JP4380441B2 - トロリー線の製造方法 - Google Patents
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酸素を10質量ppm含む各銅母材に、Inをそれぞれ0.3,0.4,0.6質量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度はいずれも560℃とした。
酸素の含有量が350質量ppmである以外は、実施例1〜3と同様にして銅合金導体を作製した。最終圧延温度はいずれも560℃とした。
酸素の含有量が500質量ppmである以外は、実施例1〜3と同様にして銅合金導体を作製した。最終圧延温度はいずれも560℃とした。
酸素を350質量ppm含む銅母材に、Inを0.6質量%、かつ、Pを0.0050質量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
酸素を350質量ppm含む銅母材に、Inを0.6質量%、かつ、Bを0.0050質量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
酸素を350質量ppm含む各銅母材に、Snを0.3質量%ずつの割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は、それぞれ650℃,600℃,560℃とした。
酸素を10質量ppm含む銅母材に、Snを0.3質量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
酸素を500質量ppm含む銅母材に、Snを0.3質量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
12 In
14 銅合金溶湯
15 鋳造材
16 圧延材
18 銅合金導体
F1 溶解工程
F2 鋳造工程
F3 熱間圧延工程
Claims (5)
- 銅合金溶湯を用いて連続鋳造圧延を行って圧延材を形成し、その圧延材に冷間加工を施してトロリー線を製造する方法において、
酸素を0.001〜0.1質量%(10〜1000質量ppm)含む銅母材に、Inを0.1〜0.7質量%の割合で添加して溶解を行い、銅合金溶湯を形成し、
その銅合金溶湯を用いて連続鋳造を行うと共に、鋳造材の温度を銅合金溶湯の融点より少なくとも15℃以上低い温度まで急速冷却し、
その鋳造材の温度を900℃以下に調整した状態で、鋳造材に、最終圧延温度が500〜600℃となるように調整した複数段の熱間圧延加工を施して圧延材を形成し、
上記圧延材に−193〜100℃の温度で、加工度50%以上の冷間加工を施すことにより、得られる線材の結晶組織を構成する結晶粒の平均粒径が100μm以下、かつ、結晶組織のマトリックスに、酸化物の80%以上が平均粒径1μm以下の微小酸化物として分散させてなることを特徴とするトロリー線の製造方法。 - 上記銅合金溶湯に、P又はBを0.01質量%(100質量ppm)以下の割合で含有させる請求項1記載のトロリー線の製造方法。
- 上記銅合金溶湯に、P及びBを合計0.02質量%(200質量ppm)以下の割合で含有させる請求項1記載のトロリー線の製造方法。
- 上記冷間加工は、加工装置を冷却して線材温度が100℃以下となるように調整を行う請求項1記載のトロリー線の製造方法。
- 上記線材温度が25℃以下である請求項4記載のトロリー線の製造方法。
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