JP2006028614A - 銅合金材、及びそれを用いた銅合金導体の製造方法、並びにその方法により得られた銅合金導体、及びその銅合金導体を用いたケーブル又はトロリー線 - Google Patents
銅合金材、及びそれを用いた銅合金導体の製造方法、並びにその方法により得られた銅合金導体、及びその銅合金導体を用いたケーブル又はトロリー線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006028614A JP2006028614A JP2004211603A JP2004211603A JP2006028614A JP 2006028614 A JP2006028614 A JP 2006028614A JP 2004211603 A JP2004211603 A JP 2004211603A JP 2004211603 A JP2004211603 A JP 2004211603A JP 2006028614 A JP2006028614 A JP 2006028614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- weight
- alloy conductor
- copper
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】 本発明に係る銅合金導体18の製造方法は、
酸素を0.001〜0.1重量%(10〜1000重量ppm)含む銅母材11に、In12を0.1〜0.7重量%の割合で添加して溶解(F1)を行い、銅合金溶湯14を形成し、
その銅合金溶湯14を用いて連続鋳造(F2)を行うと共に、鋳造材15の温度を銅合金溶湯14の融点より少なくとも15℃以上低い温度まで急速冷却し、
その鋳造材15の温度を900℃以下に調整した状態で、鋳造材15に、最終圧延温度が500〜600℃となるように調整した複数段の熱間圧延加工(F3)を行い、圧延材16を形成するものである。
【選択図】 図1
Description
酸素を0.001〜0.1重量%(10〜1000重量ppm)含む銅母材に、Inを0.1〜0.7重量%の割合で添加して溶解を行い、銅合金溶湯を形成し、
その銅合金溶湯を用いて連続鋳造を行うと共に、鋳造材の温度を銅合金溶湯の融点より少なくとも15℃以上低い温度まで急速冷却し、
その鋳造材の温度を900℃以下に調整した状態で、鋳造材に、最終圧延温度が500〜600℃となるように調整した複数段の熱間圧延加工を行い、圧延材を形成するものである。
銅母材11にIn12を添加して溶解し、銅合金溶湯14を形成する溶解工程(F1)と、
その銅合金溶湯14を鋳造して鋳造材15を形成する鋳造工程(F2)と、
その鋳造材15に複数段(多段)の熱間圧延加工を施して圧延材16を形成する熱間圧延工程(F3)と、
その圧延材16を洗浄し、巻取って荒引線17とする洗浄・巻取り工程(F4)と、
その巻取った荒引線17を送り出し、その荒引線17に冷間加工を施して銅合金導体18を形成する冷間(伸線)加工工程(F5)とを、
含むものである。
酸素を10重量ppm含む各銅母材に、Inをそれぞれ0.3,0.4,0.6重量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度はいずれも560℃とした。
酸素の含有量が350重量ppmである以外は、実施例1〜3と同様にして銅合金導体を作製した。最終圧延温度はいずれも560℃とした。
酸素の含有量が500重量ppmである以外は、実施例1〜3と同様にして銅合金導体を作製した。最終圧延温度はいずれも560℃とした。
酸素を350重量ppm含む銅母材に、Inを0.6重量%、かつ、Pを0.0050重量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
酸素を350重量ppm含む銅母材に、Inを0.6重量%、かつ、Bを0.0050重量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
酸素を350重量ppm含む各銅母材に、Snを0.3重量%ずつの割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は、それぞれ650℃,600℃,560℃とした。
酸素を10重量ppm含む銅母材に、Snを0.3重量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
酸素を500重量ppm含む銅母材に、Snを0.3重量%の割合で含有させた銅合金材を用い、銅合金導体を作製した。最終圧延温度は560℃とした。
12 In
14 銅合金溶湯
15 鋳造材
16 圧延材
18 銅合金導体
F1 溶解工程
F2 鋳造工程
F3 熱間圧延工程
Claims (10)
- 酸素を0.001〜0.1重量%(10〜1000重量ppm)含む銅母材に、Inを0.1〜0.7重量%の割合で含有させたことを特徴とする銅合金材。
- 上記Inの他に、P又はBを0.01重量%(100重量ppm)以下の割合で含有させた請求項1記載の銅合金材。
- 上記Inの他に、P及びBを合計0.02重量%(200重量ppm)以下の割合で含有させた請求項1記載の銅合金材。
- 銅合金溶湯を用いて連続鋳造圧延を行って圧延材を形成し、その圧延材を用いて銅合金導体を製造する方法において、
酸素を0.001〜0.1重量%(10〜1000重量ppm)含む銅母材に、Inを0.1〜0.7重量%の割合で添加して溶解を行い、銅合金溶湯を形成し、
その銅合金溶湯を用いて連続鋳造を行うと共に、鋳造材の温度を銅合金溶湯の融点より少なくとも15℃以上低い温度まで急速冷却し、
その鋳造材の温度を900℃以下に調整した状態で、鋳造材に、最終圧延温度が500〜600℃となるように調整した複数段の熱間圧延加工を行い、圧延材を形成することを特徴とする銅合金導体の製造方法。 - 上記圧延材に、−193〜100℃の温度で、加工度50%以上の冷間加工を行い、銅合金導体を形成する請求項4記載の銅合金導体の製造方法。
- 酸素を0.001〜0.1重量%(10〜1000重量ppm)含む銅母材に、Inを0.1〜0.7重量%の割合で含有させた銅合金材で構成され、結晶組織を構成する結晶粒の平均粒径が100μm以下、かつ、結晶組織のマトリックスに、上記Inの酸化物の80%以上が平均粒径1μm以下の微小酸化物として分散していることを特徴とする銅合金導体。
