CN102496723A - 一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法 - Google Patents

一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102496723A
CN102496723A CN2011104567084A CN201110456708A CN102496723A CN 102496723 A CN102496723 A CN 102496723A CN 2011104567084 A CN2011104567084 A CN 2011104567084A CN 201110456708 A CN201110456708 A CN 201110456708A CN 102496723 A CN102496723 A CN 102496723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
lead
mixed
storage battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104567084A
Other languages
English (en)
Inventor
刘继民
何海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN SANLI POWER SUPPLY CO Ltd
Original Assignee
HENAN SANLI POWER SUPPLY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN SANLI POWER SUPPLY CO Ltd filed Critical HENAN SANLI POWER SUPPLY CO Ltd
Priority to CN2011104567084A priority Critical patent/CN102496723A/zh
Publication of CN102496723A publication Critical patent/CN102496723A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开一种电动汽车动力用蓄电池铅膏，其由下列重量份数的原料制成：氧化度73%以上的铅粉70～80份、比重1.4g/ml硫酸5～15份、纤维0.05～0.15份、氧化亚钛和/或胶体石墨0.1～0.5份、气相二氧化硅0.01～0.1份、PTFE和/或CMC0.05～1份、硫酸镁0.1～1.5份、硫酸钙0.01～0.2份、锡酸钠和/或硫酸亚锡0.01～0.3份、去离子水5～25份。本发明配方所配置的铅膏，可使极板活性物质既具有较高的空隙率又有很好的导电性和结合强度，组装成的蓄电池既具有较高的初始容量，又比普通蓄电池的平均寿命高50％以上，且蓄电池在寿命周期内的容量保持率明显优于普通配方，特别适用于电动汽车、电动自行车等大功率放电用途。

Description

一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法，属铅酸蓄电池技术领域。
背景技术
目前，铅酸蓄电池已广泛应用于各个领域，随着相关用电器技术的进步，对铅酸蓄电池的性能要求也越来越高，而铅酸蓄电池的性能和质量则受着铅膏的限制。当前常采用在制作铅膏过程中通过增加石墨含量和硫酸量来调整极板活性物质的空隙率和导电性，进而达到提高活性物质利用率及提升容量的目的，或者通过减少加入的石墨含量和硫酸量以及后工序高温固化来增加极板活性物质强度，达到提升电池使用寿命的目的。但不论那种方法，均无法做到在提高蓄电池容量的同时又能有效的提升寿命。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种电动汽车动力用蓄电池铅膏，其由下列重量份数的原料制成：氧化度73%以上的铅粉70～80份、比重1.4g/ml硫酸5～15份、纤维0.05～0.15份、氧化亚钛和/或胶体石墨0.1～0.5份、气相二氧化硅0.01～0.1份、PTFE 和/或CMC 0.05～1份、硫酸镁0.1～1.5份、硫酸钙0.01～0.2份、锡酸钠和/或硫酸亚锡0.01～0.3份、去离子水5～25份。
一种电动汽车动力用蓄电池铅膏的制备方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一：将铅粉分为两份，首先在占总量30%铅粉的中加入纤维、氧化亚钛和/或胶体石墨、气相二氧化硅、PTFE 和/或CMC、硫酸镁、硫酸钙、锡酸钠和/或硫酸亚锡，匀速搅拌10分钟进行干粉混合，制备成混合粉备用；
步骤二：将占总量70%的铅粉加入到经过步骤一所制备的混合粉中，并匀速搅拌10分钟进行干粉混合；
步骤三：在混合好的干粉中加入去离子水并匀速搅拌混合10分钟，制备成混合液；
步骤四：向混合液中加入比重1.4g/ml硫酸并匀速搅拌混合40分钟，当温度降至常温时即可获得成品铅膏。
本发明配方所配置的铅膏，可使极板活性物质既具有较高的空隙率又有很好的导电性和结合强度，组装成的蓄电池既具有较高的初始容量，又比普通蓄电池的平均寿命高50％以上，且蓄电池在寿命周期内的容量保持率明显优于普通配方，特别适用于电动汽车、电动自行车等大功率放电用途。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做详细说明。
实施例1：
步骤一：将铅粉分为两份，首先在24Kg的铅粉中加入0.15Kg纤维、0.5Kg氧化亚钛、0.1Kg气相二氧化硅、1KgCMC、1.5Kg硫酸镁、0.2Kg硫酸钙、0.3硫酸亚锡，匀速搅拌10分钟进行干粉混合，制备成混合粉备用；
步骤二：将剩余50Kg铅粉的加入到经过步骤一所制备的混合粉中，并匀速搅拌10分钟进行干粉混合；
步骤三：在混合好的干粉中加入1.25Kg去离子水并匀速搅拌混合10分钟，制备成混合液；
步骤四：向混合液中加入15Kg比重为1.4g/ml硫酸并匀速搅拌混合40分钟，当温度降至常温时即可获得成品铅膏。
实施例2
步骤一：将铅粉分为两份，首先在21Kg的铅粉中加入0.1Kg纤维、0.5Kg胶体石墨、0.05Kg气相二氧化硅、1Kg的PTFE、1Kg硫酸镁、0.1Kg硫酸钙、0.3硫酸亚锡，匀速搅拌10分钟进行干粉混合，制备成混合粉备用；
步骤二：将剩余49Kg铅粉的加入到经过步骤一所制备的混合粉中，并匀速搅拌10分钟进行干粉混合；
步骤三：在混合好的干粉中加入21.95Kg去离子水并匀速搅拌混合10分钟，制备成混合液；
步骤四：向混合液中加入5Kg比重为1.4g/ml硫酸并匀速搅拌混合40分钟，当温度降至常温时即可获得成品铅膏。
实施例3：
步骤一：将铅粉分为两份，首先在21Kg的铅粉中加入0.1Kg纤维、0.5Kg胶体石墨、0.1Kg气相二氧化硅、1Kg的CMC、1.5Kg硫酸镁、0.2Kg硫酸钙、0.3硫酸亚锡，匀速搅拌10分钟进行干粉混合，制备成混合粉备用；
步骤二：将剩余49Kg铅粉的加入到经过步骤一所制备的混合粉中，并匀速搅拌10分钟进行干粉混合；
步骤三：在混合好的干粉中加入16.3Kg去离子水并匀速搅拌混合10分钟，制备成混合液；
步骤四：向混合液中加入10Kg比重为1.4g/ml硫酸并匀速搅拌混合40分钟，当温度降至常温时即可获得成品铅膏。
以上实例是对本发明方案的几种优化方案，并非对本发明的限定，凡是在本发明的实质范围内，对以上实例的变化、变型，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电动汽车动力用蓄电池铅膏，其特征在于，其按重量份数由下列原料制成：氧化度73%以上的铅粉70～80份、比重1.4g/ml硫酸5～15份、纤维0.05～0.15份、氧化亚钛和/或胶体石墨0.1～0.5份、气相二氧化硅0.01～0.1份、PTFE 和/或CMC 0.05～1份、硫酸镁0.1～1.5份、硫酸钙0.01～0.2份、锡酸钠和/或硫酸亚锡0.01～0.3份、去离子水5～25份；
2、根据权利要求1所述的一种电动汽车动力用蓄电池铅膏的制备方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一：将铅粉分为两份，首先在占总量30%铅粉的中加入纤维、氧化亚钛和/或胶体石墨、气相二氧化硅、PTFE 和/或CMC、硫酸镁、硫酸钙、锡酸钠和/或硫酸亚锡，匀速搅拌10分钟进行干粉混合，制备成混合粉备用；
步骤二：将占总量70%的铅粉加入到经过步骤一所制备的混合粉中，并匀速搅拌10分钟进行干粉混合；
步骤三：在混合好的干粉中加入去离子水并匀速搅拌混合10分钟，制备成混合液；
步骤四：向混合液中加入比重1.4g/ml硫酸并匀速搅拌混合40分钟，当温度降至常温时即可获得成品铅膏。
CN2011104567084A 2011-12-31 2011-12-31 一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法 Pending CN102496723A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104567084A CN102496723A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104567084A CN102496723A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102496723A true CN102496723A (zh) 2012-06-13

