CN1553531A - 卷绕式铅酸蓄电池板栅加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明采用冷轧铅板或铅合金板冲孔制作卷绕式铅酸蓄电池板栅。使用冷轧铅或铅合金板，可以大大的增强板栅的耐腐蚀能力，可以在较薄的厚度下保证电池有良好的循环寿命。冲制成的矩形孔，在电池卷绕时可最大程度的保证铅膏与板栅的结合，也为电池有良好的循环寿命提供了保障。采用本方法制得的板栅卷绕后组成的电池在提供高达650W/kg的比功率的同时，仍可获得850次的循环寿命(在80％的放电深度下)。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池的板栅制作，特别是卷绕式铅酸蓄电池的板栅加工方法。
背景技术
卷绕式阀控密封铅酸蓄电池具有优异的大电流放电性能，高的比功率，好的温度适应能力，长循环寿命等优点，成为汽车、电动汽车、电动工具以及便携式电器的理想电源。卷式电池的板栅制作一直是一个难点。由于这种电池要求板栅有大的比表面积，这就是说同体积下，板栅的厚度必须很薄，但我们知道铅酸蓄电池在充电时，其正极的电位是很正的，这样正板栅很容易被腐蚀，造成电池失效。
以往文献中提到的在玻璃纤维丝表面复合铅合金，制成铅丝，然后用铅丝织造成网格状板栅的方法。这一方法的缺点是经过复合的铅虽然抗腐蚀能力增强了，但可复合上的铅毕竟太少，并不能保证电池在循环过程中板栅不断格。因而这种方法并不可行。
以往文献中提到的用玻璃纤维丝编织成网，然后再在其表面复合铅合金以复合的铅板作为卷绕式铅酸蓄电池的板栅的方法。这种板栅虽然解决了板栅的腐蚀断格现象，但由于所用的是铅板，其重量太重，使得电池的比能量太低，不符合未来车辆的使用要求。
以往还有人采用拉网板栅作为卷绕式铅酸蓄电池的板栅，这种拉网板栅是由冷轧铅板制成的斜拉网结构。由于采用了冷轧铅板，其合金结构十分致密，大大的增强了板栅的抗腐蚀能力。但由于这种板栅的结构是斜孔形的，故其在涂片后，进行卷绕时会使斜筋发生扭曲，导致铅膏的脱落，不适合用于卷绕式铅酸电池中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种卷绕式铅酸蓄电池板栅的加工方法，由该方法制成的板栅有优良的耐腐蚀能力和在较薄厚度下的循环寿命。
本发明的技术方案是：将浇铸而成的5～5.5mm厚的铅板或铅合金板通过4～8对压力辊制成冷轧铅板或铅合金板，然后对铅板或铅合金板冲剪矩形孔。
进一步讲，冷轧时逐步将铅板或铅合金板压制成0.4～1.2mm厚；冲剪矩形孔在冲床或剪切对辊上进行；矩形孔冲剪尺寸为：长9～12mm，宽2～4mm，孔间距0.6～2mm。
采用以上技术方案，由于将浇铸铅板或铅合金板经多道冷轧辊压制，其金属结构十分致密，且压制得很薄，既增强其抗腐蚀能力，又能有效提高板栅的比表面积。板栅上冲剪成一定尺寸的矩形孔，卷绕时孔的长边方向与卷绕方向一致，孔边不会扭曲，铅膏不会脱落，能延长循环寿命，提高比功率。
具体实施方式
实施例1：用铅锡合金浇铸成厚度为5mm的合金板，然后通过4道压力对辊制成厚度为1.1mm合金板，然后通过冲床冲制成含有长12mm，宽4mm，孔与孔的间隔为1.5mm的长方孔的板栅，做为卷式铅酸蓄电池的正板栅。用纯铅浇铸成厚度为5mm的铅板，然后通过6道压力对辊制成厚度为0.8mm厚铅板，然后通过冲床冲制成含有长12mm，宽4mm，孔与孔的间隔为1.5mm的长方孔的板栅，做为卷式铅酸蓄电池的负板栅。
利用所制得的正、负板栅制作卷式铅酸蓄电池，进行放电性能测试，在25℃下的比功率为500W/kg，可提供的电池循环寿命为1000次(在80％的放电深度下)。
实施例2：用铅锡合金浇铸成厚度为5mm的合金板，然后通过5道压力对辊制成厚度为0.9mm合金板，然后通过剪切对辊制成含有长9mm，宽2mm，孔与孔的间隔为1mm的长方孔的板栅，做为卷式铅酸蓄电池的正板栅。用纯铅浇铸成厚度为5mm的铅板，然后通过7道压力对辊制成厚度为0.6mm铅板，然后通过剪切对辊制成含有长9mm，宽2mm，孔与孔的间隔为1mm的长方孔的板栅，做为卷式铅酸蓄电池的负板栅。
利用所制得的正、负板栅制作卷式铅酸蓄电池，进行放电性能测试，在25℃下的比功率为650W/kg，可提供的电池循环寿命为850次(在80％的放电深度下)。
实施例3：用铅锡合金浇铸成厚度为5mm的合金板，然后通过4道压力对辊制成厚度为1.1mm合金板，然后通过剪切对辊制成含有长10mm，宽3mm，孔与孔的间隔为2mm的长方孔的板栅，做为卷式铅酸蓄电池的正板栅。用纯铅浇铸成厚度为5mm的铅板，然后通过6道压力对辊制成厚度为0.8mm铅板，然后通过剪切对辊制成含有长10mm，宽3mm，孔与孔的间隔为2mm的长方孔的板栅，做为卷式铅酸蓄电池的负板栅。
利用所制得的正、负板栅制作卷式铅酸蓄电池，进行放电性能测试，在25℃下的比功率为400W/kg，可提供的电池循环寿命为1260次(在80％的放电深度下)。
Claims (4)
1、一种卷绕式铅酸蓄电池板栅加工方法，其特征在于：将浇铸而成的5～5.5mm厚的铅板或铅合金板通过4～8对压力辊制成冷轧铅板或铅合金板，然后对铅板或铅合金板冲剪矩形孔。
2、按权利要求1所述的卷绕式铅酸蓄电池板栅加工方法，其特征是冷轧时逐步将铅板或铅合金板压制成0.4～1.2mm厚。
3、按权利要求1所述的卷绕式铅酸蓄电池板栅加工方法，其特征是冲剪矩形孔在冲床或剪切对辊上进行。
4、按权利要求3所述的卷绕式铅酸蓄电池板栅加工方法，其特征是矩形孔冲剪尺寸为：长9～12mm，宽2～4mm，孔间距0.6～2mm。
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