- 引張強度が420MPa以上、かつ、導電率が60%IACS以上である請求項6記載の銅合金導体。
- 引張強度が420MPa以上、かつ、導電率が75%IACS以上である請求項6記載の銅合金導体。
- 請求項6〜8いずれかに記載の銅合金導体で構成される単線材又は撚線材の周りに、絶縁層を設けたことを特徴とするケーブル。
- 請求項6〜8いずれかに記載の銅合金導体で構成したことを特徴とするトロリー線。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004211603A JP4380441B2 (ja) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | トロリー線の製造方法 |
US10/970,717 US20050161129A1 (en) | 2003-10-24 | 2004-10-22 | Cu alloy material, method of manufacturing Cu alloy conductor using the same, Cu alloy conductor obtained by the method, and cable or trolley wire using the Cu alloy conductor |
CN2008101492629A CN101381823B (zh) | 2004-07-20 | 2005-01-17 | 铜合金材料、铜合金导体及其制造方法、电缆和电车用供电线 |
CNB2005100023108A CN100491555C (zh) | 2004-07-20 | 2005-01-17 | 铜合金材料、铜合金导体及其制造方法、电缆和电车用供电线 |
US12/716,766 US8845829B2 (en) | 2003-10-24 | 2010-03-03 | Cu alloy material, method of manufacturing Cu alloy conductor using the same, Cu alloy conductor obtained by the method, and cable or trolley wire using the Cu alloy conductor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004211603A JP4380441B2 (ja) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | トロリー線の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006028614A true JP2006028614A (ja) | 2006-02-02 |
JP4380441B2 JP4380441B2 (ja) | 2009-12-09 |
Family
ID=35895318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004211603A Expired - Fee Related JP4380441B2 (ja) | 2003-10-24 | 2004-07-20 | トロリー線の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4380441B2 (ja) |
CN (2) | CN101381823B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008001933A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金材、銅合金導体及びその製造方法並びに電車線用トロリ線及びケーブル |
CN110872675A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 日立金属株式会社 | 铜合金线、电缆以及铜合金线的制造方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101264572B (zh) * | 2008-04-25 | 2010-06-02 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种电缆铜带及其加工工艺方法 |
CN101976598A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-02-16 | 昆山市七浦电刷线有限公司 | 一种挤压式透明包塑线 |
JP5589754B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-09-17 | 日立金属株式会社 | 希薄銅合金材料、及び耐水素脆化特性に優れた希薄銅合金材料の製造方法 |
JP6019547B2 (ja) * | 2011-07-21 | 2016-11-02 | 日立金属株式会社 | 銅ボンディングワイヤ |
CN103255307A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 江西广信铜业有限公司 | 一种新型电机换向器用铜银合金材料 |
JP6201815B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-09-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 銅合金撚線の製造方法 |
CN103978172A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 南通天星铸锻有限公司 | 一种铜合金铸造工艺 |
JP6493047B2 (ja) | 2015-07-13 | 2019-04-03 | 日立金属株式会社 | 銅合金材およびその製造方法 |
CN107400799A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-28 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 一种用于机车电子硬件设备的铜基合金材料及其制备方法 |
CN108114983B (zh) * | 2017-12-25 | 2019-11-05 | 新兴铸管(浙江)铜业有限公司 | 一种连铸连轧生产中高压电缆用铜杆的方法 |
CN113299421B (zh) * | 2020-02-06 | 2023-10-31 | 株式会社博迈立铖 | 铜合金线、镀敷线、电线和电缆 |
CN113088755A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-09 | 江西中晟金属有限公司 | 一种导电性能良好的铜线及其制备方法 |
-
2004
- 2004-07-20 JP JP2004211603A patent/JP4380441B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-17 CN CN2008101492629A patent/CN101381823B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-17 CN CNB2005100023108A patent/CN100491555C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008001933A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金材、銅合金導体及びその製造方法並びに電車線用トロリ線及びケーブル |
CN110872675A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 日立金属株式会社 | 铜合金线、电缆以及铜合金线的制造方法 |
CN110872675B (zh) * | 2018-08-30 | 2023-01-03 | 日立金属株式会社 | 铜合金线、电缆以及铜合金线的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101381823A (zh) | 2009-03-11 |
JP4380441B2 (ja) | 2009-12-09 |
CN101381823B (zh) | 2010-11-17 |
CN100491555C (zh) | 2009-05-27 |
CN1724700A (zh) | 2006-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5147040B2 (ja) | 銅合金導体の製造方法 | |
JP4479510B2 (ja) | 銅合金導体及びそれを用いたトロリー線・ケーブル並びに銅合金導体の製造方法 | |
JP2006193807A5 (ja) | ||
JP4311277B2 (ja) | 極細銅合金線の製造方法 | |
CN101381823B (zh) | 铜合金材料、铜合金导体及其制造方法、电缆和电车用供电线 | |
JP4497164B2 (ja) | 銅合金導体及びそれを用いたケーブル | |
CN111809079B (zh) | 一种高强高导铜合金导线材料及其制备方法 | |
JP2018003154A (ja) | 銅合金、銅合金鋳塊及び銅合金溶体化材 | |
JP3948451B2 (ja) | 銅合金材及びそれを用いた銅合金導体の製造方法並びにその方法により得られた銅合金導体及びそれを用いたケーブル | |
JP2006307307A (ja) | ロボット可動部用配線ケーブル | |
JP3903899B2 (ja) | 電車線用銅合金導体の製造方法及び電車線用銅合金導体 | |
JP2006283181A (ja) | 耐摩耗性銅合金トロリ線およびその製造方法 | |
JPH11293365A (ja) | 巻線用極細導体およびその製造方法 | |
JP3768899B2 (ja) | 析出強化型銅合金トロリ線およびその製造方法 | |
JP5659845B2 (ja) | 高導電率高強度トロリ線の製造方法 | |
JP4214394B2 (ja) | 耐摩耗性トロリー線とその製造方法 | |
JP3749492B2 (ja) | 析出強化型銅合金トロリ線およびその製造方法 | |
JP2004188429A (ja) | 銅荒引線の製造方法及び銅線 | |
JP4171907B2 (ja) | トロリー線とその製造方法 | |
RU2801137C2 (ru) | Способ изготовления контактного провода для высокоскоростного железнодорожного транспорта | |
JP2008264823A (ja) | 銅荒引線の製造方法及び銅線 | |
JP6853872B2 (ja) | アルミニウム合金導電線の製造方法、アルミニウム合金導電線、これを用いた電線及びワイヤハーネス | |
JP2010095777A (ja) | 銅合金導体及びそれを用いたトロリー線、ケーブル、並びに銅合金導体の製造方法 | |
JP2018083973A (ja) | 銅合金部材の製造方法 | |
JP4525653B2 (ja) | 電車線用銅合金導体の製造方法及び電車線用銅合金導体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080321 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080415 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080616 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090901 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090914 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |