CN109402419A - 铅锡板栅合金及制备方法 - Google Patents

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毛海波
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Abstract

一个方面，本发明提出了一种铅锡板栅合金，包括以下重量份的组分：1.1‑1.4重量份的锡、0.003‑0.08重量份的Ag、Sm或者La、若干重量份的铅。本发明的有益效果在于，通过在铅锡板栅合金添加Ag、Sm或者La元素，能够有效的降低合金的腐蚀速率，有利于提高合金的耐腐蚀性；并且，通过添加Ag、Sm或者La元素后，增加了合金的析氧过电势，抑制了析氧反应；进一步地，通过添加Ag、Sm、La元素后，降低了合金腐蚀膜电阻，抑制了导电性较差的Pb(Ⅱ)氧化物生长，促进腐蚀膜导电性。通过在铅锡板栅合金添加Ag、Sm或者La元素，极大的提高了铅锡板栅合金的工作性能。

Description

铅锡板栅合金及制备方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体而言，涉及一种铅锡板栅合金及制 备方法。
背景技术
目前，铅酸蓄电池以其工艺成熟、性能良好、长寿命等优势，广泛应用于 汽车、储能及通信等领域。如何提高其使用寿命是人们主要研究的方向，而板 栅作为铅酸蓄电池中的重要组成部分，其在铅酸蓄电池中起到活性物质载体和 集流体的作用，所以改善板栅性能是现阶段研究的重点。
板栅合金从初期的铅锑合金逐渐走向如今的铅钙合金，但二者皆存在一些 缺点影响着电池的性能。铅锑合金具有良好的浇铸和深循环性能，但存在负极 锑中毒现象，即随着之板栅中锑含量及循环次数增加，负极活性物质上积累锑 含量增加，而H+在锑上放电具有较低的过电位，锑的存在会使蓄电池过充、储 存时析氢量增加。近年来，又由于环保的要求，铅锑合金已经被逐渐禁用。随 着铅锑合金的被禁止使用，铅钙合金应用越来越广泛。铅钙合金的最主要优点 就是其析氢过电位大约比铅锑合金高约200mV，从而有效抑制了电池的自放电 和充电时负极的析氢量，具有较好的免维护性能。但是铅钙合金的缺点也尤为突出，主要表现在不适合作深放电循环的蓄电池的正极板栅材料，再充接受能 力较差，易发生早期容量损失。因此，急需一种性能优异的新型合金以提高板 栅合金的性能。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种铅锡板栅合金及制备方法，旨在解决提高铅酸 蓄电池板栅合金的性能的问题。
一个方面，本发明提出了一种铅锡板栅合金，包括以下重量份的组分： 1.1-1.4重量份的锡、0.003-0.08重量份的Ag、Sm或者La、若干重量份的铅。
另一方面，本发明提出了一种铅锡板栅合金制备方法，包括以下步骤：步 骤一：准备1.1-1.4重量份的锡、0.003-0.08重量份的Ag、Sm或者La、若干 重量份的铅；步骤二：将所述铅放入坩埚炉中融化，然后加入所述锡，以及所 述Ag、Sm或者La，待所述铅、锡、以及所述Ag、Sm或者La完全熔融后倒入 模具中，浇铸成圆柱形合金。
进一步地，上述方法还包括：步骤三：在所述合金上焊接导线，并置于硅 胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制成电极。
进一步地，上述铅为铅锭。
本发明的有益效果在于，通过在铅锡板栅合金添加Ag、Sm或者La元素， 能够有效的降低合金的腐蚀速率，有利于提高合金的耐腐蚀性；并且，通过添 加Ag、Sm或者La元素后，增加了合金的析氧过电势，抑制了析氧反应；进一 步地，通过添加Ag、Sm、La元素后，降低了合金腐蚀膜电阻，抑制了导电性 较差的Pb(Ⅱ)氧化物生长，促进腐蚀膜导电性。通过在铅锡板栅合金添加Ag、 Sm或者La元素，极大的提高了铅锡板栅合金的工作性能。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领 域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并 不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的 部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的铅锡板栅合金制备方法流程图；
图2a为本发明实施例提供的合金循环50次循环伏安曲线图；
图2b为本发明实施例提供的合金循环次数与还原电流对比图；
图3a为本发明实施例提供的合金阳极极化曲线图；
图3b为本发明实施例提供的合金极化曲线拟合曲线；
图4为本发明实施例提供的Pb-Sn合金与Pb-Sn-X(Ag/Sm/La)合金交流阻 抗曲线图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了 本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被 这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本 公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的 是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明实施例提供了一种铅锡板栅合金，包括以下重量份的组分：1.1-1.4 重量份的锡(Sn)、0.003-0.08重量份的Ag(银)、Sm(钐)或者La(镧)、 若干重量份的铅(Pb)。
基于上述实施例，参阅图1所示，本实施方式中还提供了一种铅锡板栅合 金制备方法，包括以下步骤：
步骤一S101：准备1.1-1.4重量份的锡、0.003-0.08重量份的Ag、Sm或 者La、若干重量份的铅；
步骤二S102：将所述铅放入坩埚炉中融化，然后加入所述锡，以及所述 Ag、Sm或者La，待所述铅、锡、以及所述Ag、Sm或者La完全熔融后倒入模 具中，浇铸成圆柱形合金。
具体而言，上述方法还包括：
步骤三S103：在所述合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂 进行凝固后，以制成电极。
具体而言，上述铅可以为铅锭。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.3份
Pb 98.7份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn，待Pb、Sn完全熔融后倒入模 具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例2
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.1份
Ag 0.003份
Pb 98.897份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Ag，待Pb、Sn和Ag完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例3
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.25份
Ag 0.0415份
Pb 98.7085份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Ag，待Pb、Sn和Ag完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例4
