CN108878894A - 一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法 - Google Patents
一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108878894A CN108878894A CN201810607758.XA CN201810607758A CN108878894A CN 108878894 A CN108878894 A CN 108878894A CN 201810607758 A CN201810607758 A CN 201810607758A CN 108878894 A CN108878894 A CN 108878894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- lead
- thin
- grid
- rectangle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 101
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000001999 grid alloy Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002942 anti-growth Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002142 lead-calcium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910006531 α-PbO2 Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C11/00—Alloys based on lead
- C22C11/06—Alloys based on lead with tin as the next major constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，在电解铅熔炼过程中添加合金元素，熔炼后浇铸成铅合金锭，先将铅合金锭冷轧制成可供冲压的薄铅带；电解铅熔炼过程中添加的合金元素为铈元素、钙元素、锡元素、钇元素、硅元素中的一种或多种，添加的各元素质量含量为：铈元素0.05％～0.15％、钙元素0.05％～0.1％、锡元素1％～3％、钇元素0.05％～0.15％、硅元素0.01％～0.05％；然后将薄铅带冲压成薄型板栅。本发明能显著降低合金熔炼过程中的金属烧损，减少铅烟尘排放和铅蒸汽蒸发，降低劳动者职业病风险。制备的薄型板栅厚度比浇铸板栅厚度减少50％以上，电阻降低30％左右，耐腐蚀性能和机械强度明显增加。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池板栅制备技术领域，具体涉及薄型铅酸蓄电池板栅制备方法。
技术背景
板栅在铅酸蓄电池中的主要作用是支撑活性物质和起导电作用。板栅的构造应使电流分布均匀，活性物质与板栅结合牢固，这样可以提高活性物质的利用率，防止极板翘曲和活性物质脱落。如果电流分布不均匀，会造成充放电过程中变化不均匀(活性物质膨胀与收缩不一致)，从而导致极板翘曲和活性物质的脱落。
铅酸蓄电池放电时电流在极板上的分布是不均匀的，电化学反应电流优先分布在离主题溶液最近的表面上，这样就导致在电极表面形成硫酸铅而堵塞孔口，电解液扩散困难，不能充分供应电极内部的需要，导致电池所给出的容量降低。又由于极化和内阻的存在，在高电流密度下的电压降损失增加，使电池端电压迅速下降，导致容量降低。减小极板厚度，能使电解液的扩散距离减小，降低浓差极化和电化学极化，使极板内部的活性物质能更多的参加成流反应，最终提高电池容量。
目前的板栅生产主要使用重力浇铸方法，一般铸板机生产速度可以达到每分钟20片左右。重力浇铸法存在主要缺陷有：浇铸时铅液需要具备良好的流动性，因此铅液和模具都必须保持高温，浇铸的铅液量需要超过板栅本身的重量，浇铸完成后多余部分需要剪切后回炉，因此该工艺耗能较高。同时，浇铸时需要将铅液保持在高温使铅液具备良好的流动性，导致生产场所中铅蒸汽量较高，增加了操作人员的职业病风险。此外，采用浇铸方法难以获得筋条尺寸较细的板栅，加之脱模剂的使用对板栅尺寸影响较大，生产的板栅尺寸误差难以控制。
现有技术还采用冲压方法制备板栅，是用带密集矩形冲头的上模下压到下模的落料孔中，在薄铅板上一次冲压出密集的矩形孔，形成板栅。其方法简单、冲压效率较高，但仍存在一些问题，主要是模具上模的冲头排列密集，与冲头对应的下模中的落料孔也排列密集，不仅组合成模具的各部件需要精确配合，而且如果模具中落料孔之间的间距过近，在冲压中极易受力导致模具损坏。冲压完成后分模时冲头还可能带动板栅筋条随之运动，导致板栅损坏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种具有高析氢、析氧过电位、良好耐腐蚀性能和机械性能、备过程中能降低铅蒸汽污染、减少能源和材料消耗、提高产品质量的铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法步骤如下：
