CN102489505A - 冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料。该方法包括：步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50％的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于8kg/mm2；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度≤20℃/h进行升温，升温到550-630℃保持恒温3.5-4.5h，优选620℃保持4小时，然后继续以升温速度≤20℃/h进行升温，升温到660-720℃保持恒温6-10h，优选670℃保持8小时。本发明能够生产出厚度偏差0.12mm以内且性能优越的冷轧钢带，使其能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧钢带(钢卷)及其生产方法，尤其是涉及一种炼钢电除尘装置用阳极板材料及其生产工艺。
背景技术
冷轧钢带是以热轧卷坯为原料，经过酸洗、轧制、退火处理而成。冷轧钢具有良好的性能，且通过冷轧，可以得到一定厚度的冷轧钢带。另外，其具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
现今，炼钢设备电炉、转炉电除尘装置用阳极板，根据设计要求，需采用尺寸精度高且耐高温的合金结构的冷轧钢带材料制作阳极板。国内的技术现状是，各大钢厂，包括宝钢、武钢、鞍钢等，无一家钢厂生产该冷轧钢带。
发明内容
本发明人通过合理的技术方案的设计，制定各工序生产工艺要点，生产出合格的炼钢电除尘装置用阳极板材料-冷轧钢带。
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢带及其生产方法，选用耐高温热轧卷坯作为原料，能够生产出厚度偏差0.12mm以内且性能优越的冷轧钢带，使其能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料；另外节约了碱洗工序，避免了成卷卧式退火过程中的钢卷塌卷、粘接，退火均匀性差和残留乳液氧化的问题，生产方法简单、生产成本低廉。
本发明采用热轧卷坯酸洗-钢卷轧制-成卷卧式退火的方法生产出的冷轧钢带，其屈服强度(ReL)≥265MPa，抗拉强度(RM)400-600MPa，延伸率(A％)≥20％，不平度≤10mm/m，能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料。本发明在钢卷轧制步骤中成品道次(最后轧制道次)采用较大轧制张力，并且成品道次采用毛化轧辊，在不使用传统工艺的碱洗工序的情况下，避免了残留乳液造成的氧化问题；在退火步骤中，以升温速度≤20℃/h进行升温，并进行二次恒温，避免了退火过程中由钢卷高温刚度不高、抵抗高温变形能力差造成的钢卷塌卷、粘接，退火均匀性差的问题。
本发明还可以结合现有生产线(成卷生产线和单张板材生产线)的现有设备及能力，选用合适的坯料、采用两条生产线相结合的生产工艺流程，即热轧卷坯酸洗(推拉式酸洗机组)-钢卷轧制(20辊轧机)-钢卷电罩炉卧式退火(半坑式电加热罩式退火炉)-钢卷包装(钢卷包装机组)。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括：步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50％的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于8kg/mm2；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度≤20℃/h进行升温，升温到550-630℃保持恒温3.5-4.5h(优选620℃保持4小时)，然后继续以升温速度≤20℃/h进行升温，升温到660-720℃保持恒温6-10h(优选670℃保持8小时)。
前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中，成品道次使用毛化辊轧制。
前述的冷轧钢带的生产方法，步骤一中，所述酸洗槽中无机酸溶液的温度为70-80℃，酸洗速度为15-25m/min。
前述的冷轧钢带的生产方法，步骤一中，采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液的质量浓度依次为：第一酸洗槽3-6％，第二酸洗槽5-10％，第三酸洗槽10-15％，第四酸洗槽12-15％；无机酸溶液温度依次为：第一酸洗槽75-80℃，第二酸洗槽75-80℃，第三酸洗槽70-80℃，第四酸洗槽70-80℃。
