CN103035886A

CN103035886A - 一种蓄电池拉网型生极板快速制作方法

Info

Publication number: CN103035886A
Application number: CN2012105806443A
Authority: CN
Inventors: 毛治国; 邓全忠; 宋艳龙; 甘德祥; 王静
Original assignee: Fengfan Co Ltd
Current assignee: Fengfan Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-04-10

Abstract

一种蓄电池拉网型生极板快速制作方法，属蓄电池技术领域，用于解决拉网型生极板存在的生产周期长、资金场地占用多、难以满足高速涂板生产需要等问题。所述方法包括铅带制作、拉网、涂膏、表面干燥等步骤，特别之处是，制作合格的铅带无需时效硬化处理直接送入拉网机，所述拉网、涂膏、表面干燥步骤在一条生产线上依次进行。本发明方法将不经过时效硬化的铅带直接用于拉网涂板，大大缩短铅带存储时间，提高生产效率，降低生产周期；铅带不经时效硬化，延伸率好，解决了高速拉网网栅断筋问题；通过提高生极板表面干燥温度，减少表面干燥时间，在满足涂板速度提升30%-50%的要求的同时，有利于固化干燥时铅膏与板栅的牢固结合。

Description

一种蓄电池拉网型生极板快速制作方法

技术领域

本发明型涉及一种蓄电池极板生产技术，特别是可缩短生产周期的拉网型生极板制作方法，属蓄电池技术领域。

背景技术

目前，铅酸蓄电池所使用的板栅有浇铸型和拉网型。拉网型板栅是近年来逐渐发展起来的电池产品，与浇铸型板栅相比具有重量轻、用铅量省、起动性能好、电池内部的内阻小、抗腐蚀性能佳等优点。按照常规生产工艺，拉网型板栅所用铅带制作好后，通常需要搁置10天左右的时间进行时效硬化，以稳定晶粒结构、改善强度、满足拉网和涂板需要，铅带时效硬化后再进行拉网、涂膏、表面干燥处理。生板涂膏后为防止收板及固化干燥过程中粘结在一起，必须经过高温表面干燥工艺处理，常规工艺中涂膏时铅膏视密度在4.35g/cm³-4.5 g/cm³之间，表面干燥温度一般控制在120℃-180℃。上述拉网型生极板常规制作工艺存有下述问题：1. 时效硬化占用大量时间、场地和资金，延长了产品的生产周期；2.铅带经时效硬化后，强度增加，延伸率下降，拉网后虽然网栅强度好，利于涂板，但高速拉网时断筋现象显著增多，影响极板导电性能；3.铅膏含水量低，视密度偏高，涂板时对板栅挤压力大；4. 表面干燥温度偏低，影响干燥效果，难以实现快速涂板，影响生产进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种可简化工艺过程、提高生产效率的蓄电池拉网型生极板快速制作方法。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种蓄电池拉网型生极板快速制作方法，它包括铅带制作、拉网、涂膏、表面干燥等步骤，其特别之处是，所述制作合格的铅带无需时效硬化处理直接送入拉网机，所述拉网、涂膏、表面干燥步骤在一条生产线上依次进行。

上述蓄电池拉网型生极板快速制作方法，所述表面干燥步骤中生极板干燥温度220℃～300℃，生极板表面干燥时间在10s～20s，生极板失水率在1%～3%，经表面干燥后的生极板铅膏含水量控制在10-12%。

上述蓄电池拉网型生极板快速制作方法，所述涂膏步骤中铅膏视密度在3.9g/cm³-4.2 g/cm³之间。

本发明方法针对按照常规工艺制作拉网型生极板存在的生产周期长、资金场地占用多、难以满足高速涂板生产需要等问题进行了改进，通过反复研究、多次试验、不断改进，设计了一种短周期拉网型生极板制作方法，所述方法特点如下：1.铅带无需经过时效硬化，直接用于拉网涂板，大大缩短铅带存储时间，提高生产效率，降低生产周期；2.不经时效硬化的铅带，延伸率较好，解决了高速拉网网栅断筋问题；3. 降低铅膏视密度，使涂膏相对容易，易涂满板栅且对板栅产生的挤压力小；4.提高生极板表面干燥温度，减少表面干燥时间，在满足涂板速度提升30%-50%的要求的同时，提高了生极板内部铅膏含水量，有利于固化干燥时铅膏与板栅的牢固结合；5.通过短时高温处理，使生板得以快速硬化，检测结果表明短时高温处理后铅带增强效果要优于时效硬化处理。

