CN103668251A - 热轧硅钢带余温利用酸洗工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧硅钢带余温利用酸洗工艺及其装置，该工艺将从常化炉冷却段出来的120～500℃的钢带进入抛丸机进行抛丸，然后直接进入酸洗槽的槽底酸洗，酸洗后的钢带进入卷取机进行卷取得到去除了氧化铁皮的待轧制钢带。通过利用硅钢带常化后的余温进行酸洗，高温下氧化铁皮与酸反应加快，效果更好，从而可以降低酸的浓度和温度，无需加温，节约了能源，且由于高温钢带入酸洗槽后位于酸洗槽的底部，受热的酸液不易挥发，避免了环境污染，本发明工艺中采用的设备较现有除鳞工艺更少，可以无需采用火焰加热装置，节约了能源、设备成本及生产成本，经济可行。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工与制造领域，具体地指一种热轧硅钢带余温利用酸洗工艺及其装置。
背景技术
热轧钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。由于钢的化学成分、轧制温度、终轧温度、轧后冷却速度及卷取温度的不同，表面氧化铁皮的组织和结构也有所不同。冷轧前必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净。
除去钢带表面氧化铁皮，俗称除鳞，除鳞方式一般分为机械除鳞、化学除鳞以及机械和化学相结合的混合除鳞三种。
对于低碳钢来讲，一般采用拉矫弯曲的机械法和盐酸酸洗的化学法；而对于硅钢这种方法往往除鳞不净，其主要原因是硅钢，尤其是硅含量超过2.5%的硅钢，又脆又硬，不可能采用拉矫弯曲的方式，加在硅钢表面除氧化铁外，还有一层致密的SiO2，SiO2与盐酸的反应比较缓慢，并且硅钢酸洗除鳞要求更高，所以高牌号硅钢的除鳞一般采用机械抛丸和盐酸酸洗相结合的方法。
在盐酸酸洗的过程中，酸液的浓度和温度是影响酸洗液活性的主要因素，酸液的浓度越高，则酸在水中离解出来的H+和Cl-的浓度越大，因此离子碰撞的机会就越多，化学反应的速度就快，酸洗的质量就好，另一方面，酸液的温度越高，酸液中离子就越活泼，离子间碰撞的机会就增多，酸洗的化学反应就越快，酸洗质量就好。因此，硅钢的酸洗要求较高的盐酸浓度和温度，并配有酸液加热系统以保证温度（盐酸约加热至95℃左右）的稳定性。但是，HCl具有易挥发的特点，HCl的浓度越高，酸液温度越高，酸的挥发性就越大，不仅增加了能耗与酸耗，提高了生产成本，而且污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有钢带表面氧化铁皮除去技术中能耗大、酸耗大、成本高且污染环境的缺陷，提供一种更为简单，低能耗、效果好的热轧硅钢带余温利用酸洗工艺及其装置。
为实现上述目的，本发明所设计的热轧硅钢带余温利用酸洗工艺，该工艺步骤如下：
1）从常化炉冷却段出来的120～500℃的钢带，进入抛丸机进行抛丸；
2）经过抛丸的钢带直接进入酸洗槽的槽底酸洗，其中，入酸洗槽的钢带温度高于95℃；
3）酸洗后的钢带进入卷取机进行卷取得到去除了氧化铁皮的待轧制钢带，其中，入卷取机的钢带温度高于90℃；
4）酸洗后的待轧制钢带在其温度高于90℃的条件下，进行轧制成型。
优选地，所述步骤1）中，常化炉冷却段出来的钢带先经过测温计测温，然后再进入抛丸机进行抛丸。
可选地，所述步骤4）中酸洗后的待轧制钢带，进入热风干燥器干燥加热至90℃以上，再进行轧制成型。如果酸洗后的待轧制钢带温度已在90℃以上，则无需热风干燥加热。
优选地，所述步骤1）中从常化炉冷却段出来的钢带温度为180～300℃。温度过低或过高都会影响后续的工艺步骤，优选的温度保证了更好的除鳞效果。
本发明还提供了一种为实现上述工艺而设计的热轧硅钢带余温利用酸洗装置，包括顺序布置的常化炉冷却段、抛丸机、酸洗槽、卷取机。
优选地，所述常化炉冷却段和抛丸机之间布置有测温计。
优选地，所述酸洗槽和卷取机之间布置有热风干燥器。