a.在电解铅熔炼过程中添加合金元素，熔炼后浇铸成铅合金锭，将铅合金锭冷轧制成可供冲压的薄铅带；电解铅熔炼过程中添加的合金元素为铈元素、钙元素、锡元素、钇元素、硅元素中的一种或多种，添加的各元素质量含量为：铈元素0.05％～0.15％、钙元素0.05％～0.1％、锡元素1％～3％、钇元素0.05％～0.15％、硅元素0.01％～0.05％；
b.将薄铅带冲压成薄型板栅。
上述步骤b所述将薄铅带冲压成薄型板栅，是将薄铅带送至冲压设备，冲压设备带动冲压模具经四步冲压，形成给定规格的薄型板栅；
所述冲压模具包括上模和下模，在下模型腔内设有均布的落料孔，各落料孔为矩阵排列；在上模夹板固定有与下模落料孔位置及数量对应的冲头，冲头上套有带冲头孔的压料板，冲头沿冲头孔上下动作，压料板通过导柱与上模本体连接，在导柱上套有聚氨酯弹簧；在下模上设有固定薄铅带位置的若干个定位孔及可插入定位孔的定位销；在压料板与下模定位孔及定位销的对应位置设置避空；
所述四步冲压工艺如下：
第一步，将薄铅带输送到冲压模具的下模型腔后用两个定位销固定，上模向下运动，压料板在聚氨酯弹簧作用下将薄铅带压紧，同时冲头开始冲孔，沿下模落料孔边缘切割薄铅带，获得带矩阵排列矩形冲孔的薄铅板栅，此时的矩阵排列矩形冲孔，各列矩形冲孔中，相邻两个矩形冲孔之间的距离大于矩形冲孔的高度，各行矩形冲孔中，相邻两个矩形冲孔之间的距离大于矩形冲孔的宽度；
第二步，取开定位销，将薄铅板栅沿纵向推移，至第一步冲成的矩形冲孔与上模的冲头沿纵向错位的位置，再用定位销固定，冲头开始第二次冲孔，在第一步形成的各列矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第二组矩阵排列矩形冲孔；
第三步，取开定位销，将薄铅板栅沿横向推移，至第二步冲成的矩形冲孔与上模的冲头横向错位的位置，再用定位销固定，冲头开始第三次冲孔，在第二步形成的各行矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第三组矩阵排列矩形冲孔；
第四步，取开定位销，将薄铅板栅沿纵向推移，至第三步冲成的矩形冲孔与上模的冲头纵向错位的位置，再用定位销固定，冲头开始第四次冲孔，在第三步形成的各列矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第四组矩阵排列矩形冲孔，形成冲孔呈密集的矩阵排列的薄型板栅。
本发明具有以下优点：
1、本发明采用冲压薄铅带方式直接制造得到薄型板栅，不需要将铅液长时间保持高温状态用于浇铸，能有效减少铅蒸汽对环境的污染，减少铅烟尘的排放，降低操作人员的职业病风险；
2、能显著降低合金熔炼过程中的金属烧损，减少材料和能源的消耗，铅合金成份一致性好；
3、采用冲压方法制备的板栅，厚度比浇铸板栅厚度减少50％以上，在蓄电池中采用多片薄板栅结构，能够有效增加活性物质利用率，提高电池容量，电阻降低30％左右，耐腐蚀性能和机械强度明显增加；
4、铅合金板通过轧制，制备的板栅厚度和质量一致性好，进而可提高电池容量和重量的一致性；
5、采用成分优化后的铅合金制作的薄型正极板栅，抗腐蚀能力强，负极板栅能有效抑制氢气析出；熔炼中添加的各种合金元素所起的作用分别如下：金属铈和钇能提高铅钙合金的析氢、析氧过电位和合金的耐蚀性能，并且可以抑制放电时腐蚀膜中PbO2的还原及非化学计量PbOn的生成，使腐蚀膜更具导电性，提高板栅合金的深循环性能；Si的加入有利于消除因腐蚀产生的结构内应力，增强板栅的抗生长能力，减少腐蚀的产生，改善合金的耐腐蚀性能；由于铅钙合金为沉淀硬化型合金，钙基本上以Pb-Ca金属间化合物的形式沉淀在铅基中形成为硬化网络，当钙含量超过0.01％时，不需要热处理就可以使合金产生良好的结晶颗粒，使板栅在常温储存中有着稳定的强度。将Sn添加到板栅合金中，可以改善板栅力学性能，提高可充电性，减轻腐蚀，提高板栅与活性物质界面的导电性，也能改善板栅材料的晶粒结构，并且明显减少在界面上的PbSO4或α-PbO2量，此外，含Sn的板栅加工延展性良好，适用于本发明的技术方案。
6、冲压板栅时，采用分次冲压、四步成型，能够避免一次冲压成型时模具易损坏、板栅筋条易变形断裂等问题，提高板栅的冲压生产效率；
7、模具设计和制造简单，使用寿命长，板栅成型性能好。
8、可实现高速连续冲压加工，提高铅酸蓄电池板栅产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明所述冲压模具的上模和冲头结构图；
图2为本发明所述冲压模具的下模和定位销结构图；
图3为薄铅带经第一步冲压后的薄型板栅示意图；
图4为薄铅带经第二步冲压后的薄型板栅示意图；
图5为薄铅带经第三步冲压后的薄型板栅示意图；
图6为薄铅带经第四步冲压后的薄型板栅示意图。
具体实施方式
实施例1
铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法步骤如下：
a.在电解铅熔炼过程中添加合金元素，熔炼后浇铸成铅合金锭，将铅合金锭冷轧制成可供冲压的薄铅带；
