CN109713316A - 一种12Ah连铸连轧连冲连涂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种12Ah连铸连轧连冲连涂生产工艺，包括如下步骤：步骤一：将铅块放入连铸机内进行熔融；步骤二：将熔融好的块注入模具中形成铅板；步骤三：将铅板进行连轧进行塑形，再进行冲压将多余的部分给去除；步骤四：将去除多余部分的铅板进行冷却；步骤五：将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型，本发明采用连铸连轧连冲连涂生产工艺，生产效率提升50%，材料成本降低10%，板栅耐腐蚀性能得到有效提升，循环寿命提升10%。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池板栅制造领域，尤其涉及一种12Ah 连铸连轧连冲连涂生产工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，蓄电池的更新换代也越来越快。现有的板栅生产工艺采用常规的9连片，不仅效率不高也会提高生产的成本。因此板栅生产也需要新的生产工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种12Ah 连铸连轧连冲连涂生产工艺，采用连铸连轧连冲连涂生产工艺，生产效率提升50%，材料成本降低10%，板栅耐腐蚀性能得到有效提升，循环寿命提升10%。
针对上述问题，本发明的提供一种12Ah 连铸连轧连冲连涂生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入连铸机内进行熔融；
步骤二：将熔融好的块注入模具中形成铅板；
步骤三：将铅板连轧进行塑形，再进行冲压将多余的部分给去除；
步骤四：将去除多余部分的铅板进行冷却；
步骤五：将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型。
进一步改进在于：所述步骤一中熔融的温度为500°C。
进一步改进在于：所述步骤三中多余部分的铅板要进行回收，回收后的铅板再次放入连铸机内进行熔融。
本发明的有益效果：本发明采用连铸连轧连冲连涂生产工艺，生产效率提升50%，材料成本降低10%，板栅耐腐蚀性能得到有效提升，循环寿命提升10%。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种12Ah 连铸连轧连冲连涂生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入连铸机内进行熔融；
步骤二：将熔融好的块注入模具中形成铅板；
步骤三：将铅板连轧进行塑形，再进行冲压将多余的部分给去除；
步骤四：将去除多余部分的铅板进行冷却；
步骤五：将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型。所述步骤一中熔融的温度为500°C，所述步骤三中多余部分的铅板要进行回收，回收后的铅板再次放入连铸机内进行熔融。
本发明采用连铸连轧连冲连涂生产工艺，生产效率提升50%，材料成本降低10%，板栅耐腐蚀性能得到有效提升，循环寿命提升10%。
Claims (3)
1.一种12Ah 连铸连轧连冲连涂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入连铸机内进行熔融；
步骤二：将熔融好的块注入模具中形成铅板；
步骤三：将铅板连轧进行塑形，再进行冲压将多余的部分给去除；
步骤四：将去除多余部分的铅板进行冷却；
步骤五：将冷却的铅板涂上铅膏并进行烘干成型。
2.如权利要求1所述一种12Ah 连铸连轧连冲连涂生产工艺，其特征在于，所述步骤一中熔融的温度为500°C。
3.如权利要求1所述一种12Ah 连铸连轧连冲连涂生产工艺，其特征在于，所述步骤三中多余部分的铅板要进行回收，回收后的铅板再次放入连铸机内进行熔融。
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Citations (3)
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| US20080289161A1 (en) * | 2001-01-05 | 2008-11-27 | Johnson Controls Technology Company | Nethod for making battery plates |
| CN202114471U (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-18 | 江苏双登集团有限公司 | 一种卷绕式电池板栅连轧连冲装置 |
| CN104810525A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-07-29 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅及其成型方法 |
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2018
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Patent Citations (3)
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| Title |
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| 工业和信息化部节能与综合利用司: "《工业清洁生产关键共性技术案例(2015年版)》", 30 June 2015, 冶金工业出版社 * |
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