前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为8-9kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm2(优选0.8kg/mm2)，第二和第三道次单位后张力设定为3-4kg/mm2。
前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为10-11kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm2(优选0.8kg/mm2)，第二和第三道次单位后张力设定为4-5kg/mm2。
前述的冷轧钢带的生产方法，步骤二后，对钢卷按照每卷重量4～6吨/卷进行分卷。
前述的冷轧钢带的生产方法，在步骤三中，退火过程氮气保护，炉压≥100Pa。
一种冷轧钢带，采用上述的方法制成。
前述的冷轧钢带，其屈服强度≥265MPa，抗拉强度400-600MPa，延伸率≥20％，不平度≤10mm/m。
前述的冷轧钢带，其屈服强度315-355MPa，抗拉强度440-500MPa，延伸率32-37％，不平度≤8mm/m。
前述的冷轧钢带，其屈服强度320-355MPa，抗拉强度420-470MPa，延伸率30-40％，不平度≤8mm/m。
一种电除尘装置用阳极板材料，其基体材料为上述的冷轧钢带。
采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：
1、生产设备简单，可以利用现有生产线设备，而无需投入新的设备。
2、采用升温速率较缓慢、二次恒温的方式退火处理，提高了退火的均匀性。
3、采用分卷轧制以减小钢卷单重，并采用较大轧制张力以及保持内圈引带张力，提高了卧卷在高温退火中的抵抗变形能力，预防了卧卷在高温退火过程中的塌卷。
4、成品道次采用毛化轧辊轧制，提高了钢带表面粗糙度，预防或避免了卧卷退火中的粘接缺陷。
5、在不使用传统工艺的碱洗工序的情况下，避免了残留乳液造成的氧化问题。
6、采用成品道次较大轧制张力，使得钢卷层与层之间紧密结合，使退火过程氧化气氛不易进入钢卷层间内部，减轻和预防了钢卷退火氧化。
7、各工序生产机组的操作无变化，操作人员能够快速适应，无需进行专门的操作培训。
8、生产成本低，与进口相近材料比较，吨钢价格降低约50％。
9、不受交货周期制约(自产)，产品质量有保证。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明。
本发明在研究过程中存在的生产技术难点如下：
第一，硬态钢卷在退火中，在高温状态下容易产生塌卷、粘接缺陷。
第二，轧制后的钢卷没有碱洗工序，不能对其钢带表面的残留乳液进行碱洗，造成钢卷退火过程中的氧化加重。
第三，钢卷较钢板退火性能的均匀性差。
为了完成本发明，生产工艺技术方案、技术构思如下：
1、热轧卷坯(原料)的选择和规格设计：综合考虑冷轧卷的综合性能、产品规格、卷坯的力学性能、及酸洗、轧钢设备能力，选择成分适合、规格适宜、满足冷轧变形率的热轧卷坯。
2、根据合结钢的热轧表面酸洗特点，提出酸洗工艺采取提高酸槽酸液浓度、温度，降低钢带运行速度的技术方案。
3、根据冷轧卷在退火过程中，在高温状态下容易产生塌卷，为提高钢卷刚度及抵抗高温变形能力，采取的技术措施：(1)适当增大变形率，提高钢带储能，用以降低退火温度；(2)采用轧制分卷，减小钢卷重量；(3)保持钢卷内圈引带；(4)成品轧制道次保持较大张力使钢卷层与层之间紧密。
4、成品道次轧制选用专用加工毛化轧辊，提高钢带表面粗糙度，减轻或预防退火粘接缺陷。
5、保持较大成品道次轧制张力，利用轧机入、出口擦拭器擦拭钢带残留乳液，以减少钢带残乳量，使退火过程氧化气氛不易进入钢卷层间内部，减轻和预防钢卷退火氧化。
6、冷轧钢卷在退火时，适当降低升温速度，采用两个恒温过程，减小钢卷重量，提高退火的均匀性。
7、成品卷的包装采用细化、防护、防锈的钢卷包装方式。
本发明提供一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括：步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50％的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于8kg/mm2；步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度≤20℃/h进行升温，升温到550-630℃保持恒温3.5-4.5h(优选620℃保持4小时)，然后继续以升温速度≤20℃/h进行升温，升温到660-720℃保持恒温6-10h(优选670℃保持8小时)。
本发明所用热轧卷坯选用耐高温钢种，优选13CrMo44钢种，具体化学成分(重量％)见下表：
