CN108172839A - 铅酸蓄电池正极板栅高锡合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及了一种铅酸蓄电池正板栅合金及其制备方法，该合金重量比组成：锡1.2%～1.58%，其他元素0.002%～0.1%，余量均为铅。本发明中的正板栅制备过程为在熔融的铅液中加入不易氧化的锡及其他元素。本发明的正板栅合金采用高锡配方，使得合金的电化学性能及物理性能得到提升。

Description

铅酸蓄电池正极板栅高锡合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体公开了一种铅酸蓄电池正极板栅高锡合金及其制备方法。

背景技术

由于铅酸蓄电池的自身优点，其在多领域仍具有不可取代性，现如今其他电池发展迅猛，为保证铅酸蓄电池具有更好的市场空间，我们仍然需要对其进行创新。

目前，正板栅合金是影响铅酸蓄电池性能主要因素之一，所以提高正板栅合金性能，有助于从根本上提高铅酸蓄电池性能，所以，现在亟待研发出性能更加优异的正板栅合金。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能提高正板栅合金电化学及物理性能的铅酸蓄电池正极板栅高锡合金及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种铅酸蓄电池正极板栅高锡合金，该合金重量比组成为：锡1.2%～1.58%，其他元素0.002%～0.1%，余量均为铅。

上述技术方案所述其他元素为钡或钐。

一种制备铅酸蓄电池正板栅高锡合金的方法，包括下述步骤：

步骤1：按重量比称取锡、铅、钡、钐；

步骤2：首先升温至430℃将铅锭融化，加入锡及钡或钐，全部融化，并混合均匀；

步骤3：将步骤2制备的合金液浇入圆柱形模具中，浇铸成型；

步骤4：将浇筑成型的合金焊接导线，并胶封后备用。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明能提高正板栅合金电化学及物理性能。

（2）本发明添加钡、钐元素有利于电化学反应进行，且添加钡、钐后，腐蚀速率降低12.4%～17.8%，明显提高合金耐腐蚀性。

（3）本发明添加钡、铋后，合金硬度得到提升。

具体实施方式

（实施例1）

正板栅合金成分重量比为：锡1.2%，钡0.002%，铅98.998%。

（实施例2）

正板栅合金成分重量比为：锡1.58%，钡0.08%，铅98.34%。

（实施例3）

正板栅合金成分重量比为：锡1.26%，钐0.004%，铅98.736%。

（实施例4）

正板栅合金成分重量比为：锡1.49%，钐0.1%，铅98.41%。

实施例1～4所述铅酸蓄电池正板栅高锡合金的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照权利要求书1的配方称取锡块、铅锭、钡、钐；

步骤2：首先升温至430℃将铅锭融化，加入锡及钡或钐，全部融化，并混合均匀；

步骤3：将步骤2制备的合金液浇入圆柱形模具中，浇铸成型。

步骤4：将浇筑成型的合金焊接导线，并胶封后备用。

将本发明中制备的合金电极在三电极体系中进行测试，以所制备合金为工作电极，铂片为辅助电极，Hg/Hg2SO4为参比电极，1.280g/cm3 H2SO4为电解液。分别进行交流阻抗测试，合金腐蚀速率测试，硬度测试，与Pb～ Sn合金进行对比，其测试结果如下：

交流阻抗测试中，合金传荷电阻降低9.1%～11.8%，说明添加钡、钐元素有利于电化学反应进行。

合金腐蚀速率测试中，添加钡、钐后，腐蚀速率降低12.4%～17.8%，明显提高合金耐腐蚀性。

硬度测试中，硬度提高4.6%～12.4%，说明添加钡、铋后，合金硬度得到提升。

本发明中的正板栅制备过程为在熔融的铅液中加入不易氧化的锡及其他元素。

本发明的正板栅合金采用高锡配方，使得合金的电化学性能及物理性能得到提升。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池正极板栅高锡合金，其特征在于：该合金重量比组成为：锡1.2%～1.58%，其他元素0.002%～0.1%，余量均为铅。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极板栅高锡合金，其特征在于：所述其他元素为钡或钐。

3.一种制备如权利要求1所述的铅酸蓄电池正板栅高锡合金的方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1：按重量比称取锡、铅、钡、钐；

步骤2：首先升温至430℃将铅锭融化，加入锡及钡或钐，全部融化，并混合均匀；

步骤3：将步骤2制备的合金液浇入圆柱形模具中，浇铸成型；

步骤4：将浇筑成型的合金焊接导线，并胶封后备用。