CN103247827A - 铅酸蓄电池复合添加剂 - Google Patents

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卢晓明
陈林
陈铁宝
龙洋洋
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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池复合添加剂，用于添加到铅酸蓄电池的正极铅膏中，其包括0.15%～0.3%的石墨、0.5%～1.5%的4BS、0.1%～0.7%的二氧化硅、0.05%～0.1%的三氧化二锑、0.05%～0.15%的硫酸亚锡，以上含量均为各组分与铅粉质量的比例。本发明所公开的铅酸蓄电池复合添加剂，有利于提高电池组的一致性，减少活性物质软化脱落，从而提高电池组的寿命。

Description

铅酸蓄电池复合添加剂
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池复合添加剂。 
背景技术
铅酸蓄电池在使用过程中，经过上百次的充放电循环后，由于电池组中各电池之间的电阻、酸量和酸密度、开路电压等差异越来越大，放电时间会有显著的下降，最终导致铅酸蓄电池的寿命终结。因此，蓄电池组的使用寿命通常都低于单体蓄电池的使用寿命。而在电池反复充放电的过程中，正极活性物质会反复膨胀、收缩，引起活性物质软化脱落，也会造成电池容量衰减及寿命终止。 
发明内容
本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池复合添加剂，能够提高电池的一致性，并且减少减缓活性物质的软化脱落，从而提高蓄电池组的使用寿命。 
本发明的技术解决方案是： 
提供一种铅酸蓄电池复合添加剂，用于添加到铅酸蓄电池的正极铅膏中，其包括0.15%～0.3%的石墨、0.5%～1.5%的4BS、0.1%～0.7%的二氧化硅、0.05%～0.1%的三氧化二锑、0.05%～0.15%的硫酸亚锡，以上含量均为各组分与铅粉质量的比例。
作为本发明进一步优化的铅酸蓄电池复合添加剂，其包括0.15%～0.3%的石墨、0.5%～1.5%的4BS、0.1%～0.7%的二氧化硅、0.05%～0.1%的三氧化二锑、0.05%～0.15%的硫酸亚锡，以上含量均为各组分与铅粉质量的比例。 
本发明所提供的铅酸蓄电池复合添加剂，有利于提高电池组的一致性，减少活性物质软化脱落，从而提高电池组的寿命。 
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 
实施例一 
称取如下份数的组分：
0.2份的石墨、1.1份的4BS、0.4份的二氧化硅、0.06份的三氧化二锑、0.09份的硫酸亚锡；
将上述组分加入到和膏机内与铅粉、水和酸混合，按照常规工艺制成铅膏；将铅膏涂板，按照常规工艺制成铅酸蓄电池（6-DZM-12），充放电循环200次，容量放电135分钟。
实施例二 
称取如下份数的组分：
0.15份的石墨、0.9份的4BS、0.7份的二氧化硅、0.1份的三氧化二锑、0.12份的硫酸亚锡；
将上述组分加入到和膏机内与铅粉、水和酸混合，按照常规工艺制成铅膏；将铅膏涂板，按照常规工艺制成铅酸蓄电池（6-DZM-12），充放电循环200次，容量放电131分钟。
实施例三 
称取如下份数的组分：
0.3份的石墨、0.5份的4BS、0.5份的二氧化硅、0.05份的三氧化二锑、0.15份的硫酸亚锡；
将上述组分加入到和膏机内与铅粉、水和酸混合，按照常规工艺制成铅膏；将铅膏涂板，按照常规工艺制成铅酸蓄电池（6-DZM-12），充放电循环200次，容量放电133分钟。
实施例四 
称取如下份数的组分：
0.2份的石墨、1.5份的4BS、0.1份的二氧化硅、0.08份的三氧化二锑、0.05份的硫酸亚锡；
将上述组分加入到和膏机内与铅粉、水和酸混合，按照常规工艺制成铅膏；将铅膏涂板，按照常规工艺制成铅酸蓄电池（6-DZM-12），充放电循环200次，容量放电130分钟。
对比实施例 
称取如下份数的组分：
铅粉重量0.2%的石墨、0.7%的二氧化硅、0.1%的三氧化二锑；
将上述组分加入到和膏机内与铅粉、水和酸混合，按照常规工艺制成铅膏；将铅膏涂板，按照常规工艺制成铅酸蓄电池（6-DZM-12），充放电循环200次，容量放电96分钟。

Claims (2)

1.铅酸蓄电池复合添加剂，用于添加到铅酸蓄电池的正极铅膏中，其特征在于：包括0.15%～0.3%的石墨、0.5%～1.5%的4BS、0.1%～0.7%的二氧化硅、0.05%～0.1%的三氧化二锑、0.05%～0.15%的硫酸亚锡，以上含量均为各组分与铅粉质量的比例。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复合添加剂，其特征在于：包括0.2%的石墨、1.1%的4BS、0.4%的二氧化硅、0.06%的三氧化二锑、0.09%的硫酸亚锡，以上含量均为各组分与铅粉质量的比例。
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