下面对步骤一进行详细说明。
在步骤一中，无机酸溶液是酸洗常用无机酸溶液，例如硫酸溶液，磷酸溶液，盐酸溶液，优选质量浓度3-15％的盐酸溶液。
在步骤一中，酸洗槽中无机酸溶液温度为70-80℃，酸洗速度为15-25m/min。本发明中，酸洗槽的个数可以根据热轧卷坯的尺寸、表面质量等因素进行调整，优选采用四个酸洗槽进行酸洗。选用多个酸洗槽进行酸洗时，无机酸溶液的浓度可以逐级递增，例如采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液的质量浓度依次为：第一酸洗槽3-6％，第二酸洗槽5-10％，第三酸洗槽10-15％，第四酸洗槽12-15％。选用多个酸洗槽进行酸洗时，各个酸洗槽中无机酸溶液温度也略有不同，例如采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液温度依次为：第一酸洗槽75-80℃，第二酸洗槽75-80℃，第三酸洗槽70-80℃，第四酸洗槽70-80℃。本发明精确控制酸洗溶液浓度和温度，能够最大程度的洗去热轧卷坯表面杂质和氧化层。
在步骤一中，优选采用常规离子滴定法控制各槽Fe2+≤160mg/L，当无机酸溶液中Fe2+＞160mg/L时，更换酸洗槽中的无机酸溶液。控制各槽中Fe2+≤160mg/L，能保证最大程度去除热轧卷坯表面氧化层。
优选的，本发明酸洗后进行切边处理，所述切边是常规切边方法。
下面对步骤二进行详细说明。
本发明轧机是常规轧制设备，例如20辊轧机。
在步骤二中，轧制中使用乳液作为冷却剂，所用乳液为常规轧制过程中使用的乳油。乳液流量为5000-7000L/min(优选6000L/min)。在步骤二中，乳液轧制压力为50-70bar(优选60bar)。
在步骤二中，轧制道次根据需要的压下量可以进行调整，优选三个轧制道次。选择三个轧制道次时，单位前张力设定为8-9kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm2(优选0.8kg/mm2)，第二和第三道次单位后张力设定为3-4kg/mm2；或单位前张力设定为10-11kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm2(优选0.8kg/mm2)，第二和第三道次单位后张力设定为4-5kg/mm2。
优选的，在步骤二中，成品道次(例如选择三个轧制道次时的第三道次)使用毛化辊(表面凹凸不平的辊)轧制。使用毛化辊轧制能够起到预防或减轻退火粘接缺陷的作用。
优选的，在步骤二中，进行成品道次轧制时，对钢卷按照每卷重量4～6吨/卷进行分卷，并在钢卷内圈放置坯料厚度的钢带(内圈引带)，用以支撑钢卷以防塌卷。轧制分卷时保持内圈引带、成品道次单位前张力不低于8kg/mm2，提高了钢卷刚度及抵抗高温变形能力，用以提高钢卷在退火过程中的防塌卷变形能力。
优选的，轧制分卷过程中，轧机入、出口安装有擦试器，采用擦试器清除钢卷表面的乳液，使得钢卷表面没有乳液，退火过程氧化气氛不易进入钢卷层间内部，以预防乳液在退火步骤中氧化。所述擦试器是常规能够起到擦拭作用的设备，例如具有直径50-65mm，优选56mm的钢质辊。
优选的，轧制后所分钢卷，每卷打紧三道钢带，其上设置钢卡，以防止物流过程中松卷。
下面对步骤三进行详细说明。
本发明退火设备是常规退火设备，例如电罩炉。钢卷在电罩炉中进行退火处理时，采用升温速度≤20℃/h进行升温，该升温速度较缓慢，并且与传统退火工艺相比，本发明采用缓慢升温速率，两个恒温过程，并减小了钢卷重量，因此本发明能够提高退火的均匀性。
在步骤三中，优选采用电偶加热进行退火处理。更优选的，一支电偶(用小撬辊)插在钢卷内圈2～3圈处，插入深度不小于200mm，另一支电偶插放于炉底(用两铁块压紧)。
优选的，在步骤三中，二次恒温退火处理后，钢卷随炉冷却到500℃后吊运到外罩，冷却到200℃后吊运到内罩，冷却到≤150℃后出炉。
优选的，在步骤三中，退火过程氮气保护，炉压≥100Pa。
本发明冷轧钢带的生产方法，进一步包括：钢卷包装的步骤。本发明采用简易包装方式，即采用内、外防锈纸-塑料端护板-内、外护板-铁内、外护圈-周向钢带-穿芯钢带-标签进行包装。
一种冷轧钢带，采用上述的方法制成。满足屈服强度(ReL)≥265MPa，抗拉强度(RM)400-600MPa，延伸率(A％)≥20％的要求，能够用作炼钢电除尘装置用阳极板材料。该冷轧钢带外形无塌卷，厚度偏差：名义厚度±0.12mm(优选名义厚度±0.05mm)，不平度≤10mm/m(优选≤8mm/m)。
一种炼钢电除尘装置用阳极板材料，其基体材料为上述的冷轧钢带。所述冷轧钢带屈服强度315-355MPa，抗拉强度440-500MPa，延伸率32-37％，不平度≤8mm/m；或所述冷轧钢带屈服强度320-355MPa，抗拉强度420-470MPa，延伸率30-40％，不平度≤8mm/m。
