CN109909682A

CN109909682A - 高尔夫球杆头的成型方法

Info

Publication number: CN109909682A
Application number: CN201711319976.5A
Authority: CN
Inventors: 廖柏榕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2019-06-21

Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆头的成型方法，其包含有备料、加热、塑型、弯折及冲压成型等步骤；其中，备料步骤中备有胚料，于加热步骤中加热软化胚料，并于塑型步骤中通过塑型机塑型调整，以使胚料受推移件于塑型模具上渐进推移，其两端分别形成衔接区及头部区，以及于冲压成型步骤中通过冲压机冲压仍具热度的胚料，以使头部区成型为高尔夫球杆头，且高尔夫球杆头的两侧形成有打击面及背面，而弯折步骤中可于冲压成型步骤之前或之后进行，以将胚料弯折，使得衔接区与头部区呈一倾斜角度，如此即形成高尔夫球杆头；因此，大幅简化加工流程且达快速成型外，同时也可大幅降低材料损耗及机械加工成本，有效提升成型经济效益。

Description

高尔夫球杆头的成型方法

技术领域

本发明涉及一种成型方法，尤其涉及一种高尔夫球杆头的成型方法。

背景技术

随着社会风气演变，民众开始注重生活质量，因而带动各种休闲活动的兴盛，而高尔夫球不仅兼具技巧性及趣味性，且随着场地转换而进行移动时，也能够提供适量的运动强度，再者，高尔夫球场地普遍利用自然地形加以整理而成，俾使民众于运动过程中，也能够享受各种不同自然地形的风貌，也使得高尔夫球运动备受各年龄层喜爱，而高尔夫球运动的普及更是带动高尔夫球杆具受到重视。

然，现有的高尔夫球杆头主要是以灌注法及冷锻法制作，首就灌注法而言，其以模具制作高尔夫球杆头的腊膜及空桥辅助浇道，将该腊膜及该空桥辅助浇道以人工热融连接头部头后再进行组串，完成组串后进行浸浆程序，并于浇注成型后，将浇注口及该空桥辅助浇道切除，同时进行该头部击球面的研磨、涂装加工，如此即可完成该高尔夫球杆头的制作；采用灌注法成型的高尔夫球杆头不仅制作速度较慢，无法满足实际量产的需求外，且于灌注过程中容易造成空气进入，使得该高尔夫球杆头内部产生许多气孔，致使该高尔夫球杆头的结构强度不如预期，进而导致完成品良率下降，以及生产成本增加；再者，就冷锻法而言，其利用多段冲程进行高尔夫球杆头不同部位的冷锻、冲压及除料作业，冷锻法的处理步骤过于繁琐，加上所需设备众多且庞大，不仅容易导致加工时间过长及加工效率不彰外，更容易因为多次冲压处理，造成成型硬度增加，致使该等设备易因长期承受过大冲击力而产生损坏，故冷锻法确实造成生产机械费用成本的增加，仍有待改善。

发明内容

因此，本发明的目的，是在提供一种高尔夫球杆头的成型方法，其可大幅简化加工流程且达快速成型外，同时也可大幅降低材料损耗及机械加工成本，有效提升成型经济效益。

本发明提供一种高尔夫球杆头的成型方法，其包含有下列步骤：

一备料步骤，其备有棒状胚料，该棒状胚料由一棒状物料分段裁切而得；

一加热步骤，其备有一加热器，该加热器可针对该棒状胚料进行加热，以使该棒状胚料呈软化态样；

一塑型步骤，其备有一塑型机，而该塑型机具有一塑型座，一设于该塑型座上的塑型模具，以及一对应于该塑型座且可于该塑型模具上推移作动的推移件，其中，该棒状胚料受该推移件推移而由该塑型模具第一端渐进移动至该塑型模具第二端，以使该棒状胚料形成一头部区，以及一由该头部区向外延伸且呈圆杆状的衔接区，而上述该头部区的外径大于该衔接区的外径；

一弯折步骤，其针对该衔接区进行弯折作业，使得该衔接区与该头部区呈一倾斜角度设置；以及

一冲压成型步骤，其备有一冲压机，以及一相对于该冲压机的冲压模具，而上述该冲压模具或该冲压机上形成有一高尔夫球杆头外观的模穴，同时配合该冲压机进行冲压，以使该头部区受冲压后依据该模穴的轮廓形成一高尔夫球杆头，同时该高尔夫球杆头的一侧形成有一打击面，而相对于该打击面的另一侧形成有一背面。

