CN104810525A - 一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法 - Google Patents

一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104810525A
CN104810525A CN201410402295.5A CN201410402295A CN104810525A CN 104810525 A CN104810525 A CN 104810525A CN 201410402295 A CN201410402295 A CN 201410402295A CN 104810525 A CN104810525 A CN 104810525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grid
lead
rib
plaster
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410402295.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李建华
杨建华
刘长来
夏诗忠
高国兴
路明占
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Camel Group Xiangyang Storage Battery Co Ltd
Original Assignee
Camel Group Xiangyang Storage Battery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Camel Group Xiangyang Storage Battery Co Ltd filed Critical Camel Group Xiangyang Storage Battery Co Ltd
Priority to CN201410402295.5A priority Critical patent/CN104810525A/zh
Publication of CN104810525A publication Critical patent/CN104810525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

本发明的名称为一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法。属于蓄电池技术领域。它主要是解决现有冲孔板栅存在铅膏附着力差的问题。它的主要特征包括：①配制铅合金；②熔化铅合金；③铸造铅板；④压制铅带；⑤冲孔：将压制铅带进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，板栅筋条的截面为方形或长方形；⑥筋条倒角处理：将上述连续的板栅骨架结构中板栅筋条的直角进行倒角处理，板栅制作完成；⑦极板涂填：将铅膏从板栅的一面涂填，受到挤压后的铅膏可以涂覆到板栅中的另一面，形成两面铅膏涂覆，经过固化干燥后，极板制作完成。本发明具有实现铅膏在板栅两面涂覆、增加铅膏与板栅的结合力、防止掉膏情况发生的特点，尤其适用于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。