本发明不平度是指浪形弯曲的波浪高度与长度之比。
本发明吨钢成本节约2万元以上，填补了国内生产炼钢电除尘装置阳极板用冷轧带材的空白，为国内钢铁企业环境保护可持续发展做出一定贡献。
下面通过具体的实施例来阐述本发明，本领域技术人员应当理解的是，这不应被理解为对本发明权利要求范围的限制。
实施例
本发明实施例所用设备如下所示：
| 设备名称 | 厂家、型号 |
| 20辊轧机 | 法国DMS公司ZR22B52 |
| 半坑式电加热罩式炉 | 中国十三冶 |
实施例1
本实施例采用的热轧卷坯为13CrMo44钢种，购买自山西太钢不锈钢股份有限公司。实施例中热轧卷坯坯料规格3.5mm*1150mm，长度根据需要而定。屈服强度380MPa，抗拉强度500MPa，延伸率30％。
本实施例采用四个酸洗槽进行酸洗，使用盐酸溶液作为酸洗液，酸洗速度为：20m/min，在酸洗过程中采用常规离子滴定法控制Fe+2≤160mg/L，如果盐酸溶液中Fe2+＞160mg/L时，更换酸洗槽中的盐酸溶液。具体各槽酸洗工艺见表1。
表1
| 1# | 2# | 3# | 4# | |
| 盐酸溶液温度 | 77℃ | 77℃ | 75℃ | 75℃ |
| 盐酸溶液浓度(质量) | 4.5％ | 7％ | 12.5％ | 13.5％ |
经过酸洗处理后，将热轧卷坯进行切边处理，切边后其规格为3.5mm*1120mm。
然后，采用辊轧机对上述热轧卷坯进行轧制，经3道次轧制，第三道次使用毛化辊轧制，使用冷却剂为浓度2-6％的奎克(中国)有限公司的型号QUAKEROL-N496-DDD的乳油。具体的轧制工艺见表2。
表2
第三道次轧制时，对钢卷按照每卷重量5吨/卷进行分卷，共分为3个小钢卷。轧制分卷过程中，采用擦试器清除钢卷表面的乳液。轧制后所分3个小钢卷，每卷打紧三道钢带，其上设置钢卡。
将轧制后所分钢卷使用C型钩装送入电罩炉，一支电偶(用小撬辊)插在钢卷内圈2～3圈处，插入深度不小于200mm，另一支电偶插放于炉底(用两铁块压紧)。氮气保护，炉压≥100Pa条件下，采用升温速度17℃/h进行升温，升温到620℃保持恒温4小时，然后继续以升温速度17℃/h进行升温，升温到670℃保持恒温8小时。然后，钢卷随炉冷却到500℃后，使用C型钩装吊运到外罩，冷却到200℃后C型钩装吊运到内罩，冷却到≤150℃后C型钩装出炉。得到产品规格(2.0±0.05mm)*1100。
本实施例钢卷外形无塌卷，不平度≤8mm/m。除钢卷内、外第一圈兰色氧化外，其他无氧化(整卷空缠检验)。采用国家标准GB/T2975的取样方法，GB/T228的力学性能检测方法，以及GB/T16825的设备，得到如下结果：
钢卷头部第五圈 ReL/Rm/A％＝330/465/36，
钢卷中部 ReL/Rm/A％＝350/490/32
钢卷尾部第十圈 ReL/Rm/A％＝330/465/36。
出厂全数检验 ReL/Rm/A％＝315～355/440～500/32～37
实施例2
实施例2采用与实施例1基本相同的工艺条件，改变的参数见表3酸洗工艺参数，表4轧制工艺参数，表5退火工艺参数。
表3
表4
表5
本实施例钢卷外形无塌卷，不平度≤8mm/m。除钢卷内、外第一圈兰色氧化外，其他无氧化(整卷空缠检验)。采用国家标准GB/T2975的取样方法，GB/T228的力学性能检测方法，以及GB/T16825的设备，得到如下结果：
钢卷头部第五圈 ReL/Rm/A％＝325/460/37，
钢卷中部 ReL/Rm/A％＝345/480/33
钢卷尾部第十圈 ReL/Rm/A％＝325/460/37。
出厂全数检验 ReL/Rm/A％＝315～355/440～500/32～37
实施例3
本实施例中热轧卷坯坯料规格2.9mm*1240mm，长度根据需要而定。屈服强度380MPa，抗拉强度500MPa，延伸率30％。
实施例3采用与实施例1基本相同的工艺条件，改变的参数见表6酸洗工艺参数，表7轧制工艺参数，表8退火工艺参数。
表6
经过酸洗处理后，将热轧卷坯进行切边处理，切边后其规格为2.9mm*1215mm。
表7
表8
得到产品规格(1.5±0.05mm)*1200。本实施例钢卷外形无塌卷，不平度≤8mm/m。除钢卷内、外第一圈兰色氧化外，其他无氧化(整卷空缠检验)。采用国家标准GB/T2975的取样方法，GB/T228的力学性能检测方法，以及GB/T16825的设备，得到如下结果：
钢卷头部第五圈 ReL/Rm/A％＝320/425/39，
钢卷中部 ReL/Rm/A％＝355/470/35
钢卷尾部第十圈 ReL/Rm/A％＝325/445/36。
出厂全数检验 ReL/Rm/A％＝320～355/420～470/30～40。
实施例4
实施例4采用与实施例3基本相同的工艺条件，改变的参数见表9酸洗工艺参数，表10轧制工艺参数，表11退火工艺参数。