作为本发明的进一步改进，其中，该模穴凹设于该冲压模具内，以供该头部区置放，并受该冲压机冲压，以使该头部区形成一高尔夫球杆头。

作为本发明的进一步改进，其中，该加热器通过高周波、中周波或电热等方式加热。

作为本发明的进一步改进，其中，该冲压成型步骤可分多次冲压成型。

作为本发明的进一步改进，其中，该背面可再进行一加工切削处理，以使该背面成型出特定形状。

本发明还提供一种高尔夫球杆头的成型方法，其包含有下列步骤：

一冲压成型步骤，其备有一冲压机，以及一相对于该冲压机的冲压模具，而上述该冲压模具或该冲压机上形成有一高尔夫球杆头外观的模穴，同时配合该冲压机进行冲压，以使该头部区受冲压后依据该模穴的轮廓形成一高尔夫球杆头，同时该高尔夫球杆头的一侧形成有一打击面，而相对于该打击面的另一侧形成有一背面；以及

一弯折步骤，其针对该衔接区进行弯折作业，使得该衔接区与该高尔夫球杆头呈一倾斜角度设置。

本发明具有的优点在于：

本发明利用该棒状胚料于处理过程中皆具有热度，同时配合该塑型机调整塑型，以及该冲压机及冲压模具冲压成型，俾使该高尔夫球杆头得以有效快速成型外，同时大幅简化加工流程，有效降低材料损耗及机械加工成本，更加提升成型经济效益。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的流程方块示意图；

图2是该第一较佳实施例的制程示意图；

图3至图4是该第一较佳实施例的局部制程示意图；

图5是本发明第二较佳实施例的流程方块示意图；

图6是该第二较佳实施例的制程示意图。

符号说明：

3 高尔夫球杆头的成型方法

31 备料步骤 32 加热步骤

33 塑型步骤 34 弯折步骤

35 冲压成型步骤

4 棒状胚料

41 头部区 42 衔接区

41d 头部区外径 42d 衔接区外径

411 打击面 412 背面

5 加热器

6 塑型机

61 塑型座 62 塑型模具

63 推移件

7 冲压机

8 冲压模具

a 模穴

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明一种高尔夫球杆头的成型方法3，其包含有一备料步骤31，一加热步骤32，一塑型步骤33，一弯折步骤34，以及一冲压成型步骤35等；其中，该备料步骤31先备具有金属材质的棒状胚料4，该棒状胚料4由一棒状物料(图中未示)分段裁切而得，且该棒状胚料4可依实际需求预先进行分段裁切；于该加热步骤32中，备有一加热器5，通过该加热器5针对该棒状胚料4进行高温加热，以使该棒状胚料4呈软化可塑型的态样，以便进行后续塑型作业，而该加热器5可通过高周波、中周波或电热等方式进行加热作业；如图3所示，于该塑型步骤33中，备有一塑型机6(图中以简图表示)，而该塑型机6具有一塑型座61，一设于该塑型座61的塑型模具62，以及一对应于该塑型座61且可于该塑型模具62上推移作动的推移件63；此外，形成于该塑型座61上的该塑型模具62可视所欲成型的高尔夫球杆头型态构造、尺寸大小等备具多种不同塑型模具62进行替换使用，将加热后的棒状胚料4置于该塑型模具62第一端621，同时该推移件63由该塑型模具62第一端621移动至该塑型模具62第二端622时，该棒状胚料4受该推移件63推移压掣，以使该棒状胚料4受推移而通过该塑型模具62时，得以依据该塑型模具62的形状塑型而形成一呈圆锥状的头部区41，以及一由该头部区41向外延伸且呈圆杆状的衔接区42，且该头部区41的外径41d大于该衔接区42的外径42d。

