CN101264572A - 一种电缆铜带及其加工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆铜带及其加工工艺方法，其组分重量比为：Cu≥99.95％，O≤0.0010％及金属元素杂质总和≤0.05％构成，各组分之和为百分之百；其加工工艺是：熔铸、加热、热轧、初轧、切边、精轧、退火、包装、入库等工序，本发明将铸锭加热到再结晶温度以上并在热加工塑性区的温度范围内轧制带坯。其所生产的电缆铜带，填补了国内空白，应用前景好，能产生非常可观的经济、社会、环境效益。

Description

一种电缆铜带及其加工工艺方法
技术领域
本发明属于有色金属加工领域，特别涉及一种电缆铜带及其加工工艺方法。
背景技术
目前，无氧铜电缆带材是为了适应电子信息、电子通讯行业不断提升的高性能需求而研制开发出的新产品，它是通讯电缆用的关键原材料，适用于所有的屏蔽电缆、射频同轴电缆等，市场的发展前景非常广阔。无氧铜电缆带属于其重要的高端电子铜合金材料，性能质量要求：氧含量10ppm以下、导电率：100％IACS以上，抗拉强度及屈服强度控制在相对稳定合理的范围，良好的易焊接性能及成型性能。由于其性能要求高，成分难以控制且加工困难，目前国内需要大量进口。
发明内容
本发明提供的一种电缆铜带及其加工工艺方法，为解决国内无氧铜电缆带性能要求高，成分难以控制且加工困难的难题，通过严格控制氧含量，实现加工制作出完全替代进口的无氧铜电缆带，为适应电子信息、电子通讯行业不断提升的高性能需求而研制开发出的新产品的组分及加工工艺。
本发明一种电缆铜带及其加工工艺方法，其组分重量比为：Cu≥99.95％，0≤0.0010％及其它不可避免的金属元素杂质总和≤0.05％构成，各组分之和为百分之百；其具体加工工艺是：熔铸、加热、热轧、初轧、精轧、退火、包装、入库等工序；充分利用合金的高温塑性好及变形抗力小的特点，将铸锭加热到再结晶温度以上并在热加工塑性区的温度范围内轧制带坯。加工出的电缆铜带厚度规格可达：0.2～0.65mm，性能达到：Rm≥190N/mm2，A11.3≥35％，Rp0.2＜100N/mm2，导电率≥100％IACS。
本发明的有益效果是：其产生的经济、社会、环境效益及应用前景非常可观，完全可以替代进口。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
实施例1：
规格：厚度0.45mm射频电缆带，加工工艺采用：
1、熔铸：选用剪边的高纯阴极铜进行，按重量比进行配料，各组分之和为百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度：1160℃-1250℃，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护；铸造方式采用半连续铸造成锭坯；熔炼合格的金属溶液转入铸造设备的保温炉保温，炉内采用保护性气体进行保护覆盖保护，结晶器采用煤气进行覆盖保护，铸造温度：1100℃-1180℃；
2、加热：采用加热炉进行铸锭加热，加热温度：830℃-920℃，加热时间：2h-4h；
3、热轧：采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率：60％-95％；
4：初轧：采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率：60％-90％；
5、精轧：采用精轧机对带坯再次进行轧制至成品，轧制加工率：25～75％；
6、退火：采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度：500℃-680℃，退火速度：16M/min-45M/min；
7、包装：按合同要求进行包装；
8、入库：包装好的电缆带成品进行入库。
实施例2：
规格：厚度0.2mm射频电缆带，加工工艺采用：
1、熔铸：采用剪边的高纯阴极铜，按重量比进行配料，各组分之和为百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度：1160℃-1250℃，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护；铸造方式选用连续铸造成锭坯，熔炼合格的金属溶液转入连续铸造设备的保温炉进行保温，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护，结晶器采用烟灰进行覆盖保护，铸造温度：1100℃-1180℃；
2、加热：采用加热炉进行铸锭加热，加热温度：830℃-920℃，加热时间：2h-4h；
3、热轧：采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率：60％-95％；
4、初轧：采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率：60％-90％；
5、精轧：采用精轧机对带坯进行精轧至成品，轧制加工率：25～75％；
6、退火：采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度：500℃-680℃，退火速度：16M/min-45M/min；
7、包装：按合同要求进行包装；
8、入库：包装好的电缆带成品进行入库。
实施例3：
规格：0.20mm射频电缆带，加工工艺采用：
1、熔铸：选用剪边的高纯阴极铜进行，按重量比进行配料，各组分之和为百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度：1200℃，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护；铸造方式采用半连续铸造；熔炼合格的金属溶液转入铸造设备的保温炉保温，炉内采用保护性气体进行保护覆盖保护，结晶器采用煤气进行保护，铸造温度：1160℃；
2、加热：采用加热炉进行铸锭加热，加热温度：860℃，加热时间：3h；
3、热轧：采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率：70％；
4：初轧：采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率：75％；
5、精轧：对带坯再次进行轧制至成品，轧制加工率：50％；
6、退火：采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度：600℃，退火速度：30.5M/min；
7、包装：按合同要求进行包装；
8、入库：包装好的电缆带成品进行入库。
实施例4：
规格：0.45mm射频电缆带、加工工艺采用：
1、熔铸：采用剪边的高纯阴极铜，按重量比进行配料，各组分之和为百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度：1200℃，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护；铸造方式选用连续铸造，熔炼合格的金属溶液转入连续铸造设备的保温炉进行保温，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护，结晶器采用烟灰进行保护，铸造温度：1160℃；
2、加热：采用加热炉进行铸锭加热，加热温度：880℃，加热时间：3h；
3、热轧：采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率：90％；
4、初轧：采用初轧机对铣面带坯进行初轧，轧制加工率：65％；
5、精轧：采用精轧机对带坯进行精轧至成品，轧制加工率：60％mm；
6、退火：采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度：600℃，退火速度：30M/min；
7、包装：按合同要求进行包装；
8、入库：包装好的电缆带成品进行入库。

