CN103077763B - 一种长电缆用铜带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有高导电、高延伸特性而且可有效地降低成本的长电缆用铜带及生产方法：技术方案是：一种长电缆用铜带，其特征是由下列重量比的组分组成：铜：99.945～99.975％；磷：0.0008～0.0050％；杂质O：＜0.0025％、Fe：＜0.0045％且杂质总和＜0.035％组合而成。长电缆用铜带的生产方法，其特征是包括下列步骤：配料-熔炼-覆盖-脱氧-检测-上引连铸-带坯成分检测-定尺成卷-铣面-粗轧-剪边-中间退火-刷洗-精轧-成品退火-表面清洗钝化-成品剪切-包装入库。

Description

一种长电缆用铜带的生产方法
技术领域
本发明属于长电缆用铜带及生产方法领域，尤其一种具有高导电、高延伸特性而且可有效地降低成本的长电缆用铜带及生产方法。
背景技术
目前，电缆用铜带的生产工艺存在的问题是导电率低、延伸性能不好，生产成本高。
发明内容
本发明目的是提供一种具有高导电、高延伸特性而且可有效地降低成本的长电缆用铜带及生产方法。
本发明的技术方案是：
长电缆用铜带的生产方法，其特征是包括下列步骤：配料-熔炼-覆盖-脱氧-检测-上引连铸-带坯成分检测-定尺成卷-铣面-粗轧-剪边-中间退火-刷洗-精轧-成品退火-表面清洗钝化-成品剪切-包装入库；
所述铜带由下列重量比的组分组成：铜：99.945～99.975％；磷：0.0008～0.0050％；杂质O：＜0.0025％、Fe：＜0.0045％且杂质总和＜0.035％；
其中，在配料上采用新料阴极铜及紫铜旧料和磷铜合金，紫铜旧料用量的重量≯20％；
使用有芯感应电炉进行覆盖式熔炼，熔炼时采用木炭、石墨或其它炭质物质作为覆盖剂进行保温及控制磷、铁、氧含量精确度；
使用上引连续铸造机及结晶器并用可调节的水冷却保护进行连续铸造，在铸造中控制拉铸温度恒定，磷含量控制在8～50PPM之间，氧含量控制在25PPM以下，铁含量控制在45PPM以下，经后续变形加工获得软状态、1/8硬、1/4硬状态的电缆用铜带材料，拉铸温度控制在1150～1200℃，结晶器冷却水进水温度控制在30～40℃，冷却水压控制在0.3～0.5MPa内，引拉速度控制在60-90mm/min之间。
上引连铸的带坯厚度(10.5～11.5)×(310～320)mm，卷重为5吨，经铣面后初轧厚度控制在0.5～1.5mm之间。
所述中间退火采用罩式炉通氮氢保护气退火，升温速度100～120℃/时，保温420～480℃，4～8小时。
所述中间坯料经退火、清洗后通过精轧控制成品厚度公差及板型，精轧控制1/4硬状态成品、半硬状态成品的性能，成品退火控制软状态成品的性能。
所述成品退火采用罩式炉进行，在卷径补偿的情况下，张力控制在13.87～18.92MPa之内，保护膜材质同轧制乳液，厚度为80～150μm，罩式炉温控技术采用升温速度100～120℃/时，保温350～380℃，4～6小时，冷却时采用先高速风冷，再低速风冷，最后水冷的方式。
成品退火后经清洗、钝化后进行不同规格的剪切，剪切时防止擦划伤产生，剪切无毛刺，卷径整齐，保证长度要求。
剪切完成后进行包装后入库，成品放入防雨塑料袋内加干燥剂，卷与卷之间用防潮纸及软泡沫垫衬，最后抽掉空气后捆扎牢固。
本发明的效果是：长电缆用铜带的生产方法，其工艺为：配料-熔炼-覆盖-脱氧-检测-上引连铸-带坯成分检测-定尺成卷-铣面-粗轧-剪边-中间退火-刷洗-精轧-成品退火-表面清洗钝化-成品剪切-包装入库。利用该工艺所生产的铜带具有导电率达99％IACS以上的高导电、高延伸特性，软态强度相对纯铜可提高到255MPa，具有良好的焊接性能。在后续制作通讯电缆轧纹时纹线均匀无漏洞、表面无起皮缺陷，回波均匀、低频无峰值现象。由于代用紫铜旧料≯20％，可有效地降低成本。电缆用铜带成品长度可达6000米以上。
具体实施方式
一种长电缆用铜带，由下列重量比的组分组成：铜：99.945～99.975％；磷：0.0008～0.0050％；杂质O：＜0.0025％、Fe：＜0.0045％且杂质总和＜0.035％组合而成。
长电缆用铜带的生产方法，其特征是包括下列步骤：配料-熔炼-覆盖-脱氧-检测-上引连铸-带坯成分检测-定尺成卷-铣面-粗轧-剪边-中间退火-刷洗-精轧-成品退火-表面清洗钝化-成品剪切-包装入库；其中，
在配料上采用新料阴极铜及紫铜旧料和磷铜合金，紫铜旧料用量的重量≯20％；
使用有芯感应电炉进行覆盖式熔炼，熔炼时采用木炭、石墨或其它炭质物质作为覆盖剂进行保温及控制磷、铁、氧含量精确度；
使用上引连续铸造机及结晶器并用可调节的水冷却保护进行连续铸造，在铸造中控制拉铸温度恒定，磷含量控制在8～50PPM之间，氧含量控制在25PPM以下，铁含量控制在45PPM以下，经后续变形加工获得软状态、1/8硬、1/4硬状态的电缆用铜带材料，拉铸温度控制在1150～1200℃，结晶器冷却水进水温度控制在30～40℃，冷却水压控制在0.3～0.5MPa内，引拉速度控制在60-90mm/min之间。
上引连铸的带坯厚度(10.5～11.5)×(310～320)mm，卷重为5吨，经铣面后初轧厚度控制在0.5～1.5mm之间。
所述中间退火采用罩式炉通氮氢保护气退火，升温速度100～120℃/时，保温420～480℃，4～8小时。
所述中间坯料经退火、清洗后通过精轧控制成品厚度公差及板型，精轧控制1/4硬状态成品、半硬状态成品的性能，成品退火控制软状态成品的性能。
所述成品退火采用罩式炉进行，在卷径补偿的情况下，张力控制在13.87～18.92MPa之内，保护膜材质同轧制乳液，厚度为80～150μm，罩式炉温控技术采用升温速度100～120℃/时，保温350～380℃，4～6小时，冷却时采用先高速风冷，再低速风冷，最后水冷的方式。
成品退火后经清洗、钝化后进行不同规格的剪切，剪切时防止擦划伤产生，剪切无毛刺，卷径整齐，保证长度要求。
剪切完成后进行包装后入库，成品放入防雨塑料袋内加干燥剂，卷与卷之间用防潮纸及软泡沫垫衬，最后抽掉空气后捆扎牢固。

Claims (7)

1.一种长电缆用铜带的生产方法，其特征是包括下列步骤：配料-熔炼-覆盖-脱氧-检测-上引连铸-带坯成分检测-定尺成卷-铣面-粗轧-剪边-中间退火-刷洗-精轧-成品退火-表面清洗钝化-成品剪切-包装入库；
所述铜带由下列重量比的组分组成：铜：99.945～99.975％；磷：0.0008～0.0050％；杂质O：＜0.0025％、Fe：＜0.0045％且杂质总和＜0.035％；
其中，在配料上采用新料阴极铜及紫铜旧料和磷铜合金，紫铜旧料用量的重量≯20％；
使用有芯感应电炉进行覆盖式熔炼，熔炼时采用木炭、石墨或其它炭质物质作为覆盖剂进行保温及控制磷、铁、氧含量精确度；
使用上引连续铸造机及结晶器并用可调节的水冷却保护进行连续铸造，在铸造中控制拉铸温度恒定，磷含量控制在8～50PPM之间，氧含量控制在25PPM以下，铁含量控制在45PPM以下，经后续变形加工获得软状态、1/8硬、1/4硬状态的电缆用铜带材料，拉铸温度控制在1150～1200℃，结晶器冷却水进水温度控制在30～40℃，冷却水压控制在0.3～0.5MPa内，引拉速度控制在60-90mm/min之间。
2.根据权利要求1所述的长电缆用铜带的生产方法，其特征是上引连铸的带坯厚度(10.5～11.5)×(310～320)mm，卷重为5吨，经铣面后初轧厚度控制在0.5～1.Smm之间。
3.根据权利要求1所述的长电缆用铜带的生产方法，其特征是所述中间退火采用罩式炉通氮氢保护气退火，升温速度100～120℃/时，保温420～480℃，4～8小时。
4.根据权利要求1所述的长电缆用铜带的生产方法，其特征是所述中间坯料经退火、清洗后通过精轧控制成品厚度公差及板型，精轧控制1/4硬状态成品、半硬状态成品的性能，成品退火控制软状态成品的性能。
5.根据权利要求1所述的长电缆用铜带的生产方法，其特征是所述成品退火采用罩式炉进行，在卷径补偿的情况下，张力控制在13.87～18.92MPa之内，保护膜材质同轧制乳液，厚度为80～150μm，罩式炉温控技术采用升温速度100～120℃/时，保温350～380℃，4～6小时，冷却时采用先高速风冷，再低速风冷，最后水冷的方式。
6.根据权利要求1所述的长电缆用铜带的生产方法，其特征是成品退火后经清洗、钝化后进行不同规格的剪切，剪切时防止擦划伤产生，剪切无毛刺，卷径整齐，保证长度要求。
7.根据权利要求1所述的长电缆用铜带的生产方法，其特征是剪切完成后进行包装后入库，成品放入防雨塑料袋内加干燥剂，卷与卷之间用防潮纸及软泡沫垫衬，最后抽掉空气后捆扎牢固。
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