仍续上述，于该弯折34步骤中，可通过一弯折装置(图中未示)针对该棒状胚料4进行弯折，其可弯折该头部区41或该衔接区42，以使该衔接区42与该头部区41呈一倾斜角度；如图4所示，最后于该冲压成型步骤35中，备有一冲压机7，以及一对应该冲压机7的冲压模具8，且该冲压机7或该冲压模具8上形成有一呈高尔夫球杆头轮廓的模穴a，同时该模穴a可供该棒状胚料4冲压塑型，以下均以该模穴a凹设于该冲压模具8内为例加以说明，且该冲压机7及该冲压模具8可视情况进行预热作业，以使该冲压机7及该冲压模具8于进行冲压作业时具有热度，以利接续的冲压该棒状胚料4的作业，将该棒状胚料4放置于该冲压模具8上，同时配合该冲压机7朝该棒状胚料4进行冲压，以使该头部区41受冲压而依据该模穴a的轮廓成型出一高尔夫球杆头，同时该高尔夫球杆头一侧形成有一打击面411，而另一侧则形成一背面412。

仍续上述，该冲压成型步骤35可分多次冲压而成，以使该头部区41呈分段式冲压成型，且该背面412可再进行一加工切削处理，以使该背面412成型出特定形状，或该打击面411可依据实际使用情况进行不同设计，例如增加专属标记，以提升整体的独特性及识别性，或依据该高尔夫球杆头欲应用的地形而成型出适合的特殊纹路等，更是提升整体的适用性，最后仅需将完成的高尔夫球杆头与高尔夫球杆(图中未示)卡掣固定，如此即可完成高尔夫球杆具的制作；因此，通过该棒状胚料4预先进行加热且于处理过程中皆具有热度，同时配合该塑型机6塑型出该头部区41及该衔接区42，以及该冲压机7及冲压模具8成型冲压出该高尔夫球杆头及其两侧的打击面411及背面412，达致快速成型该高尔夫球杆头，不仅简化加工流程，同时减少材料耗损及机械加工成本，进而大幅提升成型经济效益。

如图5及图6所示，本发明的第二较佳实施例，其仍包含有前一实施例所述等主要步骤及构件；特别的是，在本实施例中，该弯折步骤34于该冲压成型步骤35后进行，也就是该棒状胚料4于备料、加热及塑型后，先进行该冲压成型步骤35，以将该头部区41定位于该冲压模具8上，同时受该冲压机7冲压，用以依据该模穴a的轮廓将该头部区41成型为该高尔夫球杆头，以及设于该高尔夫球杆头二侧的打击面411及背面412，最后于该弯折步骤34中弯折该衔接区42，以使该衔接区42与该高尔夫球杆头呈倾斜设置，不仅可快速成型该高尔夫球杆头，同时简化加工流程，降低材料耗损及机械加工成本，更加大幅提升成型经济效益。

归纳上述，本发明高尔夫球杆头的成型方法，其包含有备料步骤、加热步骤、塑型步骤、弯折步骤及冲压成型步骤；将备好的棒状胚料通过该加热器加热软化后，利用该塑型机进行滚压塑型，以使该棒状胚料受该推移件渐进推移，并于通过该塑型模具成型出该头部区及该衔接区，且该头部区外径大于该衔接区外径，再弯折该棒状胚料，以使该衔接区与该头部区呈一倾斜角度，最后通过该冲压机配合该冲压模具，将该头部区成型为高尔夫球杆头，同时该高尔夫球杆头二侧分别成型为该打击面及该背面，如此即可达到该高尔夫球杆头的快速成型，简化加工流程，降低材料耗损及机械加工成本，以及提升成型经济效益。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其包含有下列步骤：

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该模穴凹设于该冲压模具内，以供该头部区置放，并受该冲压机冲压，以使该头部区形成一高尔夫球杆头。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该加热器通过高周波、中周波或电热等方式加热。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该冲压成型步骤可分多次冲压成型。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该背面可再进行一加工切削处理，以使该背面成型出特定形状。

6.一种高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其包含有下列步骤：

7.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该模穴凹设于该冲压模具内，以供该头部区置放，并受该冲压机冲压，以使该头部区形成一高尔夫球杆头。

8.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该加热器通过高周波、中周波或电热等方式加热。

9.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该冲压成型步骤可分多次冲压成型。

10.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头的成型方法，其特征在于，其中，该背面可再进行一加工切削处理，以使该背面成型出特定形状。