Description

一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域。具体涉及一种能够有效实现铅膏包覆板栅，提高铅膏与板栅结合力的铅酸蓄电池板栅及其成型方法。
背景技术
传统铅酸蓄电池板栅采用重力浇铸方式生产，技术成熟，但具有重量大、生产效率低、不耐腐蚀、过程质量控制偏差大的缺点。后来出现了拉网式板栅，重量轻、生产效率高、耐腐蚀性强，但因为没有左右边框，具有板栅宜长大短路引起电池提前寿命终止的缺点。采用机器冷轧方式生产的冲孔板栅，具有耐腐蚀、重量轻、寿命长、生产过程简单、质量稳定、管理方便的特点，板栅可以做得更薄、厚度更均匀，符合当前铅酸蓄电池向高功率、节能环保技术方向发展的趋势。
但是冲孔板栅合金致密、表面光滑，铅膏的附着力差，尤其是板栅筋条成直角，铅膏容易脱落，影响电池性能。
一般冲孔板栅的成型方法如下：
①配制铅合金→②熔化铅合金→③铸造铅板→④压制铅带→⑤冲孔     ⑥板栅成型。
首先将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，通过可以精确控制流量的铅泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成一定宽度和厚度的铅板，该铅板经过多辊轧机反复碾压后形成所需厚度的铅带，铅带经过一段时间的时效后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，用于后续的板栅涂填（涂板）。
采用以上方法生产的板栅可以实现任意形状设计，厚度一般控制在0.5mm~2mm之间。
图1至图4为几种典型的板栅形状。无论采用哪种形状的板栅，板栅筋条都是方形或长方形截面，涂板时，铅膏只能填充到网格的孔隙中或覆盖在上涂板面上，不能够实现铅膏对板栅的全部包覆，也就是不能够实现双面涂效果，铅膏与板栅间的结合力差，造成蓄电池生产中铅膏脱落。同时铅膏单面涂填会造成电池使用过程中极板弯曲，如图5、图6所示。图5为铅膏存在板栅孔隙中，附着力差，铅膏向2个方向脱落，图6单面涂板，铅膏向1个方向脱落。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足而提供一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法，提高冲孔板栅与铅膏的结合力。
本发明铅酸蓄电池板栅的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池板栅，包括由边框、筋条和网孔构成的冲孔铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述筋条及边框内侧边缘处呈10~45°的倒角；所述冲孔铅酸蓄电池板栅厚度小于等于1mm。
本发明铅酸蓄电池板栅成型方法的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池板栅成型方法，其特征在于包括以下步骤：
①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；
②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；
③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；
④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成所需厚度的铅带；
⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，其中板栅筋条的截面为方形或长方形；
⑥筋条倒角处理：将上述连续的板栅骨架结构中板栅筋条的直角进行倒角处理，板栅制作完成；
⑦铅膏涂填：将铅膏从上述经倒角处后的板栅一面涂填或涂板，受到挤压后的铅膏可以涂覆到板栅中的另一面，板栅两面都有铅膏涂覆，经过固化干燥处理后极板成型。
本发明的技术方案中所述的第⑥筋条倒角处理是采用辊压法、冲压法进行筋条边角倒角处理的。
本发明的技术方案中所述的采用辊压法进行筋条边角倒角处理包括：在多孔冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，对辊的表面制成与板栅结构及孔隙形状相同的凸起，通过精密调整对辊的间距，滚压时对辊上的凸起深入板栅孔隙并挤压筋条边角，将筋条四边角挤压成10~45°的筋条倒角形状。
本发明的技术方案中所述的采用冲压法进行筋条边角倒角处理包括：在多孔冲床后，增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，平面冲压模由与板栅筋条孔隙结构对应的一系列冲头组成，上下冲模同时运动，将筋条四边角冲成10~45°的筋条倒角形状。
本发明由于在现有冲孔板栅成型方法的基础上，在经过多孔冲床进行连续冲孔后形成的板栅骨架结构步骤之后，又增加了筋条倒角处理步骤，即将连续的板栅骨架结构中板栅筋条的四直角边角进行倒角处理，因而当将铅膏从经倒角处理后的板栅一面涂填时，受到挤压后的铅膏可以涂覆到板栅的中的另一面，这样铅膏在板栅的两面都有涂覆并且成“哑铃”形状，极板经过固化干燥处理后，铅膏可以牢固的附着在板栅上，不会发生铅膏脱落现象，提高了极群包封和铸焊质量，保障了电池性能。本发明具有实现铅膏在板栅两面涂覆、增加铅膏与板栅的结合力、防止掉膏情况发生的特点。本发明尤其适用于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。
附图说明
图1为第1种典型的板栅形状示意图。
图2为第2种典型的板栅形状示意图。
图3为第3种典型的板栅形状示意图。
图4为第4种典型的板栅形状示意图。
图5为铅膏向2个方向脱落的示意图。
图6为铅膏向1个方向脱落的示意图。
图7为本发明板栅筋条经过倒角处理后的示意图。
具体实施方式
如图7所示。本发明铅酸蓄电池板栅包括含边框1、筋条2和网孔3的冲孔铅酸蓄电池板栅，其中，筋条2及边框1内侧边缘处呈45°的倒角6，冲孔铅酸蓄电池板栅厚度小于等于1mm（可以薄于1mm)。筋条截面4的四个角均有45°的倒角6，网孔3内的筋条2表面涂有铅膏5。
本发明一种铅酸蓄电池板栅成型方法包括以下步骤：
①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金，与现有方法中的相同；
②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化，与现有方法中的相同；
③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板，与现有方法中的相同；
④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成所需厚度的铅带，与现有方法中的相同；
⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，其中板栅筋条的截面为方形或长方形，与现有方法中的相同；
⑥筋条倒角处理：将上述连续的板栅骨架结构中板栅筋条的直角进行倒角处理，此步骤为本发明增加的步骤，板栅制作完成；
⑦极板涂填：将铅膏从上述经倒角处后的板栅一面涂填，受到挤压后的铅膏可以涂覆到板栅中的另一面，形成两面都有铅膏涂覆的湿极板，经过固化干燥处理后，极板制作完成。
本发明上述第⑥筋条倒角处理是采用辊压法、冲压法进行筋条边角倒角处理的，用于增加铅膏与板栅的结合力。
具体实施方式和要求：
1、辊压法：在连续冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，在对辊的表面通过物理雕刻等机械加工的方法，制作成与板栅结构及孔隙形状相同的凸起，通过精密调整对辊的间距，滚压时对辊上的凸起深入板栅孔隙并挤压筋条边角，也就是将截面为矩形的筋条四角倒角形成图7 所示45°的筋条倒角形状。
2、冲压法: 在连续冲床后，再增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，冲压模由与板栅筋条孔隙结构对应的一系列冲头组成，上下冲模同时运动，将截面为矩形的筋条四角冲成如图7所示45°的筋条倒角形状。
本发明采用连铸连轧和连续冲孔方式生产的冲孔板栅具有重量轻、耐腐蚀、板栅形状可以任意设计、过程质量控制稳定、板栅厚度可以低于1mm以下的优点，同时采用滚压、冲压方式，将截面为矩形的冲孔板栅筋条四角冲成圆弧角倒角形状，以利于实现铅膏的双面涂覆，增加铅膏与板栅的结合力，防止掉膏情况的发生。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池板栅，包括由边框、筋条和网孔构成的冲孔铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述筋条及边框内侧边缘处呈10~45°的倒角；所述冲孔铅酸蓄电池板栅厚度小于等于1mm。
2.一种根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅的成型方法，其特征在于包括以下步骤：
①配制铅合金：按标准配制预炼好铅合金；
②熔化铅合金：将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到350~500℃，至预炼好的铅合金全部融化；
③铸造铅板：将融化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模型内，铸成要求的宽度和厚度的铅板；
④压制铅带：将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成所需厚度的铅带；
⑤冲孔：将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架结构，其中板栅筋条的截面为方形或长方形；
⑥筋条倒角处理：将上述连续的板栅骨架结构中板栅筋条的直角进行倒角处理；板栅制作完成；
⑦极板涂填：将铅膏从上述经倒角处后的板栅一面涂填，受到挤压后的铅膏可以涂覆到板栅中的另一面，形成两面都有铅膏涂覆，经过固化干燥处理后极板制作完成。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅的成型方法，其特征在于所述的第⑥筋条倒角处理是采用辊压法、冲压法进行筋条边角倒角处理的。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅的成型方法，其特征在于所述的采用辊压法进行筋条边角倒角处理包括：在多孔冲床后，增设一圆形对辊，圆形对辊由高强度不锈钢材料制成，对辊的表面制成与板栅结构及孔隙形状相同的凸起，通过精密调整对辊的间距，滚压时对辊上的凸起深入板栅孔隙并挤压筋条边角，将筋条四边角挤压成10~45°的筋条倒角形状。
5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池板栅的成型方法，其特征在于所述的采用冲压法进行筋条边角倒角处理包括：在多孔冲床后，增设一对平面冲压模，冲压模由高强度不锈钢材料制成，平面冲压模由与板栅筋条孔隙结构对应的一系列冲头组成，上下冲模同时运动，将筋条四边角冲成10~45°的筋条倒角形状。
CN201410402295.5A 2014-08-15 2014-08-15 一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法 Pending CN104810525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410402295.5A CN104810525A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410402295.5A CN104810525A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104810525A true CN104810525A (zh) 2015-07-29

