CN209133606U - 一种锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。所述的锂离子电池将第一极耳焊接在第一极片尾部,第二极耳焊接在第二极片尾部,第一极片和第二极片的头部均为双面涂布区,第一极片和第二极片的头部错开一折卷绕。本实用新型的锂离子电池,正、负极片相加共有2折单面涂布区和2折空箔区,与现有的锂离子电池相比,直接减少2折单面涂布区,在极片面密度与压实密度、容量不变的情况下,内层极片可节省1折,相应的隔膜节省2折,电池厚度减小,能量密度有明显提高。本实用新型的锂离子电池极耳焊接在极片尾部,封装后极耳处不存在背部台阶,利于后续保护板等元件的装配。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池。
背景技术
锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点,已经在消费类电子产品、电动汽车产品中取得广泛应用。商业化的大容量锂离子电池主要有两种结构:叠片结构与卷绕结构。动力电池主要采用叠片结构,而消费类电池主要采用卷绕结构。虽然目前的卷绕结构已经较为成熟,但其存在的一些缺陷是由结构特点决定的难以克服。第一,因为正、负极耳均焊接在极片头部,除了保留用于焊接极耳的空箔区(集流体两侧均没有电极材料),内层极片还必须保留2折单面涂布区(集流体一侧涂布电极材料)。现有结构通常正极片在外层、负极片在内层:正极片头部有1折空箔区、尾部有2折单面涂布区;负极片有1折空箔区、2折单面涂布区,均处在头部。单面涂布区过多导致电池的能量密度有所损失。第二,极耳焊接在极片头部,卷绕后极耳处在卷芯顶部正中间,在封装后背部台阶(极耳到电芯背部的垂直距离)难以避免,即电芯在一个平面平放时极耳不能紧贴平面,增大后续保护板等元件的装配难度,这在电芯厚度较大时尤其明显。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决目前锂离子电池的固有缺陷,提供一种能量密度高、无背部台阶的锂离子电池。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
一种锂离子电池,采用卷绕结构,所述的锂离子电池将第一极耳焊接在第一极片尾部,第二极耳焊接在第二极片尾部,第一极片和第二极片的头部均为双面涂布区,第一极片和第二极片的头部错开一折卷绕。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是:(1)本实用新型的锂离子电池,正、负极片相加共有2折单面涂布区和2折空箔区,与现有的锂离子电池相比,直接减少2折单面涂布区,在极片面密度与压实密度、容量不变的情况下,内层极片可节省1折,相应的隔膜节省2折,电池厚度减小,能量密度有明显提高。(2)本实用新型的锂离子电池极耳焊接在极片尾部,封装后极耳处不存在背部台阶,利于后续保护板等元件的装配。
附图说明
图1为本实用新型的锂离子电池卷芯示意图,其中,1-第一极片尾部,2-隔膜,3-第二极片尾部,4-第一极耳,5-第二极耳,6-卷绕轴线。其中,如果1代表正极片尾部第一折,则3代表负极片尾部第一折、4代表正极耳、5代表负极耳;如果1代表负极片尾部第一折,则3代表正极片尾部第一折、4代表负极耳、5代表正极耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的保护范围中。下述说明中所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明,均为常规试剂、常规材料以及常规仪器,均可商购获得,所涉及的试剂也可通过常规合成方法合成获得。
具体实施方式一:如图1所示,本实施方式记载的是一种锂离子电池,采用卷绕结构,所述的锂离子电池将第一极耳4、第二极耳5分别焊接在卷芯最外侧一折的第一极片、第二极片上,即将第一极耳4焊接在第一极片尾部1,第二极耳5焊接在第二极片尾部3,同时去掉内层极片头部的单面涂布区,即第一极片和第二极片的头部均为双面涂布区,第一极片和第二极片的头部错开一折卷绕,保证极片头部的所有电极材料均可有效利用,第一极片和第二极片之间设置有隔膜2。
具体实施方式二:具体实施方式一所述的一种锂离子电池,所述的第一极片尾部1和第二极片尾部3均设置有空箔区,第一极片尾部1的空箔区用于焊接第一极耳4,第二极片尾部3的空箔区用于焊接第二极耳5,且第一极耳4和第二极耳5的探出方向均平行于卷绕轴线6方向。
