CN1632973A - 用于制造阀控铅酸蓄电板的正、负栅合金及其制备工艺 - Google Patents

用于制造阀控铅酸蓄电板的正、负栅合金及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

用于制造阀控铅酸蓄电板的正、负栅合金及其制备工艺，涉及铅酸蓄电池的制造工艺技术，特别是阀控铅酸蓄电池技术。将钙与铅粉按3∶1比例混合后，压制成钙饼；将铅锭熔成铅液；在铅液中加入钙饼，搅拌混合均匀后，再加入占欲配置量1％～1.4％或0.4％～0.7％锡，再加入余量铅锭，搅拌混合均匀后铸锭，分别制成阀控铅酸蓄电池板的正、负栅合金。本发明通过先制作钙铅饼，使合金的钙含量可实现按预计量添加，确保合金纯度，不但生产工艺简单，易于控制，而且用这种合金制造的蓄电池自放电率远小于铅锑合金，制成的阀控铅酸蓄电池性能稳定，克服了现有技术通用的铅钙合金多以母合金配制，其钙含量难以控制的缺陷，满足了生产阀控铅酸蓄电池的各项指标要求。

Description

用于制造阀控铅酸蓄电板的正、负栅合金及其制备工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池的制造工艺技术，特别是阀控铅酸蓄电池技术。
背景技术
电池的正负栅合金是制造阀控铅酸蓄电池的关键技术之一，特别是钙含量至关重要。现有技术通用的铅钙合金多以母合金配制，其钙含量难以控制，无法满足生产阀控铅酸蓄电池的各项指标要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种适用于阀控铅酸蓄电池板的正、负栅合金及其制造工艺。
用于制造阀控铅酸蓄电池板的正栅合金，合金中含0.06％～0.13％钙，含1.0％～1.4％锡，含0.02％～0.03％铝，余量为铅与杂质。
上述正栅合金，由以下步骤完成：
a、将钙与铅粉按3∶1比例混合后，压制成钙饼；
b、将铅锭在480～580℃条件下熔成铅液；
c、取占欲配制量的62％～67％铅液，在铅液中加入占欲配置量0.10％～0.14％钙饼，搅拌混合均匀后，再加入占欲配置在1％～1.4％锡，再加入余量铅锭，搅拌混合均匀后铸锭。
用于制造阀控铅酸蓄电池板的负栅合金，合金中含0.06％～0.13％钙，含0.4％～0.7％锡，含0.02％～0.03％铝，余量为铅与杂质。
上述负栅合金的合金，由以下步骤完成：
a、将钙与铅粉按3∶1比例混合后，压制成钙饼；
b、将铅锭在480～580℃条件下熔成铅液；
c、取占欲配制量的62～67％铅液，在铅液中加入占欲配置量0.10％～0.14％钙饼，搅拌混合均匀后再加入占欲配置量0.4％～0.7％锡，再加入余量铅锭，搅拌混合均匀后铸锭。
本发明通过先制作钙铅饼，使合金的钙含量可实现按预计量添加，确保合金纯度，本发明不但生产工艺简单，易于控制，而且用这种合金制造的蓄电池自放电率远小于铅锑合金，制成的阀控铅酸蓄电池性能稳定。
上述工艺所用的铝粉细度为100～200目。
上述工艺中压制的钙饼直径为58～62mm。
为了使各成份能快速、充分混合，将钙饼压入铅液的热熔锅底使钙饼爆炸混合于铅液。
为能更快地实现混合均匀，本发明中搅拌速度为100～200转/分。
具体实施例：
1、原材料
铅：1号
钙：钙粒或钙屑(不规则柴状)
锡：1号
铝：三级或二级(细度为100～200目)
2、工艺要点
2.1压钙饼
钙与铝粉的比例为3∶1
钙饼直径60mm，压制压力15～20吨
压成的钙饼一般要立即使用，若保存需隔绝空气
2.2配置
先放欲配制的5/8至2/3的铅锭
配置温度480～580℃，铅液暗红
钙饼加入量按欲配制量的0.10％～0.14％
用特制钳将钙饼压入熔铅锅底让其爆炸，然后继续以转速100～200转/分机械搅拌5～15min，正栅合金按欲配制量的1％～1.4％，负栅合金按0.4％～0.7％加入锡。加入余量铅锭，继续以转速100～200转/分搅拌10～20分钟后，铸锭。
3、产品中各含量
钙含量：0.06～0.13％
正栅锡含量：1.0～1.4％
负栅锡含量：0.4～0.7％

Claims (8)

1、用于制造阀控铅酸蓄电池板的正栅合金，其特征在于合金中含0.06％～0.13％钙，含1.0％～1.4％锡，含0.02％～0.03％铝，余量为铅与杂质。
2、用于制造阀控铅酸蓄电池板的负栅合金，其特征在于合金中含0.06％～0.13％钙，含0.4％～0.7％锡，含0.02％～0.03％铝，余量为铅与杂质。
3、如权利要求1所述用于制造阀控铅酸蓄电池板的正栅合金的制备工艺，其特征在于由以下步骤完成：
a、将钙与铅粉按3∶1比例混合后，压制成钙饼；
b、将铅锭在480～580℃条件下熔成铅液；
c、取占欲配制量62％～67％铅液，在铅液中加入占欲配置量0.10％～0.14％钙饼，搅拌混合均匀后，再加入占欲配置量1％～1.4％锡，再加入余量铅锭，搅拌混合均匀后铸锭。
4、如权利要求2所述用于制造阀控铅酸蓄电池板的负栅合金的制备工艺，其特征在于由以下步骤完成：
a、将钙与铅粉按3∶1比例混合后，压制成钙饼；
b、将铅锭在480～580℃条件下熔成铅液；
c、取占欲配制量的62～67％铅液，在铅液中加入占欲配置量0.10％～0.14％钙饼，搅拌混合均匀后再加入占欲配置量0.4％～0.7％锡，再加入余量铅锭，搅拌混合均匀后铸锭。
5、根据权利要求3或4所述工艺，其特征在于铝粉细度为100～200目。
6、根据权利要求3或4所述工艺，其特征在于压制的钙饼直径为58～62mm。
7、根据权利要求3或4所述工艺，其特征在于将钙饼压入铅液的热熔锅底使钙饼爆炸混合于铅液。
8、根据权利要求3或4所述工艺，其特征在于搅拌速度为100～200转/分。
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