电解铅熔炼过程中添加的合金元素为铈元素、钙元素、锡元素、钇元素、硅元素中的一种或多种，添加的各元素质量含量为：铈元素0.05％～0.15％、钙元素0.05％～0.1％、锡元素1％～3％、钇元素0.05％～0.15％、硅元素0.01％～0.05％；
本实施例添加的合金元素及其质量含量为：铈元素0.1％、锡元素2％、硅元素0.05％；
b.将薄铅带送至冲压设备，冲压设备带动冲压模具经四步冲压，形成给定规格的薄型板栅；
如图1～图2所示，所述冲压模具包括上模1和下模2，在下模型腔内设有均布的落料孔3，各落料孔为矩阵排列；在上模夹板固定有与下模落料孔位置及数量对应的冲头4，冲头上套有带冲头孔的压料板5，冲压时，所有冲头沿冲头孔上下同步动作。图1所示是冲头隐藏在压料板中未伸出的状态，压料板底部带冲头孔，四周将全部冲头围合，旁边示意性地画出一个冲头4的结构示意图。压料板通过导柱6与上模本体连接，在导柱上套有聚氨酯弹簧7(为便于表达，图1中示意性地画出一个取开了聚氨酯弹簧的导柱6和一个聚氨酯弹簧7)；在下模上设有固定薄铅带位置的若干个定位孔8及可插入定位孔的定位销9；在压料板与下模定位孔及定位销的对应位置设置避空。
如图3～图6所示，所述四步冲压工艺如下：
第一步，将薄铅带10输送到冲压模具的下模型腔后用两个定位销9固定，上模1向下运动，压料板5在聚氨酯弹簧7作用下将薄铅带压紧，同时冲头4穿过冲头孔开始冲孔，沿下模落料孔3边缘切割薄铅带，获得7排、每排6个矩形冲孔的薄铅板栅10，见图3；此时的矩阵排列矩形冲孔，各列矩形冲孔中，相邻两个矩形冲孔之间的距离大于矩形冲孔的高度，各行矩形冲孔中，相邻两个矩形冲孔之间的距离大于矩形冲孔的宽度；
第二步，取开定位销，将薄铅板栅沿纵向推移，至第一步冲成的矩形冲孔与上模的冲头沿纵向错位的位置，再用定位销9固定，冲头开始第二次冲孔，在第一步形成的各列矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第二组矩阵排列矩形冲孔，获得14排、每排6个矩形冲孔的薄铅板栅，见图4；
第三步，取开定位销，将薄铅板栅沿横向推移，至第二步冲成的矩形冲孔与上模的冲头横向错位的位置，再用定位销9固定，冲头开始第三次冲孔，在第二步形成的各行矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第三组矩阵排列矩形冲孔，获得图5所示的薄铅板栅；
第四步，取开定位销，将薄铅板栅沿纵向推移，至第三步冲成的矩形冲孔与上模的冲头纵向错位的位置，再用定位销9固定，冲头开始第四次冲孔，在第三步形成的各列矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第四组矩阵排列矩形冲孔，获得14排、每排12个矩形冲孔的薄铅板栅，见图6，即最终需要的冲孔呈密集的矩阵排列的薄铅板栅。
每一步冲压完成后模具分开时，聚氨酯弹簧推动压料板继续压住薄铅板，以免薄铅板产生位移。
在冲压过程中，定位销的位置变换并不是固定组合，可根据冲压需求调整定位销的插入位置，改变薄铅带与冲头的相对位置，改变冲孔的位置，获得所需的板栅。
实施例2
铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法步骤如下：
a.在电解铅熔炼过程中添加合金元素，熔炼后浇铸成铅合金锭，将铅合金锭冷轧制成可供冲压的薄铅带；电解铅熔炼过程中添加的合金元素及其质量含量为：钙元素0.1％、钇元素0.05％；
b.将薄铅带送至冲压设备，冲压设备带动冲压模具经四步冲压，形成给定规格的薄型板栅。具体过程同实施例1。
实施例3
铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法同实施例1，不同之处仅在于电解铅熔炼过程中添加的合金元素及其质量含量为：钙元素0.05％、锡元素1％、铈元素0.05％。
实施例4
铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法同实施例1，不同之处仅在于电解铅熔炼过程中添加的合金元素及其质量含量为：铈元素0.05％、钙元素0.05％、硅元素0.01％。
实施例5
铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法同实施例1，不同之处仅在于电解铅熔炼过程中添加的合金元素及其质量含量为：钙元素0.07％、锡元素3％、钇元素0.15％。
实施例6
铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法同实施例1，不同之处仅在于电解铅熔炼过程中添加的合金元素及其质量含量为：铈元素0.15％、钙元素0.07％、锡元素3％、钇元素0.1％。
实施例7
铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，方法同实施例1，不同之处仅在于电解铅熔炼过程中添加的合金元素及其质量含量为：硅元素0.08％、锡元素1.5％、钇元素0.15％。
Claims (2)
1.一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