表9
经过酸洗处理后，将热轧卷坯进行切边处理，切边后其规格为2.9mm*1215mm。
表10
表11
得到产品规格(1.5±0.05mm)*1200。本实施例钢卷外形无塌卷，不平度≤8mm/m。除钢卷内、外第一圈兰色氧化外，其他无氧化(整卷空缠检验)。采用国家标准GB/T2975的取样方法，GB/T228的力学性能检测方法，以及GB/T16825的设备，得到如下结果：
钢卷头部第五圈 ReL/Rm/A％＝315/420/37，
钢卷中部 ReL/Rm/A％＝350/465/36
钢卷尾部第十圈 ReL/Rm/A％＝320/435/38。
出厂全数检验 ReL/Rm/A％＝320～355/420～470/30～40。
本发明选用耐高温(例如13CrMo44)钢种的热轧卷坯作为原料，能够生产出厚度偏差0.12mm以内的冷轧钢带，且其屈服强度≥265MPa，抗拉强度400-600MPa，延伸率≥20％，不平度≤10mm/m，满足炼钢电除尘装置用阳极板材料的要求，所得冷轧钢带用作炼钢电除尘装置用阳极板材料，可在200～300℃的环境下长期使用。
本发明节约了碱洗工序，避免了成卷卧式退火过程中的钢卷塌卷、粘接，退火均匀性差和残留乳液氧化的问题，生产方法简单、生产成本低廉。
Claims (13)
1.一种冷轧钢带的生产方法，该方法包括：
步骤一，在酸洗槽中，采用无机酸溶液对热轧卷坯进行洗涤；
步骤二，采用辊轧机对上述酸洗后的热轧卷坯进行轧制，轧制速度200-300m/min，得到厚度压下量小于等于50％的钢卷，其中，成品道次单位前张力不低于8kg/mm2；
步骤三，将轧制后的钢卷进行二次恒温退火处理，采用升温速度≤20℃/h进行升温，升温到550-630℃保持恒温3.5-4.5h，优选620℃保持恒温4小时，然后继续以升温速度≤20℃/h进行升温，升温到660-720℃保持恒温6-10h，优选670℃保持恒温8小时。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中，所述成品道次使用毛化辊轧制。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述酸洗槽中无机酸溶液的温度为70-80℃，酸洗速度为15-25m/min。
4.根据权利要求3所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤一中，采用四个酸洗槽进行酸洗，无机酸溶液的质量浓度依次为：第一酸洗槽3-6％，第二酸洗槽5-10％，第三酸洗槽10-15％，第四酸洗槽12-15％；无机酸溶液温度依次为：第一酸洗槽75-80℃，第二酸洗槽75-80℃，第三酸洗槽70-80℃，第四酸洗槽70-80℃。
5.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为8-9kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm2，优选0.8kg/mm2，第二和第三道次单位后张力设定为3-4kg/mm2。
6.根据权利要求1或2所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二中经三道次轧制，每道次单位前张力设定为10-11kg/mm2，第一道次单位后张力设定为0.5-1kg/mm2，优选0.8kg/mm2，第二和第三道次单位后张力设定为4-5kg/mm2。
7.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，步骤二后，对钢卷按照每卷重量4～6吨/卷进行分卷。
8.根据权利要求1所述的冷轧钢带的生产方法，其特征在于，在步骤三中，退火过程氮气保护，炉压≥100Pa。
9.一种冷轧钢带，采用根据权利要求1-8所述的方法制成。
10.根据权利要求9所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度≥265MPa，抗拉强度400-600MPa，延伸率≥20％，不平度≤10mm/m。
11.根据权利要求9或10所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度315-355MPa，抗拉强度440-500MPa，延伸率32-37％，不平度≤8mm/m。
12.根据权利要求9或10所述的冷轧钢带，其特征在于，其屈服强度320-355MPa，抗拉强度420-470MPa，延伸率30-40％，不平度≤8mm/m。
13.一种电除尘装置用阳极板材料，其特征在于，其基体材料为如权利要求9-12任一项所述的冷轧钢带。
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