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.35份
Ag 0.048份
Pb 98.602份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Ag，待Pb、Sn和Ag完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例5
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.4份
Ag 0.08份
Pb 98.52份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Ag，待Pb、Sn和Ag完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例6
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.1份
Sm 0.003份
Pb 98.897份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Sm，待Pb、Sn和Sm完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例7
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.1份
Sm 0.08份
Pb 98.82份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Sm，待Pb、Sn和Sm完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例8
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.25份
Sm 0.0415份
Pb 98.7085份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Sm，待Pb、Sn和Sm完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例9
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.4份
Sm 0.08份
Pb 98.52份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和Sm，待Pb、Sn和Sm完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例10
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.1份
La 0.003份
Pb 98.897份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和La，待Pb、Sn和La完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例11
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.4份
La 0.003份
Pb 98.597份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和La，待Pb、Sn和La完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例12
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.25份
La 0.0415份
Pb 98.7085份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和La，待Pb、Sn和La完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
实施例13
一种铅酸蓄电池用Pb-Sn板栅合金，包括以下重量份的组分：
Sn 1.4份
La 0.08份
Pb 98.52份。
将Pb放入坩埚炉中融化，然后加入所述Sn和La，待Pb、Sn和La完全熔 融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。Pb可以为铅锭。
在合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制 成电极备用。
结合图2a-图3b所示，将本发明中制备的合金电极在三电极体系中进行测 试，以所制备的Pb-Sn合金为工作电极，Hg/Hg2SO4为参比电极，大面积石墨板 为对电极，电解液为1.300g/cm2的H2SO4。分别对工作电极进行循环伏安测试、 阳极极化测试、交流阻抗测试，并与Pb-Sn合金进行对比，测试结果如下：
通过电化学测试，其中，图2a为合金循环50次循环伏安曲线，图2b为 循环次数与还原电流对比图，通过循环伏安测试显示，添加Ag、Sm或者La元 素后，还原电流增长率小于Pb-Sn空白样，说明添加上述元素可降低合金的腐 蚀速率，有利于提高合金的耐腐蚀性；图3a为合金阳极极化曲线图，图3b为 极化曲线拟合曲线图，通过阳极极化测试所示，添加Ag、Sm、La元素后，增 加了合金的析氧过电势，抑制了析氧反应；图4为Pb-Sn合金与 Pb-Sn-X(Ag/Sm/La)合金交流阻抗曲线图，通过交流阻抗测试显示，添加Ag、 Sm、La元素后，降低了合金腐蚀膜电阻，抑制了导电性较差的Pb(Ⅱ)氧化物 生长，促进腐蚀膜导电性。
表1本发明实施例中Pb-Sn合金与Pb-Sn-X(Ag/Sm/La)合金循环伏安曲线拟合数据。
表2本发明实施例中Pb-Sn合金与Pb-Sn-X(Ag/Sm/La)合金阳极极化曲线拟合数据。
表3本发明实施例中Pb-Sn合金与Pb-Sn-X(Ag/Sm/La)合金交流阻抗曲线拟合数据。
通过表1-3可知本发明实施例将Ag、Sm或者La元素加入到铅锡合金中， 通过电化学测试，循环伏安测试显示，添加Ag、Sm、La元素后，还原电流增 长率小于Pb-Sn空白样，说明添加上述元素可降低合金的腐蚀速率，有利于提 高合金的耐腐蚀性；阳极极化测试显示，添加Ag、Sm、La元素后，增加了合 金的析氧过电势，抑制了析氧反应；交流阻抗测试显示，添加Ag、Sm、La元 素后，降低了合金腐蚀膜电阻，抑制了导电性较差的Pb(Ⅱ)氧化物生长，促进 腐蚀膜导电性。进而通过在铅锡合金中添加Ag、Sm或者La元素，从而能够极 大的提高铅锡合金的工作效率以及性能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种铅锡板栅合金，其特征在于，包括以下重量份的组分：1.1-1.4重量份的锡、0.003-0.08重量份的Ag、Sm或者La、若干重量份的铅。
2.一种铅锡板栅合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备1.1-1.4重量份的锡、0.003-0.08重量份的Ag、Sm或者La、若干重量份的铅；
步骤二：将所述铅放入坩埚炉中融化，然后加入所述锡，以及所述Ag、Sm或者La，待所述铅、锡、以及所述Ag、Sm或者La完全熔融后倒入模具中，浇铸成圆柱形合金。
3.根据权利要求2所述的铅锡板栅合金制备方法，其特征在于，还包括：
步骤三：在所述合金上焊接导线，并置于硅胶模具中，倒入环氧树脂进行凝固后，以制成电极。
4.根据权利要求2所述的铅锡板栅合金制备方法，其特征在于，所述铅为铅锭。
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