CN107024371A - 快速判断板栅断筋的测试方法 - Google Patents

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贝银芳
杨浩东
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    • G01N21/8803—Visual inspection

Abstract

本发明公开了一种快速判断板栅断筋的测试方法，包括以下步骤:1)卷绕工序：任取其中一张板栅在圆管上卷绕若干圈；2)测试工序：观察卷绕后的板栅是否出现裂纹现象。本发明采取将板栅卷绕在圆管上，并观察板栅是否出现裂纹，进而判断板栅是否断筋，其操作简单，省时省力，解决了现有板栅断筋的测试方法复杂、费时的缺陷。

Description

快速判断板栅断筋的测试方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种快速判断板栅断筋的测试方法。
背景技术
目前，常用的铅酸蓄电池主要分三大类：1)普通蓄电池；普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。它的主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。2)干荷蓄电池：它的全称是干式荷电铅酸蓄电池，它的主要特点是负极板有2V铅酸蓄电池较高的储电能力，在完全干燥状态下，能在两年内保存所得到的电量，使用时，只需加入电解液，等过20—30分钟就可使用。3)免维护蓄电池：免维护蓄电池由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点。使用寿命一般为普通蓄电池的两倍。市场上的免维护蓄电池也有两种：第一种在购买时一次性加电解液以后使用中不需要维护(添加补充液)；另一种是电池本身出厂时就已经加好电解液并封死，用户根本就不能加补充液。
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。板栅常用的材料是铅锑、铅钙合金。
在铅酸蓄电池的板栅生产过程中，由于合金铅液温度低或者模具刷模不到位，板栅制造过程中会造成合金充模能力降低，使得腔内板栅筋条不能全部铸满，出现筋条不均匀或断筋,从而产生偏析并形成偏析线，在后续制造过程中，会由于内应力的作用，使板栅产生裂纹。然而这种偏析不通过工具用肉眼很难从初期看出，而且一旦存在这种偏析现象，往往是批量性的质量问题，所以如果前期对这种偏析现象不及时发现，一旦流入到后面工序，往往会造成大量的极板浪费，有的甚至会造成电池容量的大量下降而使电池报废。现有的板栅断筋复杂，需要大量的工时。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种快速判断板栅断筋的测试方法，解决了现有板栅断筋的测试方法复杂、费时的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种快速判断板栅断筋的测试方法，包括以下步骤:
1)卷绕工序：任取其中一张板栅在圆管上卷绕若干圈；
2)测试工序：观察卷绕后的板栅是否出现裂纹现象。
本发明采取将板栅卷绕在圆管上，并观察板栅是否出现裂纹，进而判断板栅是否断筋，其操作简单，省时省力，解决了现有板栅断筋的测试方法复杂、费时的缺陷。
可选的，还包括时效处理步骤，所述时效处理步骤为：将将板栅放置在80～85℃温度下进行人工时效处理，再冷却；所述时效处理步骤位于所述步骤1)之前。将板栅经过时效处理，增加了板栅的硬度和强度。
可选的，所述人工时效处理的时间为20-30分钟。
可选的，所述冷却时间为5-10分钟。
可选的，所述圆管为圆柱形。
可选的，所述圆管的直径为Φ25-Φ50cm。
可选的，所述卷绕的圈数为1～2圈。
本发明的有益效果是：本发明采取将板栅卷绕在圆管上，并观察板栅是否出现裂纹，进而判断板栅是否断筋，其操作简单，省时省力，解决了现有板栅断筋的测试方法复杂、费时的缺陷。
另外，将板栅经过时效处理，增加了板栅的硬度和强度。
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明做详细描述。
时效处理指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。
一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间(例如4～6昼夜)的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。
在一定温度下进行的时效叫人工时效。
实施例一：本发明公开了一种快速判断板栅断筋的测试方法：包括以下步骤:
1)时效出路工序：将将板栅放置在80℃温度下进行人工时效处理 20分钟，再冷却5分钟；
1)卷绕工序：任取其中一张板栅在圆管上卷绕若干圈；
2)测试工序：观察卷绕后的板栅是否出现裂纹现象。
本发明采取将板栅卷绕在圆管上，并观察板栅是否出现裂纹，进而判断板栅是否断筋，其操作简单，省时省力，解决了现有板栅断筋的测试方法复杂、费时的缺陷。本发明对于每2000张板栅中抽取其中的10张进行测试。将板栅经过时效处理，增加了板栅的硬度和强度。
所述圆管为圆柱形。所述圆管的直径为Φ25cm。所述卷绕的圈数为1 圈。
实施例二：本发明公开了一种快速判断板栅断筋的测试方法：包括以下步骤:
1)时效出路工序：将将板栅放置在85℃温度下进行人工时效处理 30分钟，再冷却10分钟；
1)卷绕工序：任取其中一张板栅在圆管上卷绕若干圈；
2)测试工序：观察卷绕后的板栅是否出现裂纹现象。
本发明采取将板栅卷绕在圆管上，并观察板栅是否出现裂纹，进而判断板栅是否断筋，其操作简单，省时省力，解决了现有板栅断筋的测试方法复杂、费时的缺陷。本发明对于每2000张板栅中抽取其中的10张进行测试。将板栅经过时效处理，增加了板栅的硬度和强度。
所述圆管为圆柱形。所述圆管的直径为Φ50cm。所述卷绕的圈数为2 圈。
本发明实施时，将板栅放置在80℃温度下时效20分钟，再冷却5分钟，然后用直径为Φ25-Φ50的圆柱型圆管对其卷绕1∽2圈，观察卷绕后的板栅是否出现裂纹等现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种快速判断板栅断筋的测试方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)卷绕工序：任取其中一张板栅在圆管上卷绕若干圈；
2)测试工序：观察卷绕后的板栅是否出现裂纹现象。
2.如权利要求1所述的快速判断板栅断筋的测试方法，其特征在于，还包括时效处理步骤，所述时效处理步骤为：将将板栅放置在80～85℃温度下进行人工时效处理，再冷却；所述时效处理步骤位于所述步骤1)之前。
3.如权利要求2所述的快速判断板栅断筋的测试方法，其特征在于，所述人工时效处理的时间为20-30分钟。
4.如权利要求2所述的快速判断板栅断筋的测试方法，其特征在于，所述冷却时间为5-10分钟。
5.如权利要求1所述的快速判断板栅断筋的测试方法，其特征在于，所述圆管为圆柱形。
6.如权利要求5所述的快速判断板栅断筋的测试方法，其特征在于，所述圆管的直径为Φ25-Φ50cm。
7.如权利要求1所述的快速判断板栅断筋的测试方法，其特征在于，所述卷绕的圈数为1～2圈。
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