Claims (9)

1、一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：电缆铜带组分按重量比为：Cu≥99.95％，0≤0.0010％及杂质金属元素总和≤0.05％，各组分之和为百分之百；其加工工艺：熔铸、加热、热轧、初轧、精轧、退火、包装、入库工序。
2、根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：熔铸是采用剪边的高纯阴极铜按重量比进行配料，各组分之和为百分之百，投入有芯熔炼炉进行熔炼，熔炼温度：1160℃-1250℃，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护。
3、根据权利要求2所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：其中所述的熔铸的铸造方式选用连续铸造成锭坯，熔炼合格的金属溶液转入连续铸造设备的保温炉进行保温，炉内金属液面采用木炭进行覆盖保护，结晶器采用烟灰进行覆盖保护，铸造温度：1100℃-1180℃。
4、根据权利要求2所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：其中所述的熔铸的铸造方式采用半连续铸造成锭坯：熔炼合格的金属溶液转入铸造设备的保温炉保温，炉内采用保护性气体进行保护覆盖保护，结晶器采用煤气进行覆盖保护，铸造温度：1100℃-1180℃。
5、根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：加热：采用加热炉进行铸锭加热，加热温度：830℃-920℃，加热时间：2h-4h。
6、根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：热轧：采用热轧机列进行热轧开坯，热轧加工率：60％-95％。
7、根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：初轧：采用初轧机对带坯进行初轧，轧制加工率：60％-90％。
8、根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：精轧：采用精轧机对带坯进行精轧至成品，轧制加工率：25％～75％mm。
9、根据权利要求1所述的一种电缆铜带及其加工工艺方法，其特征在于：退火：采用连续通过式退火进行成品退火，退火温度：500℃-680℃，退火速度：16M/min-45M/min。
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