CN106011423A - 一种冷轧无取向电工钢的带温轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧无取向电工钢的带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，过程如下：将冷轧无取向电工钢的热轧卷冷却至80‑120℃时，为酸洗连轧机组上料；所述无取向电工钢在经过酸洗前的活套处的温度控制为60‑90℃，所述酸机组内溶液的温度为75‑85℃，在酸洗后进行连轧；在酸洗连轧后，将冷轧卷冷却至温度为60‑90℃时，为连续退火生产线上料。通过碱洗机组清洗，且控制碱洗机组溶液的温度为55‑95℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火；能够有效的避免断带和边部波浪化，且提高了产品的磁性能。
Description
技术领域
本发明涉及及钢材加工与制造技术领域，具体涉及一种冷轧无取向电工钢的带温轧制工艺。
背景技术
金融危机以来，国内冷轧无取向电工钢呈现结构性产能过剩态势，市场竞争混乱无序，利润空间愈加狭小。为提高企业生产能力和竞争能力，各生产厂都在提高产品质量，增加产品技术含量，以及调整产品生产工艺上下功夫。利用热轧钢板的余温和冷轧卷的余温，实现冷轧冷轧无取向电工钢板带温生产，是提高产品质量，降低成本的良好途径。
热轧钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。由于钢的化学成分、轧制温度、终轧温度、轧后冷却速度及卷取温度的不同，表面氧化铁皮的组织和结构也有所不同。冷轧前必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净；除去钢带表面氧化铁皮，俗称除鳞，除鳞方式一般分为机械除鳞、化学除鳞以及机械和化学相结合的混合除鳞三种。
在盐酸酸洗的过程中，酸液的浓度和温度是影响酸洗液活性的主要因素，合适的酸液的浓度会使水中离解出来的H+和Cl-离子碰撞钢板的机会增加，化学反应的速度就快，酸洗的质量就好，另一方面，酸液的温度越高，酸液中离子就越活泼，离子间碰撞的机会就增多，酸洗的化学反应就越快，酸洗质量就好。配有酸液加热系统可保证温度(盐酸约加热至80℃左右)的稳定性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种方法简单，操作简便且能够利用生产过程中钢板剩余温度来优化电工钢轧制工艺。
为实现上述目的，所采用的技术方案是：
一种冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，其特征在于：
将冷轧无取向电工钢的热轧卷经过堆冷冷却至80-120℃时，准备进行酸洗连轧；
所述冷轧无取向电工钢在经过活套处的温度控制为60-90℃，所述酸机组内溶液的温度为75-85℃，在酸洗后进行连轧；
在酸洗连轧后，冷轧卷冷却至温度为55-90℃时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组溶液的温度为55-95℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
所述酸机组中的溶液主要成分为盐酸溶液。
所述碱洗机组中的溶液主要成分为氢氧化钠溶液。
本发明经冷轧冷轧无取向电工钢的热轧卷经过堆垛冷却至80-120℃，其中心的温度为100℃-150℃，而选择此温度时不仅能够保证酸洗设备的耐受性，又能够使得钢板的内能增加，原子活跃，容易产生形变，使得钢带在运行张力的作用下，钢板的大边浪被弱化，在经过拉矫机时，钢板已经平直，从而使得在拉矫机之后的活套内，由于板型的平直，钢板运行平稳，不会产生跑偏；因此就不会产生因跑偏造成的刮边与因刮边产生的断带事故，极大的降低了事故率，提高了设备的有效运行时间；由于酸机组的溶液温度为75-85℃，而钢板从开卷并经过活套后，其温度也达到60-80℃，使得钢板与酸溶液的温度是非常接近，因此钢板不会发生酸洗后温度明显上升的弊端；钢板仅吸收了少量酸的热量，使得钢带与酸溶液之间发生最佳的反应速率。另外，由于带温上料，缩短了带钢在空气中的暴露时间，因此，钢板表面氧化并不严重，内层没有形成很厚的FeO层，因此酸洗起来很容易；使得在酸洗后钢带保持温度在60-80℃进入冷轧机进行轧制，而轧制机组仅需要较小的压力就能进行轧制，因此对钢带的板型波动影响较小。
在冷轧后，钢带的温度在60-200℃，此时经过短暂冷却或直接将其给连 续退火机组上料。由于电工钢的硅含量较高，其表面极易氧化，由于及时上料使其表面并未来得及形成氧化膜，从而极大的降低了碱洗的难度，此时的钢板由于具备一定的温度，使其与碱洗机组的溶液相结合的过程中，不会吸收碱溶液的热量，且由于温度的存在使得碱溶液在于钢带发生反应时，其反应速率增加。由于温度的存在使得钢带内应力减小，板型也变得良好，钢板在活套内的运行也更加平稳；降低断带事故的发生率，缩短了钢板成型的时间，提高了成材率，增加了机组的有效工作时间，间接的降低了生产成本；且由于钢板清洗的更加干净，减少了因钢板污物造成炉底辊结瘤，从而增加了炉底辊的使用寿命，降低了使用成本，同时反过来又减少碱溶液的使用量，从而进一步的降低了碱洗工艺的成本。
采用本发明的方法能够有效的避免断带和边部波浪化，且提高了产品的磁性能。
附图说明
图1为本发明酸洗时间钢板温度变化的示意图；
图2为本发明钢板在不同温度下检测钢板表面的清洁程度的示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面附图与实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例，具体实施方式如下：
实施例一
一种冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，其特征在于：
1)将50W800冷轧无取向电工钢的热轧卷经过短暂冷却至120℃时，准备进行酸洗连轧；
2)所述冷轧无取向电工钢在经过活套处的温度控制为80℃，所述酸机组的温度为80℃，然后进行连轧；
3)在酸洗连轧后，冷轧卷冷却至温度为80℃时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组溶液的温度为60℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
所述碱洗机组中的溶液为氢氧化钠为主要成分的混合溶液。
酸洗和碱洗的洗净率为100％。
实施例二
一种冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，其特征在于：
1)将50W1000冷轧无取向电工钢的热轧卷经过堆冷冷却至100℃时，准备进行酸洗连轧；
2)所述冷轧无取向电工钢在经过活套处的温度控制为85℃，所述酸机组的温度为80℃，然后进行连轧；
3)在酸洗连轧后，冷轧卷冷却至温度为75℃时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组溶液的温度为60℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
所述碱洗机组中的溶液为氢氧化钠为主要成分的混合溶液。
酸洗和碱洗的洗净率为100％
实施例三
一种冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，其特征在于：
1)将50W600冷轧无取向电工钢的热轧卷经过堆冷冷却至120℃时，准备进行酸洗连轧；
2)所述冷轧无取向电工钢在经过活套处的温度控制为78℃，所述酸机组的温度为80℃，然后进行连轧；
3)在酸洗连轧后，冷轧卷温度为85℃时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组溶液的温度为60℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
所述碱洗机组中的溶液为氢氧化钠为主要成分的混合溶液。
酸洗和碱洗的洗净率为100％
实施例四
一种冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，其特征在于：
1)将冷轧无取向电工钢50W1300的热轧卷经过堆冷冷却至室温，准备进行酸洗连轧；
2)所述酸机组的温度为85℃，然后进行连轧；
3)在酸洗连轧后，对所述冷轧无取向电工钢堆冷至室温时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组溶液的温度为60℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
所述碱洗机组中的溶液为氢氧化钠为主要成分的混合溶液。
酸洗和碱洗的洗净率为100％
为了进一步的说明本发明的优越性，对酸洗时钢板温度进行了对比，研究钢板温度的变化，结果如图1所示：
由图1可知，钢板与酸的温度接近时，钢板经过酸洗时不会发生指数曲线的明显的温度上升，而是趋于平直的直线；钢板只会吸收少量酸的热量，酸机组内酸液的温度稳定，因而紊流酸洗效果良好；且钢板温度接近酸的温度，酸洗效果也到了最佳。
另外，针对本发明的钢板在不同温度下检测钢板表面的清洁程度，如图2所示：
由图2可知，当钢板的洗涤温度在60℃时，其洗净率为100％且在较短时间内。
Claims (3)
1.一种冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，其特征在于：
将无取向电工钢的热轧卷经过堆冷冷却至80-120℃时，准备进行酸洗连轧；
所述无取向电工钢在经过酸洗机组前的活套处的温度控制为60-90℃，所述酸机组内溶液的温度为75-85℃，在酸洗后进行连轧；
在酸洗连轧后，冷轧卷冷却至温度为55-90℃时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组溶液的温度为55-95℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
2.如权利要求书1所述的冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，其特征在于：所述酸机组中的溶液主要成分为盐酸。
3.如权利要求书1所述的冷轧无取向电工钢带温轧制工艺，其特征在于：所述碱洗机组中的溶液主要成分为氢氧化钠。
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Granted publication date: 20180831 |
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