Family

ID=46188524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104567084A Pending CN102496723A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102496723A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102891295A (zh) * 2012-09-24 2013-01-23 上海锦众信息科技有限公司 一种超级铅酸蓄电池的碳基复合材料的制备方法
CN103022430A (zh) * 2012-11-28 2013-04-03 上海锦众信息科技有限公司 一种铅碳蓄电池用负极铅膏的制备方法
CN103700891A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 王寿民 全胶体超级电池制作工艺
CN104577070A (zh) * 2015-01-26 2015-04-29 深圳市瑞达电源有限公司 耐高温铅碳蓄电池负极材料及其制造工艺
CN105074970A (zh) * 2013-01-25 2015-11-18 阿科玛法国公司 用于制造电极糊的方法
CN106058180A (zh) * 2016-07-06 2016-10-26 无锡市宝来电池有限公司 一种铅酸蓄电池的正极铅膏
CN103956484B (zh) * 2014-04-17 2017-06-20 深圳市瑞达电源有限公司 石墨烯包覆铅复合材料及其制备方法、铅酸电池
CN107820643A (zh) * 2015-06-24 2018-03-20 卡博特公司 用于铅酸电池的碳质材料
CN108428891A (zh) * 2018-04-11 2018-08-21 河南超威电源有限公司 一种新型高容量铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法
CN111864201A (zh) * 2020-06-28 2020-10-30 天能电池集团股份有限公司 具有超强充电接受能力蓄电池的负极铅膏及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1665055A (zh) * 2005-03-11 2005-09-07 风帆股份有限公司 耐高温蓄电池正极铅膏及制备方法
CN1971977A (zh) * 2005-11-24 2007-05-30 江苏双登集团有限公司 电动助力车铅酸蓄电池和膏工艺
US20090081540A1 (en) * 2004-08-26 2009-03-26 Masanori Sakai Current collector of lead-acid storage battery, and lead-acid storage battery
CN101887971A (zh) * 2010-05-14 2010-11-17 张天任 储能蓄电池铅膏配方及其制备方法
CN102074693A (zh) * 2010-12-13 2011-05-25 华南师范大学 一种高炭铅酸蓄电池极板添加剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090081540A1 (en) * 2004-08-26 2009-03-26 Masanori Sakai Current collector of lead-acid storage battery, and lead-acid storage battery
CN1665055A (zh) * 2005-03-11 2005-09-07 风帆股份有限公司 耐高温蓄电池正极铅膏及制备方法
CN1971977A (zh) * 2005-11-24 2007-05-30 江苏双登集团有限公司 电动助力车铅酸蓄电池和膏工艺
CN101887971A (zh) * 2010-05-14 2010-11-17 张天任 储能蓄电池铅膏配方及其制备方法
CN102074693A (zh) * 2010-12-13 2011-05-25 华南师范大学 一种高炭铅酸蓄电池极板添加剂