具体实施方式三:具体实施方式二所述的一种锂离子电池,所述的第一极耳4焊接在第一极片尾部1空箔区的内侧或外侧,所述的第二极耳5焊接在第二极片尾部3空箔区的内侧或外侧。
具体实施方式四:具体实施方式一所述的一种锂离子电池,所述的卷芯收尾处最外侧的第一极片尾部1为正极极片或负极极片。
具体实施方式五:具体实施方式一所述的一种锂离子电池,所述的锂离子电池的卷芯,第一极片为正极极片,收尾处最外侧的第一极片尾部1第一折是空箔区,第一极片尾部1第二折与第三折是单面涂布区,第一极片其他区域是双面涂布区;同时第二极片为负极极片,第二极片尾部3第一折是空箔区,第二极片其他区域是双面涂布区。
具体实施方式六:具体实施方式一所述的一种锂离子电池,所述的锂离子电池的卷芯,第一极片为负极极片,收尾处最外侧的第一极片尾部1第一折是空箔区,第一极片尾部1第二折与第三折是单面涂布区,第一极片其他区域是双面涂布区;同时第二极片为正极极片,第二极片尾部3第一折是空箔区,第二极片其他区域是双面涂布区。
实施例1
制作具有本实用新型结构的锂离子电池,正极活性材料为钴酸锂,负极活性材料为石墨,电池设计容量4030mAh,卷芯收尾处最外侧是正极片尾部第一折。电池能量密度约738Wh/L,无背部台阶。
对比例1
本对比例与实施例1的电池容量相同、极片活性材料的面密度与压实密度相同,差别仅在于:本对比例的电池按照传统常规结构设计制作。电池能量密度约728Wh/L,背部台阶1.2mm。
实施例2
本实施例与实施例1的电池容量相同、极片活性材料的面密度与压实密度相同,差别仅在于:本实施例的卷芯收尾处最外侧是负极片尾部第一折。电池能量密度约738Wh/L,无背部台阶。
对比例2
本对比例与实施例2的电池容量相同、极片活性材料的面密度与压实密度相同,差别仅在于:本对比例的电池按照传统常规结构设计制作。电池能量密度约728Wh/L,背部台阶1.2mm。可见,本实用新型的锂离子电池,能量密度更高,且没有背部台阶,利于后续保护板等元件的装配。
Claims (5)
1.一种锂离子电池,采用卷绕结构,其特征在于:所述的锂离子电池将第一极耳(4)焊接在第一极片尾部(1),第二极耳(5)焊接在第二极片尾部(3),第一极片和第二极片的头部均为双面涂布区,第一极片和第二极片的头部错开一折卷绕;
所述的第一极片尾部(1)和第二极片尾部(3)均设置有空箔区,第一极片尾部(1)的空箔区用于焊接第一极耳(4),第二极片尾部(3)的空箔区用于焊接第二极耳(5),且第一极耳(4)和第二极耳(5)的探出方向均平行于卷绕轴线(6)方向。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池,其特征在于:所述的第一极耳(4)焊接在第一极片尾部(1)空箔区的内侧或外侧,所述的第二极耳(5)焊接在第二极片尾部(3)空箔区的内侧或外侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池,其特征在于:所述的第一极片尾部(1)为正极极片或负极极片。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池,其特征在于:所述的锂离子电池的卷芯,第一极片为正极极片,收尾处最外侧的第一极片尾部(1)第一折是空箔区,第一极片尾部(1)第二折与第三折是单面涂布区,第一极片其他区域是双面涂布区;同时第二极片为负极极片,第二极片尾部(3)第一折是空箔区,第二极片其他区域是双面涂布区。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池,其特征在于:所述的锂离子电池的卷芯,第一极片为负极极片,收尾处最外侧的第一极片尾部(1)第一折是空箔区,第一极片尾部(1)第二折与第三折是单面涂布区,第一极片其他区域是双面涂布区;同时第二极片为正极极片,第二极片尾部(3)第一折是空箔区,第二极片其他区域是双面涂布区。
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CN109378480A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-22 | 珠海光宇电池有限公司 | 一种锂离子电池 |
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