本发明工艺是通过调节硅钢带常化炉冷却段的冷却速度，减少冷却段水管流量，使钢带出炉温度由原来的常温提高到120℃～500℃，取消常化炉冷却段与抛丸机之间的火焰加热装置，使钢带在不低于120℃时进行表面抛丸处理，带钢在不低于95℃时进入酸洗槽，取消酸液加热系统。钢带进入酸洗槽时，钢带具有较高的温度，其氧化皮与酸反应速度加快，其速度高于常温钢带进入95℃酸洗的反应速度，保证了酸洗质量，由于钢带在酸槽的底部，其加热的酸液也只是在底部的小部分。钢带卷取前的温度在不低于90℃时，可以停掉热风干燥器，直接卷取，如果卷取后温度仍大于90℃，可直接进行轧制，而无需加热保温。因此，本发明节约了能源，降低酸耗，降低生产成本，减少酸的挥发带来的环境污染。
本发明的有益效果：通过利用硅钢带常化后的余温进行酸洗，高温下氧化铁皮与酸反应加快，效果更好，从而可以降低酸的浓度和温度，无需加温，节约了能源，且由于高温钢带入酸洗槽后位于酸洗槽的底部，受热的酸液不易挥发，避免了环境污染，本发明工艺中采用的设备较现有除鳞工艺更少，可以无需采用火焰加热装置，节约了能源、设备成本及生产成本，经济可行。
附图说明
图1为本发明热轧硅钢带余温利用酸洗装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，热轧硅钢带余温利用酸洗工艺，实现工艺的专用装置包括顺序布置的常化炉冷却段1、测温计2、抛丸机3、酸洗槽4、热风干燥器5、卷取机6。
该工艺步骤如下：
1）从常化炉冷却段1出来的120～500℃的钢带，直接进入抛丸机3进行抛丸，所述抛丸机3前设有测温计2，用以检测钢带出炉温度是否在规定范围内，根据钢带的出炉温度要求，减小常化炉冷却段1的冷却水管流量，或关闭某几段冷却水管，提高钢带出炉温度，同时，由于取消或停用自出炉口到抛丸机之间的火焰加热装置，因为高温硅钢带不易断裂，无需加热；
2）经过抛丸的钢带直接进入酸洗槽4槽底酸洗，其中，入酸洗槽4的钢带温度高于95℃；
3）酸洗后的钢带进入卷取机6进行卷取得到去除了氧化铁皮的待轧制钢带，其中，入卷取机6的钢带温度高于90℃，
4）酸洗后的待轧制钢带在其温度高于90℃的条件下，进行轧制成型。如果钢带卷取前的温度低于90℃时，需开启设置在酸洗槽4和卷取机6之间的热风干燥器5。待卷取后，如果温度仍大于90℃，可直接进行轧制，而无需加热保温。
钢带较高温度，其氧化皮与酸反应加快，保证了酸洗质量，由于钢带在，其加热的酸液也只是在底部的一小部分，不容易挥发出来，避免了环境污染。
Claims (7)
1.一种热轧硅钢带余温利用酸洗工艺，其特征在于：
该工艺步骤如下：
1）从常化炉冷却段（1）出来的120～500℃的钢带，进入抛丸机（3）进行抛丸；
2）经过抛丸的钢带直接进入酸洗槽（4）的槽底酸洗，其中，入酸洗槽（4）的钢带温度高于95℃；
3）酸洗后的钢带进入卷取机（6）进行卷取得到去除了氧化铁皮的待轧制钢带，其中，入卷取机（6）的钢带温度高于90℃；
4）酸洗后的待轧制钢带在其温度高于90℃的条件下，进行轧制成型。
2.根据权利要求1所述的热轧硅钢带余温利用酸洗工艺，其特征在于：所述步骤1）中，常化炉冷却段（1）出来的钢带先经过测温计（2）测温，然后再进入抛丸机（3）进行抛丸。
3.根据权利要求1所述的热轧硅钢带余温利用酸洗工艺，其特征在于：所述步骤4）中酸洗后的待轧制钢带，进入热风干燥器（5）干燥加热至90℃以上，再进行轧制成型。
4.根据权利要求1或2或3所述的热轧硅钢带余温利用酸洗工艺，其特征在于：所述步骤1）中从常化炉冷却段（1）出来的钢带温度为180～300℃。
5.一种为实现权利要求1所述工艺而设计的热轧硅钢带余温利用酸洗装置，其特征在于：包括顺序布置的常化炉冷却段（1）、抛丸机（3）、酸洗槽（4）、卷取机（6）。
6.根据权利要求5所述的热轧硅钢带余温利用酸洗装置，其特征在于：所述常化炉冷却段（1）和抛丸机（3）之间布置有测温计（2）。
7.根据权利要求5或6所述的热轧硅钢带余温利用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽（4）和卷取机（6）之间布置有热风干燥器（5）。
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