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102891295A (zh) * 2012-09-24 2013-01-23 上海锦众信息科技有限公司 一种超级铅酸蓄电池的碳基复合材料的制备方法
CN103700891A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 王寿民 全胶体超级电池制作工艺
CN103022430A (zh) * 2012-11-28 2013-04-03 上海锦众信息科技有限公司 一种铅碳蓄电池用负极铅膏的制备方法
US10158116B2 (en) * 2013-01-25 2018-12-18 Arkema France Method for manufacturing an electrode paste
CN105074970A (zh) * 2013-01-25 2015-11-18 阿科玛法国公司 用于制造电极糊的方法
US20150372289A1 (en) * 2013-01-25 2015-12-24 Vulcan Automotive Industries Ltd. Method for manufacturing an electrode paste
JP2016504743A (ja) * 2013-01-25 2016-02-12 アルケマ フランス 電極ペーストの製造方法
CN105074970B (zh) * 2013-01-25 2019-05-03 阿科玛法国公司 用于制造电极糊的方法
CN103956484B (zh) * 2014-04-17 2017-06-20 深圳市瑞达电源有限公司 石墨烯包覆铅复合材料及其制备方法、铅酸电池
CN104577070B (zh) * 2015-01-26 2018-09-04 深圳市瑞达电源有限公司 耐高温铅碳蓄电池负极材料及其制造方法
CN104577070A (zh) * 2015-01-26 2015-04-29 深圳市瑞达电源有限公司 耐高温铅碳蓄电池负极材料及其制造工艺
CN107820643A (zh) * 2015-06-24 2018-03-20 卡博特公司 用于铅酸电池的碳质材料
CN106058180A (zh) * 2016-07-06 2016-10-26 无锡市宝来电池有限公司 一种铅酸蓄电池的正极铅膏
CN108428891A (zh) * 2018-04-11 2018-08-21 河南超威电源有限公司 一种新型高容量铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法
CN111864201A (zh) * 2020-06-28 2020-10-30 天能电池集团股份有限公司 具有超强充电接受能力蓄电池的负极铅膏及其制备方法
CN111864201B (zh) * 2020-06-28 2021-08-03 天能电池集团股份有限公司 具有超强充电接受能力蓄电池的负极铅膏及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102496723A (zh) 一种电动汽车动力用蓄电池铅膏及其制备方法
CN101291002B (zh) 铅酸蓄电池胶体电解质
CN102354751B (zh) 高储能铅酸蓄电池铅膏配方及制备方法
CN104846224B (zh) 一种利用石墨烯表面改性ab3型储氢合金的方法
CN103137955B (zh) 一种蓄电池用铅/碳复合材料及其制备方法
CN102569757B (zh) 一种铜硅铝纳米多孔锂离子电池负极材料的制备方法
CN109755564B (zh) 一种动力型铅蓄电池
CN103199243A (zh) 一种铅酸蓄电池正极铅膏
CN103413977B (zh) 一种蓄电池的生产工艺
CN103022477A (zh) 一种铅酸蓄电池的正极铅膏的制备方法
CN106684343A (zh) 一种钛酸锂/碳复合材料及其制备方法和锂离子电池
CN104659346A (zh) 一种锗/碳复合负极材料及其制备方法
CN104466172A (zh) 一种高性能铅膏组合物
CN105140474B (zh) 一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法
CN103247827A (zh) 铅酸蓄电池复合添加剂
CN113675380A (zh) 一种深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方及其制备方法
CN105024083B (zh) 一种铅酸蓄电池铅碳正极板栅的制备方法
CN103545502A (zh) 一种复合元素掺杂改性钛酸锂负极材料及其制备方法
CN103199244A (zh) 一种铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法
CN102709549A (zh) 管式铅酸蓄电池正极挤膏及其制备方法
CN106654257A (zh) 一种铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法
JP2009146829A (ja) ペースト式正極板及びそれを用いた制御弁式鉛蓄電池の製造方法
CN1404173A (zh) 铝酸蓄电池正极铅膏配方
CN102931380B (zh) 动力型铅酸蓄电池正极板
KR20170052171A (ko) 납축전지 양극판 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120613