CN206098542U - 一种铅酸蓄电池板栅 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸蓄电池板栅，包括板栅本体，所述板栅本体上部为上底边框，上底边框上设有上板耳，板栅本体下部为下底边框，下底边框上设有下极耳，板栅本体内部由竖筋和横筋交叉相连形成栅格。本实用新型的板栅带有双边框结构，提高板栅横截面积超过1/3，从而提高板栅的抗拉变形能力。与现有单边框板栅相比，本实用新型的板栅结构消除了纯铅或者铅锡单边框板栅在连续化涂填过程中，板栅拉伸或者变形造成无法连续化生产，甚至造成电池失效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅，具体涉及一种纯铅电池或者卷绕电池用板栅，属于铅酸蓄电池技术领域。
背景技术
纯铅电池以及卷绕电池均采用纯铅或者低Sn合金作为板栅合金材料，板栅耐蚀性极强充分保证电池的使用寿命；电池自放电小储存周期长；另外采用纯铅或者铅锡合金电池析气量显著降低从而减少电池失水；电池内阻较小并且板栅非常薄，电池反应面积大电池可以进行高倍率充放电；由于以上特点纯铅电池、卷绕电池经常应用于比较恶略的工作环境，特别是特种车量设备以及野外通讯基站等。
虽然纯铅电池和卷绕电池性能优异但是生产过程加工精度要求非常高，工业化程度相比传统富液电池差距甚远，主要原因是纯铅或者铅锡合金拉伸强度低，通常该板栅拉伸强度仅为铅钙合金的三分之一，另外板栅厚度较薄基本都在1mm左右，导致在实际生产过程中板栅容易变形弯曲导致电池难以工业化。
发明内容
本实用新型的目的在于解决纯铅或者卷绕电池工业化板栅问题，而提供一种铅酸蓄电池板栅，增加双边框结构提高板栅横向截面积可有效解决工业化过程中板栅弯曲变形、侧弯等影响电池组装甚至造成电池失效。
本实用新型的技术方案是：包括板栅本体，所述板栅本体上部为上底边框，上底边框上设有上板耳，板栅本体下部为下底边框，下底边框上设有下板耳，板栅本体内部由竖筋和横筋交叉相连形成栅格。
所述栅格呈矩阵式排列。
所述上底边框与上板耳的高度之和为5~30mm，所述下底边框与下极耳的高度之和为5~30mm。
所述板栅本体厚度范围在0.1~1.5mm。
经测试单位面积铅锡合金板栅拉伸强度仅为铅钙合金板栅拉伸强度的1/3；因此在实际生产过程中纯铅和铅锡合金板栅在冲制收卷尤其是涂填过程中变形弯曲验证，由于每米形变量超过10mm以上，导致单边框板栅分切无法精确定位，无法工业化连续生产。本实用新型的板栅带有双边框结构，提高板栅横截面积超过1/3，从而提高板栅的抗拉变形能力。与现有单边框板栅相比，本实用新型的板栅结构消除了纯铅或者铅锡单边框板栅在连续化涂填过程中，板栅拉伸或者变形造成无法连续化生产，甚至造成电池失效。
附图说明
图1现有单边框板栅结构。
图2是本实用新型分切板耳前的板栅结构示意图。
图3 是本实用新型分切板耳后的板栅结构示意图。
具体实施方式
图2、3中，板栅本体1厚度仅为0.1到1.5mm，板栅材质采用纯铅（Pb含量≥99.95%）或者铅锡合金（Pb含量在98%~99.5%；Sn含量范围为0.5%~2%）。第二阶段铅带冷轧：铅坯浇铸速度控制在1~3m/min,铅坯厚度在2~4mm；成型铅带厚度控制在0.1~1.5mm。内部栅格2由竖筋和横筋十字交叉相连；板栅栅格呈矩阵式排列；上边框3和下边框4各设计为宽边框结构，边框宽度5~30mm；通过双边宽边框设计板栅横截面积至少提高1/3以上，大大提高板栅抗拉强度；减少工业化过程中板栅拉伸变形量甚至导致电池报废。
双边框结构板栅或者极板涂填完毕（即通过形变量最大工序）后，上部宽边框（简称上边框）3冲制出成型上底边框6、上板耳5。下部宽边框（简称下边框）4根据实际设计需要课选择冲切掉10～18mm保留1～3mm下底边框8；或者冲制成和上边框相同尺寸规格的下极耳7；制作成双极耳结构板栅或者极板。
Claims (2)
1.一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：包括板栅本体（1），所述板栅本体（1）上部为上底边框（6），上底边框上设有上板耳（5），板栅本体下部为下底边框（8），下底边框上设有下极耳（7），板栅本体（1）内部由竖筋和横筋交叉相连形成栅格；所述栅格呈矩阵式排列；
所述上底边框（6）与上板耳（5）的高度之和为5~30mm，所述下底边框（8）与下极耳（7）的高度之和为5~30mm。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述板栅本体（1）厚度范围在0.1~1.5mm。
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