CN202817101U - 蓄电池板栅 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池板栅,包括4条边框筋围成的长方形或正方形的边框,边框内设有横筋条和竖筋条,垂直交错与边框筋相连,所述横筋条的横截面为扇形,在板栅内部采用正反方向交错排布。本实用新型由于采用了上述技术方案,涂板后筋条两侧铅膏一致,从而避免了极板弯曲,能够大幅提高蓄电池的产品质量并能够延长电池的使用寿命。

Description

蓄电池板栅技术领域[0001] 本实用新型涉及蓄电池领域,具体涉及的是铅酸蓄电池(以下称为蓄电池)的具有防止极板弯曲、铅膏涂层均匀的板栅结构。背景技术[0002] 蓄电池的核心部件为极板,极板多为涂膏式,即在板栅上填涂一定量的铅膏经过固化、干燥、化成充电等过程形成正、负极活性物质;板栅主要作用是支撑活性物质和传导电流作用。板栅的厚度主要是是由边框筋条的厚度决定的,但铅膏填涂后极板的厚度比板栅厚度大O. 3-0. 4mm。[0003]目前现有的蓄电池板栅,板栅内部的横、竖筋条设计大多采用边框筋条与横、竖筋条厚度差为O. 5-1. 2_,而且筋条截面都是均匀一致的,涂板时就容易使内部横竖筋条偏离中心位置,偏向一侧,容易产生极板涂层不均匀,产生极板弯曲。特别是正极板,极板的比较厚,填涂的上下铅膏的一致性比较难控制。铅膏填涂,国内都是采用单面涂板机或双面涂板机,涂板时,板栅是水平方向通过涂板机的下料口,把铅膏施加一定的压力从板栅的上面压到板栅的下面,板栅内部的横、竖筋条就会偏离中心位置,被压到下面,甚至出现漏筋现象, 就出现了极板一侧铅膏多一侧铅膏少的现象,极板经固化干燥后,铅膏多的一侧,铅膏体积收缩较大,再由于内部横竖筋条的变形产生应力等,就出现生极板弯曲的现象,铅膏多的一侧,弯曲的方向趋向于涂板时向上面的方向;那么极板经化成后,由于极板铅膏是由碱式硫酸铅等组成,经化成后转变成二氧化铅,其摩尔体积发生变化,以内部横竖筋条为基准,铅膏多的面,体积增大,就产生弯曲,趋向弯曲方向为涂板时向下的面的方向。[0004]目前现有的阀控密封式铅酸蓄电池都是采用AGM隔板,实行紧装配设计,AGM隔板都比较薄,装配压力比较大,实际装配时,一般隔板厚度被压缩至隔板标准厚度的75%-85%, 这就对极板的平整度、弯曲度和厚度均匀性要求非常严格,如果极板弯曲装配的电池,拱形朝向面的隔板,压缩率增大,灌装电解液时,这部分隔板吸酸量减少,特别是内化成电池,灌装电解液后电池,内部发生化学反应,电池内部温度可达到80°C以上,极板弯曲拱形面最高点处吸酸少的隔板经过高温以后产生AGM隔板变性,甚至颜色变得发黄,导致局部产生铅枝短路,造成电池失效。极板弯曲拱形面最高点处的活性物质在电池使用中,由于此处AGM 隔板所受装配压力最大,此处电解液少,在电池使用过程中充放电频繁,使此处活性物质转变的不彻底或不完全转化,造成局部活性物质产生钝化现象,导致电池失效。[0005]目前一些厂家的板栅结构设计并不是很合理,内部横、竖筋条没有加强筋等,筋条分布设计不利于涂板时铅膏下行,造成铅膏涂层不均匀等,导致极板不同程度的弯曲,极板产生了报废,造成损失,严重的影响蓄电池使用寿命。实用新型内容[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决生、熟极板的铅膏填涂不均匀,避免极板弯曲的蓄电池板栅,能够大幅提高蓄电池的产品质量并能够延长电池的使用3寿命。[0007] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:蓄电池板栅,包括4条边框筋围成的长方形或正方形的边框,边框内设有横筋条和竖筋条,垂直交错与边框筋相连,所述横筋条的横截面为扇形,所述横筋条在板栅内部采用正反方向交错排布。[0008] 作为优选,所述竖筋条的横截面为菱形。[0009] 作为优选,所述边框内设有至少一根横支撑筋,相邻的横支撑筋和/或横筋条的间距相等,所述横支撑筋的横截面为菱形。[0010] 作为优选,所述横支撑筋的厚度比所述边框筋的厚度小O. 2mm。[0011] 作为优选,所述边框内设有至少一根竖支撑筋,相邻的竖支撑筋和/或竖筋条的间距相等,所述竖支撑筋的横截面为菱形。[0012] 作为优选,所述竖支撑筋的厚度比所述边框筋的厚度小O. 2mm。[0013] 本实用新型由于采用了上述技术方案,涂板后筋条两侧铅膏一致,从而避免了极板弯曲,能够大幅提高蓄电池的产品质量并能够延长电池的使用寿命。附图说明[0014] 图I为本实用新型蓄电池板栅的结构示意图[0015] 图2为图I中A-A的剖视图[0016] 图3为图I中B-B的剖视图具体实施方式[0017] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。[0018] 图I所示为本实用新型蓄电池板栅,包括4条边框筋I围成的长方形或正方形的边框,边框内设有横筋条2和竖筋条3,垂直交错与边框筋相连,所述横筋条2的横截面为扇形,所述横筋条在板栅内部采用正反方向交错排布。所述竖筋条3的横截面为菱形。[0019] 如图2所示,所述边框内设有2根横支撑筋4,相邻的横支撑筋4和/或横筋条2 的间距相等,所述横支撑筋4的横截面为菱形。所述横支撑筋的厚度比所述边框筋的厚度小 O. 2mm。[0020] 如图3所示,所述边框内设有2根竖支撑筋5,相邻的竖支撑筋5和/或竖筋条3 的间距相等,所述竖支撑筋5的横截面为菱形。所述竖支撑筋的厚度比所述边框筋的厚度小O. 2mm。支撑筋与边框筋构成多个长方形骨架,防止其它的横、竖筋条在涂板时,被铅膏挤压,偏离中心位置。

Claims (6)

1.蓄电池板栅,包括4条边框筋围成的长方形或正方形的边框,边框内设有横筋条和竖筋条,垂直交错与边框筋相连,其特征在于:所述横筋条的横截面为扇形,所述横筋条在板栅内部采用正反方向交错排布。
2.根据权利要求I所述蓄电池板栅,其特征在于:所述竖筋条的横截面为菱形。
3.根据权利要求I所述蓄电池板栅,其特征在于:所述边框内设有至少一根横支撑筋,相邻的横支撑筋和/或横筋条的间距相等,所述横支撑筋的横截面为菱形。
4.根据权利要求3所述蓄电池板栅,其特征在于:所述横支撑筋的厚度比所述边框筋的厚度小0. 2mm。
5.根据权利要求I所述蓄电池板栅,其特征在于:所述边框内设有至少一根竖支撑筋,相邻的竖支撑筋和/或竖筋条的间距相等,所述竖支撑筋的横截面为菱形。
6.根据权利要求5所述蓄电池板栅,其特征在于:所述竖支撑筋的厚度比所述边框筋的厚度小0. 2mm。
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