CN207368140U - 一种多极耳卷芯结构电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多极耳卷芯结构电芯，包括电芯本体，所述电芯本体包括正极片、隔膜、负极片和正负极汇流片，所述的电芯本体具有部分外露敷料区和基箔，所述正极片和所述负极片之间设有所述隔膜，本实用新型改变了常规设计先焊接极耳的方式，避免卷绕过程极耳位置的误差；同时大大提高极耳数量，容易调整极耳位置，与传统的极耳焊接方式相比，避免极耳位置极片厚度波动，电极界面接触不好，应力集中等问题；改善了电极界面的贴合性，大大减少了电池的内阻，提高电芯的倍率，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种多极耳卷芯结构电芯

技术领域

本实用新型涉及一种电芯，特别涉及一种可多极耳卷芯结构电芯，属于电池技术领域。

背景技术

电池作为生活中不可或缺的一种产品，在越来越多的领域得到广泛应用，尤其是可多次充放电的电池(如锂电池)，由于其安全性好，电池容量大，而且重量轻，便于携带而且不需要经常更换电池，大量减少电池对环境的污染，节能环保，受到消费者的亲睐，近年来迅速发展的新能源汽车行业，对锂离子电池的需求不断增加，但同时对电池的性能也要求更高。

目前传统的圆柱形卷绕锂离子电池正、负极片为条状形，有一到两个极耳，极耳为后焊接于基箔上，极耳焊接处贴胶纸，厚度远超极片厚度，极片接触面平整度，引起电极间的界面不一，循环性能不稳定，对电芯后期的整体性能影响大。同时卷绕式结构中锂离子传导路径长，影响其迁移速度，厚度不均处易析理，故卷绕式工艺制作的电池倍率、循环性能不理想。

叠片式结构设计的电芯，每一小片均有一极耳导出，电子传导路径短，因而倍率性能好，内阻低。但叠片作业效率低，对人员，设备等要求高，成本高，作业难度高，很难做到大规模化生产，特别是对于圆柱形锂离子电池来说，叠片式工艺根本无法实现。

实用新型内容

为解决现有技术存在的卷绕锂离子电池电池倍率、循环性能不理想，叠片式设计效率低，难度高的缺陷，本实用新型提供一种采用卷绕式结构，又能达到叠片式结构的良好性能的卷芯结构，解决现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种多极耳卷芯结构电芯，包括电芯本体，电芯本体包括正极片、隔膜、负极片和正负极汇流片，电芯本体具有部分外露敷料区和基箔，正极片和负极片之间设有所述隔膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，正极片和负极片由敷料区和基箔组成，基箔宽度为所述敷料区宽度的3％～20％，基箔长度为所述敷料区长度的10％～50％。

作为本实用新型的一种优选技术方案，卷绕后的电芯本体通过激光切割或模具冲切方式裁出极耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，正极片和负极片与隔膜卷绕后用激光切割或模具冲切方式裁出极耳，极耳通过所述正负极汇流片焊接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，极耳与正负极汇流片的连接方式为超声波焊或电阻焊。

本实用新型所达到的有益效果是：1、本实用新型改变常规设计先焊接极耳的方式，避免卷绕过程极耳位置的误差，2、同时大大提高极耳数量，容易调整极耳位置，与传统的极耳焊接方式相比，避免极耳位置极片厚度波动，电极界面接触不好，应力集中等问题，3、改善电极界面的贴合性，大大减少了电池的内阻，提高电芯的倍率，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的电池极片卷绕前结构示意图；

图2为本实用新型所述的电池极片卷绕后结构示意图；

图3为本实用新型所述的卷芯裁切极耳后结构示意图。

图中：1、电芯本体；2、敷料区；3、基箔；4、正极片；5、隔膜；6、负极片；7、正负极汇流片；8、极耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种多极耳卷芯结构电芯，包括电芯本体1，电芯本体1包括正极片4、隔膜5、负极片6和正负极汇流片7，的电芯本体1具有部分外露敷料区2和基箔3，正极片4和负极片6之间设有隔膜5。

正极片4和负极片6由敷料区2和基箔3组成，基箔3宽度为敷料区2宽度的3％～20％，基箔3长度为敷料区3长度的10％～50％，卷绕后的电芯本体1通过激光切割或模具冲切方式裁出极耳8，正极片4和负极片6与隔膜5卷绕后用激光切割或模具冲切方式裁出极耳8，极耳8通过正负极汇流片7焊接在一起，极耳8与正负极汇流片7的连接方式为超声波焊或电阻焊。

具体的，本实用新型使用时，相比较于市场上一般的电芯，本实用新型改变常规设计先焊接极耳8的方式，避免卷绕过程极耳8位置的误差；同时大大提高极耳8数量，容易调整极耳位置，与传统的极耳焊接方式相比，避免因为极耳8位置极片厚度波动，从而导致电极界面接触不好，应力集中等问题；改善电极界面的贴合性，大大减少了电池的内阻，提高电芯本体1的倍率，具有广阔的市场应用前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多极耳卷芯结构电芯，包括电芯本体(1)，其特征在于，所述电芯本体(1)包括正极片(4)、隔膜(5)、负极片(6)和正负极汇流片(7)，所述的电芯本体(1)具有部分外露敷料区(2)和基箔(3)，所述正极片(4)和负极片(6)之间设有隔膜(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多极耳卷芯结构电芯，其特征在于，所述正极片(4)和负极片(6)由敷料区(2)和基箔(3)组成，所述基箔(3)宽度为敷料区(2)宽度的3％～20％，基箔(3)长度为敷料区(2)长度的10％～50％。

3.根据权利要求1所述的一种多极耳卷芯结构电芯，其特征在于，卷绕后的所述电芯本体(1)通过激光切割或模具冲切方式裁出极耳(8)。

4.根据权利要求3所述的一种多极耳卷芯结构电芯，其特征在于，所述正极片(4)和所述负极片(6)与所述隔膜(5)卷绕后用激光切割或模具冲切方式裁出所述极耳(8)，所述极耳(8)通过所述正负极汇流片(7)焊接在一起。

5.根据权利要求3所述的一种多极耳卷芯结构电芯，其特征在于，所述极耳(8)与所述正负极汇流片(7)的连接方式为超声波焊或电阻焊。