a.在电解铅熔炼过程中添加合金元素，熔炼后浇铸成铅合金锭，将铅合金锭冷轧制成可供冲压的薄铅带；电解铅熔炼过程中添加的合金元素为铈元素、钙元素、锡元素、钇元素、硅元素中的一种或多种，添加的各元素质量含量为：铈元素0.05％～0.15％、钙元素0.05％～0.1％、锡元素1％～3％、钇元素0.05％～0.15％、硅元素0.01％～0.05％；
b.将薄铅带冲压成薄型板栅。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法，其特征在于，步骤b所述将薄铅带冲压成薄型板栅，是将薄铅带送至冲压设备，冲压设备带动冲压模具经四步冲压，形成给定规格的薄型板栅；
所述冲压模具包括上模(1)和下模(2)，在下模型腔内设有均布的落料孔(3)，各落料孔为矩阵排列；在上模夹板固定有与下模落料孔位置及数量对应的冲头(4)，冲头上套有带冲头孔的压料板(5)，冲头沿冲头孔上下动作，压料板通过导柱(6)与上模本体连接，在导柱上套有聚氨酯弹簧(7)；在下模上设有固定薄铅带位置的若干个定位孔(8)及可插入定位孔的定位销(9)；在压料板与下模定位孔及定位销的对应位置设置避空；
所述四步冲压工艺如下：
第一步，将薄铅带输送到冲压模具的下模型腔后用两个定位销(9)固定，上模(1)向下运动，压料板(5)在聚氨酯弹簧(7)作用下将薄铅带压紧，同时冲头(4)开始冲孔，沿下模落料孔(3)边缘切割薄铅带，获得带矩阵排列矩形冲孔的薄铅板栅(10)，此时的矩阵排列矩形冲孔，各列矩形冲孔中，相邻两个矩形冲孔之间的距离大于矩形冲孔的高度，各行矩形冲孔中，相邻两个矩形冲孔之间的距离大于矩形冲孔的宽度；
第二步，取开定位销，将薄铅板栅沿纵向推移，至第一步冲成的矩形冲孔与上模的冲头沿纵向错位的位置，再用定位销(9)固定，冲头开始第二次冲孔，在第一步形成的各列矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第二组矩阵排列矩形冲孔；
第三步，取开定位销，将薄铅板栅沿横向推移，至第二步冲成的矩形冲孔与上模的冲头横向错位的位置，再用定位销(9)固定，冲头开始第三次冲孔，在第二步形成的各行矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第三组矩阵排列矩形冲孔；
第四步，取开定位销，将薄铅板栅沿纵向推移，至第三步冲成的矩形冲孔与上模的冲头纵向错位的位置，再用定位销(9)固定，冲头开始第四次冲孔，在第三步形成的各列矩形冲孔相邻的矩形冲孔之间错位冲出第四组矩阵排列矩形冲孔，形成冲孔呈密集的矩阵排列的薄型板栅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810607758.XA CN108878894A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810607758.XA CN108878894A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108878894A true CN108878894A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64338288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810607758.XA Pending CN108878894A (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108878894A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101159330A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-04-09 | 深圳市今星光实业有限公司 | 铅酸蓄电池电极板栅制作方法 |
| CN202316757U (zh) * | 2011-11-15 | 2012-07-11 | 营口安偌德机电设备有限公司 | 板栅连续冲压生产线 |
| CN103624158A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-03-12 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池曲面板栅多工位级进冲压模具 |
| CN104821402A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-08-05 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法 |
| CN105280927A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺 |
