一侧弯曲延伸的成型部，同时该支撑部与该成型部间相交形成有一角度；

一锻造步骤，其备置有成型模具，该成型模具包含一母模及一公模，其中，该母模开设有一恰可供该成型部容置的模穴，且该公模具有一相对该母模的模穴设置的模块，将该弯折成型步骤所得的成型部予以置于该母模的模穴中，并直接作动该公模的模块冲入该模穴中，以将该成型部予以冷锻冲压成型出杆头初步雏形，再将该杆头初步雏形移往下一成型模具进行冲压，如此利用多次冷锻冲压作业以逐步锻造出一高尔夫球杆头的形状。

进一步，该裁剪步骤所得的基材的两端的宽度为不同。

因此，本发明锻造过程中仅需针对该成型部进行局部冷锻冲压，可降低该成型模具的耗损率，且无须耗用电能加温，有利提升杆头的密度均匀度及节省加热所耗费的能源成本，更利用该公、母模配置形成一封闭式成型模具设计，故锻造过程中该基材不致挤出模具外而产生废料，有效充分应用材料，节省后续加工作业及成本。

附图说明

图1是中国台湾第I270421号专利的流程图；

图2是中国台湾第I270421号专利的实施示意图；

图3是中国台湾第I236941号专利的实施示意图；

图4是本发明的一较佳实施示意图；

图5是本发明的成型模具示意图；

图6是本发明的高尔夫球杆头成形立体图。

【主要组件符号说明】

3      高尔夫球杆头制造方法

31     裁剪步骤          32     弯折成型步骤

33     锻造步骤    

5      基材              51     支撑部   

52     成型部            5a、5b 基材的二端

6      杆头初步雏形      7      杆头

8      成型模具          81     母模

82     公模              811    模穴

821    模头               9      杆头成品。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

参阅图4，本发明高尔夫球杆头制造方法3的一较佳实施例，其依序包含一裁剪步骤31，一弯折成型步骤32，及一锻造步骤33；其中，该裁剪步骤31中，其先行备置有一基材5，利用一冲剪模具(图中未示) 按所需尺寸予以裁剪成形，而于本实施例中，截剪后所得的该基材5的两端5a、5b的宽度可为不同，而为配合一高尔夫球杆体(图中未示)的尺寸设置，该基材5的其一端5a可呈一渐缩态样，即如图中所示，以使该基材5两端5b、5a的宽度呈一大一小的态样；再者，该弯折成型步骤32中，将该基材5以冲床(图中未示)予以打弯成型，以使该基材5分别形成一可与一高尔夫球杆体连接的支撑部51，以及一朝一侧弯曲延伸的成型部52，同时该支撑部51与该成型部52间相交形成有一角度，而该角度可依需求适当做一调整。

另，配合参阅图5，针对该锻造步骤33中，则备置有成型模具8(以简图示出)，该成型模具8包含一母模81及一公模82，其中，该母模81开设有一可供该成型部52容置的模穴811，且于本实施例中，该母模81的模穴811以成形为一高尔夫球杆头的形状为主，而前述该公模82则具有一相对该母模81的模穴811设置的模块821，依此，先将前述该弯折成型步骤所得的成型部52予以置于该母模81的模穴811中，并作动该公模82往该母模81高速位移，即令该公模82的模块821直接冲入该母模81的模穴811中，以将该成型部52予以冷锻冲压成型出一杆头初步雏形6，再将该杆头初步雏形6移至下一成型模具8进行冲压，即如图4的(a)～(c)所示，该杆头初步雏形6移往下一成型模具8并进行冲压成型出一杆头二次雏形6’，再进一步将该二次雏形6’移至另一成型模具8进行冲压，进而可成型出一杆头7的形状，故本发明利用多次冷锻冲压作业，即可逐步将该基材5予以锻造出一如图6所示的高尔夫球杆头成品9的形状。

由前述的说明，本发明具有如下功效，归纳如下：

1、本发明的高尔夫球杆头于制作过程中，全程均在常温下进行作业，无须耗用电能加温，故可以节省加热所需耗费的能源成本。

2、本发明的高尔夫球杆头无需在加热条件下进行锻造，因此，自该裁剪步骤至该锻造步骤，该基材的内部性质不会受到影响，即可达其密度均匀效果，且无现有技艺的热胀冷缩所造成的尺寸变化的问题，有利促进尺寸的精密性。

3、相较现有技艺利用模具针对基材的整体进行多次高压锻压，往往需进行许多次锻压作业，才得以使基材整体顺利成型或调整出一满足所需弯折角度的杆头成品，此对于冲压模具是一大负担，易造成模具耗损且费时，本发明则仅需针对该基材的成型部进行冷锻冲压，无需针对该基材的整体冲压，相对模具承受负荷力较小，有利于降低模具耗损率，同时配合该模穴的预定杆头形状，有利减少锻造次数，可达快速锻造成型作业，更有利于后续量产需求。

4、由于该公、母模的设计，使该基材的成型部容置于该母模的模穴内，以供该公模的模块对应冲入模穴中，故该成型部可于该模穴、模块所形成的封闭空间内锻造成型，可使该基材于锻造过程中，不致有废料挤出于公、母模之间的间隙外，材料可以有效的被使用，更节省额外修除废料的加工制造程序及成本。

归纳前述，本发明高尔夫球杆头制造方法，主要利用一依序经裁剪及打弯成型的基材，并将该基材的成型部予以多次冷锻冲压成高尔夫球杆头的形状，故过程中仅需针对该成型部进行冲压锻造，不仅降低该成型模具的耗损率，且全程无需任何加热作业，确保成型后的杆头密度均匀，配合封闭式的成型模具设置，可避免该基材于锻造过程中挤出废料，节省额外加工修除废料作业及成本，可有效充分应用材料，确实可达本发明的目的。

惟以上所述者，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，依序包括有：

一裁剪步骤，其先行备置有一基材，并将该基材按所需尺寸予以裁剪成形；

一弯折成型步骤，将该基材予以打弯成型，以使该基材分别形成一可与一高尔夫球杆体连接的支撑部，以及一朝一侧弯曲延伸的成型部，同时该支撑部与该成型部间相交形成有一角度；

一锻造步骤，其备置有成型模具，该成型模具包含一母模及一公模，其中，该母模开设有一恰可供该成型部容置的模穴，且该公模具有一相对该母模的模穴设置的模块，将该弯折成型步骤所得的成型部予以置于该母模的模穴中，并直接作动该公模的模块冲入该模穴中，以将该成型部予以冷锻冲压成型出杆头初步雏形，再将该杆头初步雏形移往下一成型模具进行冲压，如此利用多次冷锻冲压作业以逐步锻造出一高尔夫球杆头的形状。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于：该裁剪步骤所得的基材的两端的宽度为不同。

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