CN102962417A - 一种蓄电池栅板连铸连轧轧辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池栅板连铸连轧轧辊，该轧辊包括一对压轧辊，在轧辊的表面设有凹槽和/或凸棱，或在轧辊的表面设有凸点和/或凹点；凹槽和/或凸棱均布在一个轧辊或一对轧辊的表面，轧辊表面的凹槽和/或凸棱为瓦楞齿结构；轧辊表面的凹槽和/或凸棱为网纹结构；在轧辊的表面相间设置有凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点。由于该蓄电池栅板连铸连轧轧辊，在其表面设置了凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点，使被轧制的铅板表面与轧辊表面的凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点相互配合在一起，从而形成均匀地送料牵引力，使得被轧压后的铅板可沿直线方向平稳传送。这样既提高了被轧制铅板的质量，同时也提高了铅板的轧制效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧辊结构，具体涉及一种蓄电池栅板连铸连轧轧辊。
背景技术
铅酸蓄电池中的板栅的主要作用是传导和汇集电流，并使电流分布均匀，另一方面是支撑活性物质。板栅既是导电骨架，又是活性物质载体具有双重功。因此，对板栅要有一定的机械、电学、冶金学特性要求。即要求板栅具备良好的机械性能（包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性），良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。
目前，制作铅酸蓄电池板栅的方式主要有拉网、连铸辊压连轧、重力浇铸及锻制带材扩展、铸造式扩展和冲压与冲孔滚轧等，较常用的是重力浇铸技术，但由于模具、压力等方面的原因，重力浇铸技术制作的板栅存在表面粗燥，结构松散、耐腐蚀差等缺点。采用这类板栅制造的电池使用寿命短，充放电性能差，存在铅酸蓄电池在使用过程中板栅腐蚀快、循环寿命短等问题。
而采用连铸机利用连铸辊压连轧技术制造的板栅，在优化板栅设计、性能和微观结构方面有很大的改进，可以设计任何厚度的板栅，可充分利用现有的板栅带涂填设备，并能改变板栅材料成份和微观结构，且为增进活性物质附着力提供了先决条件，其内在细柱状晶粒微观结构和复合层结构增强了板栅抗腐蚀性和铅膏附着性，有利于提高板栅耐腐蚀性和铅膏附着力，灵活性大大优于目前所有的板栅制造工艺，板栅厚度可以减少到载流、腐蚀和加工所需要的最小厚度，可降低电阻损耗，并具有良好的机械性能。相对于目前广泛使用的重力浇铸法，连铸连轧法生产效率高，生产环境好，产品成本低，板栅强度高，组织晶粒细小且不易发生晶间腐蚀。可以生产不同类型电池所要求的板栅。通过减少重量提高电池的功率和能量密度，和通过提高板栅的耐腐蚀性延长电池使用寿命。
目前，制造板栅用铅板的连铸机，在铅液加入两轧辊之间后，铅液通过轧辊的冷却和轧压形成铅板，但由于现有的轧辊表面都比较光滑，铅板与轧辊之间容易形成打滑，造成被轧制的铅板两面的摩擦牵引力不均匀，使得轧制出来的铅板向一侧偏移或产生弯曲现象。因此不能正常地传送到下一道加工工序，所以有必要对现有的铅板轧辊结构进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蓄电池栅板连铸连轧轧辊。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种蓄电池栅板连铸连轧轧辊，其特征在于，所述轧辊包括一对压轧辊，在所述轧辊的表面设有凹槽和/或凸棱，或在所述轧辊的表面设有凸点和/或凹点。
其中优选的技术方案是，所述凹槽和/或凸棱均布在一个轧辊或一对轧辊的表面。
进一步优选的技术方案是，所述轧辊表面的凹槽和/或凸棱为瓦楞齿结构。
进一步优选的技术方案还有，所述瓦楞齿为直齿或为螺旋齿。
进一步优选的技术方案还有，所述螺旋齿包括左螺旋和/或右螺旋。
进一步优选的技术方案还有，所述轧辊表面的凹槽和/或凸棱为网纹结构。
优选的技术方案还有，所述凸点和/或凹点均布在一个轧辊或一对轧辊的表面。
进一步优选的技术方案还有，在所述轧辊的表面相间设置有凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点。
进一步优选的技术方案还有，所述凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点的径向尺寸为0.3mm~0.8mm，相邻凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点的间距≥5mm。
本发明的优点和有益效果在于：由于该蓄电池栅板连铸连轧轧辊，在其表面设置了凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点，使被轧制的铅板表面与轧辊表面的凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点相互配合在一起，从而形成均匀地送料牵引力，使得被轧压后的铅板可沿直线方向平稳传送。这样既提高了被轧制铅板的质量，同时也提高了铅板的轧制效率。该铅板轧辊改进结构简单，易于加工，使用寿命较长。被压出凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点的铅板，也有利于在其表面上附着铅膏。
附图说明
图1是本发明轧辊的截面结构示意图；
图2是本发明轧辊的主视结构示意之一图；
图3是本发明轧辊的主视结构示意之二图；
图4是本发明轧辊的主视结构示意之三图；
图5是本发明轧辊的主视结构示意之四图。
图中：1、轧辊；2、瓦楞齿；3、网纹结构；4、凸点和/或凹点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1~5所示，本发明是一种蓄电池栅板连铸连轧轧辊，该轧辊1包括一对压轧辊，在轧辊1的表面设有凹槽和/或凸棱，或在轧辊1的表面设有凸点和/或凹点4。
在本发明中优选的技术方案是，所述凹槽和/或凸棱均布在一个轧辊1或一对轧辊的表面。
在本发明中进一步优选的实施方案是，所述轧辊1表面的凹槽和/或凸棱为瓦楞齿2结构。
在本发明中进一步优选的实施方案还有，所述瓦楞齿2为直齿或为螺旋齿。
在本发明中进一步优选的实施方案还有，所述螺旋齿包括左螺旋和/或右螺旋。
在本发明中进一步优选的实施方案还有，所述轧辊1表面的凹槽和/或凸棱为网纹结构3。
在本发明中优选的实施方案还有，所述凸点和/或凹点4均布在一个轧辊或一对轧辊的表面。
在本发明中进一步优选的实施方案还有，在所述轧辊1的表面相间设置有凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点4。
在本发明中进一步优选的实施方案还有，所述凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点4的径向尺寸为0.5mm，相邻凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点的间距≥5mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种蓄电池栅板连铸连轧轧辊，其特征在于，所述轧辊包括一对压轧辊，在所述轧辊的表面设有凹槽和/或凸棱，或在所述轧辊的表面设有凸点和/或凹点。
2.如权利要求1所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，所述凹槽和/或凸棱均布在一个轧辊或一对轧辊的表面。
3.如权利要求2所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，所述轧辊表面的凹槽和/或凸棱为瓦楞齿结构。
4.如权利要求3所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，所述瓦楞齿为直齿或为螺旋齿。
5.如权利要求4所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，所述螺旋齿包括左螺旋和/或右螺旋。
6.如权利要求2所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，所述轧辊表面的凹槽和/或凸棱为网纹结构。
7.如权利要求1所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，所述凸点和/或凹点均布在一个轧辊或一对轧辊的表面。
8.如权利要求5或6或7所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，在所述轧辊的表面相间设置有凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点。
9.如权利要求8所述的蓄电池栅板连铸连轧轧辊筒，其特征在于，所述凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点的径向尺寸为0.3mm~0.8mm，相邻凹槽和/或凸棱及凸点和/或凹点的间距≥5mm。
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