具体实施方式

本发明方法用于拉网型生极板，所述方法取消了拉网前时效硬化阶段，将未经时效硬化的铅带直接送入拉网机，拉网、涂膏、表面干燥步骤在一条生产线上依次进行。铅带取消时效硬化可以提高生产效率，减少库存，降低运营成本，便于组织生产，同时保持了铅带良好的延展性，解决了高速拉网网栅断筋问题。针对取消时效硬化后对拉网生极板强度产生的影响，本发明采取的改进措施如下：1、降低所用铅膏视密度，将常规工艺中铅膏视密度4.35g/cm³-4.5 g/cm³之间，降低到3.9g/cm³-4.2 g/cm³之间，使铅膏含水量高达13%左右。铅膏含水量提高，易于涂板，涂板时网栅受挤压变形小。2、提高生极板表面干燥温度，减少表面干燥时间，生极板干燥温度提高至220℃～300℃，生极板表面干燥时间控制在10s～20s。该项改进，使涂板后的生板过干燥线时，在高温作用下，表面迅速干燥硬化形成一层保护层，减少了收板时的变形，表面干燥效果好，不沾不粘。由于干燥时间短，生极板失水率控制在1%～3%，生板内部铅膏保持较高的含水量（生极板铅膏含水量在10-12%），有利于固化干燥阶段铅膏与网栅结合牢固，保证了电池良好的循环寿命。减少表面干燥时间后，可以将涂板速度提升30%-50%，明显缩短生产周期。此外，较高的干燥温度还可以使板网在短时高温作用下达到快速时效硬化的目的，提高板网强度。下表为铅带短时高温处理与传统时效硬化后的拉伸试验数据对比。

由上表可以看出，短时高温处理能使铅带强度明显提高，对生板强度增强效果要优于时效硬化处理。

以下给出几个具体的实施例：

实施例1：将制备的铅板不经时效处理直接送入拉网机，拉网、涂膏、表面干燥在一条生产线上依次进行。涂膏步骤中铅膏视密度为4.2g/cm³，生极板干燥温度260℃，生极板表面干燥时间为19s，失水率2.2%，经表面干燥后的生极板铅膏含水量为10%。

实施例2：将制备的铅板不经时效处理直接送入拉网机，拉网、涂膏、表面干燥在一条生产线上依次进行。涂膏步骤中铅膏视密度为4.0g/cm³，生极板干燥温度250℃，生极板表面干燥时间为15s，失水率2.0%，经表面干燥后的生极板铅膏含水量为11.2%。

实施例3：将制备的铅板不经时效处理直接送入拉网机，拉网、涂膏、表面干燥在一条生产线上依次进行。涂膏步骤中铅膏视密度为3.9g/cm³，生极板干燥温度300℃，生极板表面干燥时间为10s，失水率1.8%，经表面干燥后的生极板铅膏含水量为12%。

实施例4：将制备的铅板不经时效处理直接送入拉网机，拉网、涂膏、表面干燥在一条生产线上依次进行。涂膏步骤中铅膏视密度为4.1g/cm³，生极板干燥温度200℃，生极板表面干燥时间为11s，失水率1%，经表面干燥后的生极板铅膏含水量为11.8%。

实施例5：将制备的铅板不经时效处理直接送入拉网机，拉网、涂膏、表面干燥在一条生产线上依次进行。涂膏步骤中铅膏视密度为3.95g/cm³，生极板干燥温度280℃，生极板表面干燥时间为20s，失水率3%，经表面干燥后的生极板铅膏含水量为10.5%。

检测上述实施例表面干燥结束后的生极板：生极板强度好，不变形，失水率符合工艺要求。将上述生极板经固化干燥后，取样从1.5m高空作自由落体运动，检查生极板外观，无掉块现象，铅膏与板栅结合牢固。

采用本方法生产的极板，组装80Ah电池，按如下条件进行寿命试验：

a. 试验温度 40～45℃。

b.放电和充电：放电以25A放4min，继之以14.8v恒压（限流25A）充电10min，把该充放电循环作为一个寿命循环。

c. 放置：试验中，每进行480次循环，放置56h；

d. 验证30s电压：进行c项放置后，以判定电流622A电流放电，30s电压不得低于7.2v

e. 寿命次数计算：寿命次数以判定电流放电到30s时电压降低到7.2v的次数。

按照标准规定寿命次数不低于3760次为合格，采用本发明工艺生产的电池，寿命进行了9820次，远远超出工艺要求。

Claims

1.一种蓄电池拉网型生极板快速制作方法，它包括铅带制作、拉网、涂膏、表面干燥等步骤，其特征在于，所述制作合格的铅带无需时效硬化处理直接送入拉网机，所述拉网、涂膏、表面干燥步骤在一条生产线上依次进行。

2.根据权利要求1所述蓄电池拉网型生极板快速制作方法，其特征在于：所述表面干燥步骤中生极板干燥温度220℃～300℃，生极板表面干燥时间在10s～20s，生极板失水率在1%～3%，经表面干燥后的生极板铅膏含水量控制在10-12%。

3.根据权利要求2所述蓄电池拉网型生极板快速制作方法，其特征在于：所述涂膏步骤中铅膏视密度在3.9g/cm³-4.2 g/cm³之间。