Family

ID=53695175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410402295.5A Pending CN104810525A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104810525A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106568710A (zh) * 2016-11-16 2017-04-19 双登集团股份有限公司 一种铅膏与板栅结合力的测量方法
CN107026271A (zh) * 2016-02-02 2017-08-08 株式会社杰士汤浅国际 铅蓄电池用正极板、铅蓄电池、铅蓄电池用正极板的制造方法
CN109698360A (zh) * 2018-12-27 2019-04-30 天能电池(芜湖)有限公司 一种用于8d20ah板栅生产的2连片连铸连轧连冲连涂生产工艺
CN109713316A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 天能电池(芜湖)有限公司 一种12Ah连铸连轧连冲连涂生产工艺
CN110289394A (zh) * 2019-07-01 2019-09-27 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 一种使拉网极板铸焊时保持正负极板高度一致的方法
CN111799473A (zh) * 2020-07-29 2020-10-20 安徽超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池用冲网板栅的涂膏方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107026271A (zh) * 2016-02-02 2017-08-08 株式会社杰士汤浅国际 铅蓄电池用正极板、铅蓄电池、铅蓄电池用正极板的制造方法
CN106568710A (zh) * 2016-11-16 2017-04-19 双登集团股份有限公司 一种铅膏与板栅结合力的测量方法
CN109698360A (zh) * 2018-12-27 2019-04-30 天能电池(芜湖)有限公司 一种用于8d20ah板栅生产的2连片连铸连轧连冲连涂生产工艺
CN109713316A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 天能电池(芜湖)有限公司 一种12Ah连铸连轧连冲连涂生产工艺
CN110289394A (zh) * 2019-07-01 2019-09-27 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 一种使拉网极板铸焊时保持正负极板高度一致的方法
CN110289394B (zh) * 2019-07-01 2022-10-04 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 一种使拉网极板铸焊时保持正负极板高度一致的方法
CN111799473A (zh) * 2020-07-29 2020-10-20 安徽超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池用冲网板栅的涂膏方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104810525A (zh) 一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法
CN104821402B (zh) 一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法
CN104362297A (zh) 锂离子电池涂布机的涂布机构及叠片电芯的制备方法
CN110994011A (zh) 互锁式全固态锂离子电池膜胚及其成型方法和成型装置
CN204130630U (zh) 一种铅酸蓄电池板栅
CN103259021B (zh) 一种铅酸蓄电池极板及其制造方法
CN102324525A (zh) 一种高能量铅酸蓄电池极板及其制造方法
CN101257115A (zh) 铅酸蓄电池电极板栅及其制造方法
CN203812972U (zh) 一种蓄电池板栅
CN103377821B (zh) 表面粘着型晶片线圈的制造方法
CN102034974A (zh) 一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术
CN101740781B (zh) 一种铅酸蓄电池板栅、极板以及板栅的制造方法
CN107528069B (zh) 连铸连轧铅带表面粗糙处理工艺
CN112191460B (zh) 长寿命硅基双极性铅蓄电池的正极涂板工装及方法
CN204130631U (zh) 一种铅酸蓄电池板栅
CN202434638U (zh) 铅酸蓄电池冲孔板栅及辊压轴
CN105489825B (zh) 一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法
CN101504982A (zh) 超薄型铅酸蓄电池板栅及其制造方法
CN104218247A (zh) 一种铅酸蓄电池电极板栅、生产模具及电极板栅的制备方法
CN106025383B (zh) 阀控式铅酸蓄电池及其制备方法
CN104882616A (zh) 铅酸电池3d集流体及其制作方法
CN103137948B (zh) 一种熔填式铅酸蓄电池极板及其制作方法
CN203607486U (zh) 一种蓄电池板栅
CN207441858U (zh) 一种电极箔材结构、电池及制备系统
CN207265159U (zh) 一种多段式聚合物电池正极片结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150729