CN207265159U - 一种多段式聚合物电池正极片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多段式聚合物电池正极片结构，包括正极片、正极敷料、铝箔、分段铝箔间隙和极耳焊接位置，所述正极片左端设置有极耳焊接位置，所述极耳焊接位置右侧与铝箔相连接，且铝箔右侧与正极敷料相连接，所述正极敷料上设置有分段铝箔间隙。该多段式聚合物电池正极片结构提供了一种多段式正极片卷绕结构，无论卷绕方式是正卷或是倒卷，当正极片总长度为400‑800mm时，涂布时在极片中部涂出2‑3mm的1个间隙位，将整段极片平分成2段，当正极片总长度为800‑1200mm时，涂布时在极片中部涂出2‑3mm的2个间隙位，将整段极片平分成3段，以此类推，此极片结构工艺不需要增加设备、人员等条件，不改变工艺流程，只需改变涂布方式即可达到改善电池变形的效果。

Description

一种多段式聚合物电池正极片结构

技术领域

本实用新型涉及电池正极片结构技术领域，具体为一种多段式聚合物电池正极片结构。

背景技术

聚合物电池是一种可充电电池，它包括极耳，正负极片，电解液及隔膜纸等，主要依靠正负极间锂离子移动进行工作，充电时锂离子由正极移动到负极，负极处于富锂态；放电时锂离子由负极移动到正极，正极处于富锂态。现有的聚合物电池的极片结构一般分为叠片式结构和卷绕式极片结构，叠片式极片结构生产效率低下，电池不变形、平整度好；卷绕式极片结构生产效率较高，但当电池厚度≥6mm，宽度≥40mm时、由于电池厚度较厚，宽度较宽导致极片较长的情况下，化成后有电池外形不同程度的变形，即电池外形易成“S”形，对电池容量及性能会产生一定影响；卷绕式极片结构改善电池“S”形变方式目前有：化成后热冷压、夹具Baking、热压夹具化成，此些方式可以在一定程度改善变形，但需要增加设备投入。热冷压机投入较低但效果较差，夹具Baking、夹具化成效果较好，但投入较大生产效率低下且经过夹具热压整形后对电池性能也有一定影响；为此，有必要从根本上即极片结构进行改进电池经化成后电池外观呈“S”形的这一现状，既可达到彻底改善电池化成后外观呈“S”形的这一现状，又不影响生产效率、也不增加任何资金投入。

电池化成后电池外观呈“S”形原因：①极片经卷绕时卷绕速度过快、卷绕时隔膜纸放卷张力过大卷芯卷得比较紧；②隔膜纸经真空烘烤后长度收缩；当电池注进电解液后经化成充电时极片膨胀使得整个电池的卷芯处于一种绷紧状态导致电池成“S”形。目前解决此电池成“S”形的方法有将卷绕速度降低、卷绕时调小隔膜放卷张力、采用长度方向热收缩较小隔膜纸，其效果很不理想。为解决此问题，本实用新型专利提供了一种多段式正极片卷绕结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多段式聚合物电池正极片结构，以解决现有解决电池成“S”形的方法有将卷绕速度降低、卷绕时调小隔膜放卷张力、采用长度方向热收缩较小隔膜纸，其效果很不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种多段式聚合物电池正极片结构，包括正极片、正极敷料、铝箔、分段铝箔间隙和极耳焊接位置，所述正极片左端设置有极耳焊接位置，所述极耳焊接位置右侧与铝箔相连接，且铝箔右侧与正极敷料相连接，所述正极敷料上设置有分段铝箔间隙。

优选的，所述正极片的卷绕方式设置有正卷和倒卷，且正极片基体用的载流体材料设置为铝箔。

优选的，所述正极敷料采取分段涂布的方式均匀涂覆在铝箔上，且各段之间设置有分段铝箔间隙，所述正极片的头、尾部结构保持不变。

优选的，所述分段铝箔间隙的宽度范围设置为2-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多段式聚合物电池正极片结构提供了一种多段式正极片卷绕结构，无论卷绕方式是正卷或是倒卷，当正极片总长度为400-800mm时，涂布时在极片中部涂出2-3mm的1个间隙位，将整段极片平分成2段；当正极片总长度为800-1200mm时，涂布时在极片中部涂出2-3mm的2个间隙位，将整段极片平分成3段，当正极片总长度为1200-1600mm时，涂布时在极片中部涂出2-3mm的3个间隙位，将整段极片平分成4段，以此类推，此极片结构工艺不需要增加设备、人员等条件，不改变工艺流程，只需改变涂布方式即可达到改善电池变形的效果。

附图说明

图1为本实用新型倒卷多段式正极片结构示意图；

图2为本实用新型正卷多段式正极片结构示意图。

图中：1、正极片，2、正极敷料，3、铝箔，4、分段铝箔间隙，5、极耳焊接位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多段式聚合物电池正极片结构，包括正极片1、正极敷料2、铝箔3、分段铝箔间隙4和极耳焊接位置5，正极片1左端设置有极耳焊接位置5，正极片1的卷绕方式设置有正卷和倒卷，且正极片1基体用的载流体材料设置为铝箔3，极耳焊接位置5右侧与铝箔3相连接，且铝箔3右侧与正极敷料2相连接，正极敷料2上设置有分段铝箔间隙4，正极敷料2采取分段涂布的方式均匀涂覆在铝箔3上，且各段之间设置有分段铝箔间隙4，正极片1的头、尾部结构保持不变，分段铝箔间隙4的宽度范围设置为2-3mm。

工作原理：在使用该多段式聚合物电池正极片结构之前，需要对整个电池正极片进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先正极片1基体载流体材料使用铝箔3，正极敷料2采取分段涂布的方式均匀涂覆在铝箔3上，各段之间留有分段铝箔间隙4，分段铝箔间隙4设置为2-3mm，正极片1的头、尾部结构保持不变，其它工序流程不变。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多段式聚合物电池正极片结构，包括正极片(1)、正极敷料(2)、铝箔(3)、分段铝箔间隙(4)和极耳焊接位置(5)，其特征在于：所述正极片(1)左端设置有极耳焊接位置(5)，所述极耳焊接位置(5)右侧与铝箔(3)相连接，且铝箔(3)右侧与正极敷料(2)相连接，所述正极敷料(2)上设置有分段铝箔间隙(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多段式聚合物电池正极片结构，其特征在于：所述正极片(1)的卷绕方式设置有正卷和倒卷，且正极片(1)基体用的载流体材料设置为铝箔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种多段式聚合物电池正极片结构，其特征在于：所述正极敷料(2)采取分段涂布的方式均匀涂覆在铝箔(3)上，且各段之间设置有分段铝箔间隙(4)，所述正极片(1)的头、尾部结构保持不变。

4.根据权利要求1所述的一种多段式聚合物电池正极片结构，其特征在于：所述分段铝箔间隙(4)的宽度范围设置为2-3mm。