| US20160359170A1 (en) * | 2011-09-12 | 2016-12-08 | Oak Press Solutions Inc. | Stamped battery grid with embossed border and kinked grid wires |
-
2018
- 2018-06-13 CN CN201810607758.XA patent/CN108878894A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101159330A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-04-09 | 深圳市今星光实业有限公司 | 铅酸蓄电池电极板栅制作方法 |
| US20160359170A1 (en) * | 2011-09-12 | 2016-12-08 | Oak Press Solutions Inc. | Stamped battery grid with embossed border and kinked grid wires |
| CN202316757U (zh) * | 2011-11-15 | 2012-07-11 | 营口安偌德机电设备有限公司 | 板栅连续冲压生产线 |
| CN103624158A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-03-12 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池曲面板栅多工位级进冲压模具 |
| CN104821402A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-08-05 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅及其成型表面处理方法 |
| CN105280927A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4900627B2 (ja) | 鉛蓄電池用格子板、極板及びこの極板を備えた鉛蓄電池 | |
| CN111916744B (zh) | 一种锌离子电池液态金属复合负极及其制备方法和应用 | |
| CN1332051C (zh) | 用于铅酸电池板栅的铅基合金 | |
| US6287433B1 (en) | Insoluble titanium-lead anode for sulfate electrolytes | |
| CN112909229A (zh) | 一种三维亲锂性金属泡沫骨架的银包覆方法及其在锂金属负极中的应用的制备方法 | |
| CN108774737B (zh) | 一种泡沫金属基铅合金复合阳极材料的制备方法 | |
| CN108878894A (zh) | 一种铅酸蓄电池薄型板栅的制备方法 | |
| CN1187854C (zh) | 用于铅酸电池的正极集流体及采用此种正极集流体的铅酸电池 | |
| CN100347888C (zh) | 一种蓄电池板栅及其浇铸方法 | |
| CN1149696C (zh) | 使用海绵状金属基体的碱性蓄电池 | |
| CN111575761B (zh) | 氧化铝模板、高度垂直有序锑纳米线阵列及其制备方法 | |
| CN210092221U (zh) | 一种锌镍二次电池的锌负极结构 | |
| JP2002093409A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| CN208819987U (zh) | 一种具有优良耐高温腐蚀性能的拉网正板栅 | |
| JPH1012212A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPS5929945B2 (ja) | 鉛蓄電池の管状極板用格子の製造方法 | |
| CN105591163B (zh) | 一种阀控密封铅酸蓄电池生产工艺 | |
| KR100362431B1 (ko) | 2차전지 | |
| CN110649228B (zh) | 一种蓄电池极板 | |
| JP2009037775A (ja) | 鉛蓄電池用格子およびこの格子を用いた鉛蓄電池 | |
| CN206098542U (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅 | |
| RU2299498C2 (ru) | Токоотвод для электрода свинцово-кислотного аккумулятора | |
| CN209592191U (zh) | 一种铅酸电池板栅 | |
| JP2012174561A (ja) | 正極格子基板、この正極格子基板を用いた極板及びこの極板を用いた鉛蓄電池 | |
| UA63563A (en) | Current lead of an electrode of a lead-acid accumulator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |