CN105903763B - 冷轧板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷轧板的生产方法，包括以下步骤：将钢带经过六辊可逆轧机进行左右来回8个道次的轧制，在轧制时，通过设置于钢带上表面以及下表面的喷嘴向钢带表面喷射乳化液；脱脂时采用硬态拉矫机进行拉矫，拉矫张力≥20T；将退火温度控制在550‑560℃之间，保温时间10小时，然后带罩冷却到500℃后进行风冷，风冷到250℃以下进行水冷，水冷到70℃出炉；在平整机上进行平整，平整力大于500T；通过两弯两矫拉矫机进行进行分剪拉矫，通过后几道工序改善板形以达到成品镀锡基板的要求浪高≤3mm；急峻度≤1.5%，板形指数达到10I，同时解决生产成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧板的生产方法。
背景技术
因成品厚度0.18mm的冷轧板的性能良好、表面光洁度良好及又具有一定的可塑性，所以现代社会对于0.18mm极薄冷轧板的应用越来越广泛，特别是在高端家电板行业和高端食品行业进行了推广使用，故对0.18mm冷轧板的各种要求也在进一步提高，特别是表面质量和板形的要求。它比普通的冷轧板在某些领域具有更好的实用性。
目前，各大企业都是采用常规的2.75mm的热轧板轧制到0.18mm的冷轧板，其生产方式主要有两种：
一种是采用十二辊可逆轧机的方式进行轧制，因十二辊轧机的工作辊辊径较小，一般在180mm以下，这样利于极薄钢板0.18mm的生产，但其轧制速度较慢，一般为300m/min左右，生产效率低下。
另一种为用六辊轧机进行轧制，先轧制到0.4mm厚度，然后经过脱脂、退火后再到轧机轧制到0.18mm，即采用二次退火的方式进行生产，这样一来多经过两道工序导致的生产成本居高不下，生产周期较长。
国内一些公司也正在致力于采用六辊轧机一次性轧制到成本的方法，但都未获得成功，因为六辊轧机的工作辊直径一般都在200mm以上，所以轧制极薄板0.18mm难度很大，即使试生产出来，其表面质量和板形指数都不能满足最终客户的要求，所以都未获得批量性生产的成功。主要原因有三个，第一个是工作辊直径过大无法轧制到要求的厚度，即使勉强生产出，但其板形又非常差；第二个是乳化液的工艺参数未调整到最佳状态；第三个是后续生产工序未起到改善来料板形的作用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种冷轧板的生产方法，解决六辊可逆轧机轧制0.18mm极薄板较困难及生产后板形不良的问题。
本发明所采用的技术方案是这样的：冷轧板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将材质为SPHC、MR的钢带以大于300m/min的进料速度经过六辊可逆轧机进行左右来回8个道次的轧制，将其从2.75mm的厚度轧制到0.18mm，总压下量达到93.45%，在轧制时，通过设置于钢带上表面以及下表面的喷嘴向钢带表面喷射乳化液；
S2：将轧制后的钢带进行脱脂，脱脂时采用硬态拉矫机进行拉矫，拉矫张力≥20T；
S3:将经过脱脂后的钢带进行退火，将退火温度控制在550-560℃之间，保温时间10小时，然后带罩冷却到500℃后进行风冷，风冷到250℃以下进行水冷，水冷到70℃出炉；
S4：将经过退火后的钢带在平整机上进行平整，平整力大于500T；
S5：将经过平整后的钢带进行通过两弯两矫拉矫机进行进行分剪拉矫。
进一步改进的是：乳化液温度在55-60℃之间，浓度为2.0%，PH值在6.5-7.5之间，铁粉含量控制在150-250mg/l。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过后几道工序改善板形以达到成品镀锡基板的要求浪高≤3mm；急峻度≤1.5%，板形指数达到10I，同时解决生产成本较高的问题。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
本发明公开一种冷轧板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将材质为SPHC、MR的钢带以大于300m/min的进料速度经过六辊可逆轧机进行左右来回8个道次的轧制，将其从2.75mm的厚度轧制到0.18mm，总压下量达到93.45%，在轧制时，通过设置于钢带上表面以及下表面的喷嘴向钢带表面喷射乳化液；
S2：将轧制后的钢带进行脱脂，脱脂时采用硬态拉矫机进行拉矫，拉矫张力≥20T；
S3:将经过脱脂后的钢带进行退火，将退火温度控制在550-560℃之间，保温时间10小时，然后带罩冷却到500℃后进行风冷，风冷到250℃以下进行水冷，水冷到70℃出炉，利于板形的修复；
S4：将经过退火后的钢带在平整机上进行平整，平整力大于500T，完全消除屈服平台；
S5：将经过平整后的钢带进行通过两弯两矫拉矫机进行进行分剪拉矫，并且根据平整来料板形情况对两弯两矫进行调节以保证出来的板形。
本实施例中优化的实施方式为，乳化液温度在55-60℃之间，浓度为2.0%，PH值在6.5-7.5之间，铁粉含量控制在150-250mg/l，通过对钢带进行双面喷乳化液以及对乳化液参数的控制，从而可以在轧制的过程中使乳化液的润滑性能达到最优化，便于极薄板的生产，双面喷射乳化液能够降低工作辊的温度，使轧辊的弹性变形减小，这样利于薄板的压下，通过以上方法的调整，在生产时速度可以提高到500m/min，并且轧制力在400-500吨左右就能轧制到0.18mm。
经过上述工序的改善，此0.18mm钢板的板形指数达到10I，满足镀锡成品对于板形的要求，同时，生产时一次性轧制而不需要二次退火，节约了两个机组和物流的成本，使吨钢成本下降170元/吨左右（脱脂成本40元/吨，退火成本110元/吨，物流成本20元/吨）。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.冷轧板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将材质为SPHC、MR的钢带以大于300m/min的进料速度经过六辊可逆轧机进行左右来回8个道次的轧制，将其从2.75mm的厚度轧制到0.18mm，总压下量达到93.45%，在轧制时，通过设置于钢带上表面以及下表面的喷嘴向钢带表面喷射乳化液，乳化液温度在55-60℃之间，浓度为2.0%，pH值在6.5-7.5之间，铁粉含量控制在150-250mg/l；
S2：将轧制后的钢带进行脱脂，脱脂时采用硬态拉矫机进行拉矫，拉矫张力≥20T；
S3:将经过脱脂后的钢带进行退火，将退火温度控制在550-560℃之间，保温时间10小时，然后带罩冷却到500℃后进行风冷，风冷到250℃以下进行水冷，水冷到70℃出炉；
S4：将经过退火后的钢带在平整机上进行平整，平整力大于500T；
S5：将经过平整后的钢带进行通过两弯两矫拉矫机进行分剪拉矫。
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