CN104985018A - 提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法 - Google Patents
提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104985018A CN104985018A CN201510393161.6A CN201510393161A CN104985018A CN 104985018 A CN104985018 A CN 104985018A CN 201510393161 A CN201510393161 A CN 201510393161A CN 104985018 A CN104985018 A CN 104985018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- wire rod
- stage
- cooling
- carbon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法，其包括精轧、减定径、吐丝和冷却过程，所述精轧过程中，精轧入口温度控制在880℃～910℃；所述冷却过程采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后到700℃～720℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为700℃～720℃至530℃～550℃，调节其风机的开度，使盘条的冷速控制在5℃/S至7℃/S之间；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为530℃～550℃至300℃，其风机开度为100%；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其不使用风机冷却，自然冷却。本方法在Fe与FeO的界面上没有难酸洗的共析Fe3O4生成，同时整体氧化铁皮厚度较薄，提高了高碳钢盘条氧化铁皮的酸洗性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种盘条的生产方法，尤其是一种提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法。
背景技术
高碳钢盘条生产钢绞线时，需要将表面的氧化铁皮去除，目前主要存在两种去除氧化铁皮的方法，一种是机械剥壳法，其利用钢与氧化铁皮延伸率不同的特点，通过拉矫机将氧化铁皮破碎，从而去除氧化铁皮，但是其如果除鳞不干净，拉拔时会损伤钢丝表面，引起断丝，同时加剧模具的磨损，影响模具的寿命，另一种方法是酸洗除鳞法，其利用氧化铁皮中的FeO易与盐酸反应的特点，将其溶解，从而将氧化铁皮去除。众所周知，氧化铁皮的酸洗性与氧化铁皮的厚度及结构有关，同样的结构下，氧化铁皮越厚越难酸洗，而同样的厚度下如果氧化铁皮中含有大量的Fe3O4，则由于Fe3O4与盐酸反应较慢，会使氧化铁皮很难被除净，并且如果Fe3O4生成的部位在Fe与氧化铁皮的界面上时，则更加难以酸洗干净，上如果通过延长酸洗时间的方法来去除氧化铁皮的话，甚至会出现过酸洗的现象，影响后续加工。普通方法生产的高碳钢盘条使用的是按照相变冷速来整体控制的，如从吐丝温度到相变终了温度均为一个冷速，并没有考虑到相变点前的高温段不存在相变，及相变后氧化铁皮共析反应的控制，使生产出来的高碳钢盘条氧化铁皮较厚，并且在Fe与氧化铁皮的界面处存在Fe3O4的共析产物，影响了高碳钢盘条的酸洗性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可控制其表面氧化铁皮的厚度与结构的提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括精轧、减定径、吐丝和冷却过程；
所述冷却过程采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后到700℃～720℃范围内，其风机开度为100%，主要目的是减少高温氧化铁皮的生成量；第二段为控制相变阶段，温度范围为700℃～720℃至530℃～550℃，调节其风机的开度，使盘条的冷速控制在5～7℃/s，从而满足生成80%左右的索氏体，保证盘条的强度和塑性要求；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为530℃～550℃至300℃，其风机开度为100%，以抑制FeO共析反应生成Fe+Fe3O4；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其不使用风机冷却，自然冷却。
本发明所述精轧过程中，精轧入口温度控制在880℃～910℃。
本发明所述减定径过程中，减定径入口温度控制在850℃～880℃。
本发明所述吐丝过程中，吐丝温度控制在860℃～890℃。
本发明发明原理：铁氧反应属于铁和氧双扩散的过程，实验室结果显示其厚度与温度尤其是超过750℃的高温有很大的相关性，因此需要在700℃～720℃快速冷却，而实验室结果显示，氧化铁皮的结构的转变类似与钢的组织转变，在共析温度（约570℃）以上快速冷却到300℃可以有效的抑制共析反应。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明所得热轧盘条表面氧化铁皮为双层结构，外层为Fe3O4，内层为FeO，在Fe与FeO的界面上没有难酸洗的共析Fe3O4生成，同时整体氧化铁皮厚度较薄，提高了高碳钢盘条氧化铁皮的酸洗性能。
本发明通过控制轧制温度及冷却制度来控制高碳钢盘条的氧化铁皮厚度及结构；吐丝温度可有效地保证线材氧化铁皮稳定生产的初始温度，冷却制度可有效地保证在高温时快速冷却，防止线材在高温停留时间过长。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例中72A钢的动态CCT曲线；
图2是原工艺控制条件下72A的表面氧化铁皮情况；
图3是本方法控制条件下72A的表面氧化铁皮情况。
具体实施方式
实施例1：以生产72A盘条为例，本提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法的工艺步骤如下所述。
精轧入口温度控制在890℃±10℃；减定径入口温度控制在860℃±10℃；吐丝温度控制在870℃±10℃；冷却制度采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后至700℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为700℃℃至550℃，调节其风机的开度为70%，使盘条的冷速控制在5℃/s；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为550℃至300℃，其风机开度为100% ，抑制FeO共析反应生成Fe+Fe3O4；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其过程不使用风机冷却，采用自然冷却。本实施例所得72A盘条在高温酸洗时所用的时间见表1。
实施例2：以生产72A盘条为例，本提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法的工艺步骤如下所述。
精轧入口温度控制在890℃±10℃；减定径入口温度控制在860℃±10℃；吐丝温度控制在870℃±10℃；冷却制度采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后至710℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为710℃℃至550℃，调节其风机的开度为80%，使盘条的冷速控制在6℃/s；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为550℃至300℃，其风机开度为100% ，抑制FeO共析反应生成Fe+Fe3O4；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其过程不使用风机冷却，自然冷却。本实施例所得72A盘条在高温酸洗时所用的时间见表1。
实施例3：以生产72A盘条为例，本提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法的工艺步骤如下所述。
精轧入口温度控制在900℃±10℃；减定径入口温度控制在870℃±10℃；吐丝温度控制在880℃±10℃；冷却制度采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后至700℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为700℃℃至540℃，调节其风机的开度为85%，使盘条的冷速控制在7℃/s；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为540℃至300℃，其风机开度为100% ，抑制FeO共析反应生成Fe+Fe3O4；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其不使用风机冷却，自然冷却。本实施例所得72A盘条在高温酸洗时所用的时间见表1。
实施例4：以生产72A盘条为例，本提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法的工艺步骤如下所述。
精轧入口温度控制在900℃±10℃；减定径入口温度控制在870℃±10℃；吐丝温度控制在880℃±10℃；冷却制度采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后至700℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为700℃至530℃，调节其风机的开度为70%，使盘条的冷速控制在5℃/s；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为530℃至300℃，其风机开度为100% ，抑制FeO共析反应生成Fe+Fe3O4；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其不使用风机冷却，自然冷却。本实施例所得72A盘条在高温酸洗时所用的时间见表1。
实施例5：以生产82B盘条为例，本提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法的工艺步骤如下所述。
精轧入口温度控制在895℃±10℃；减定径入口温度控制在870℃±10℃；吐丝温度控制在875℃±10℃；冷却制度采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后至720℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为720℃℃至540℃，调节其风机的开度为70%，使盘条的冷速控制在5℃/s；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为540℃至300℃，其风机开度为100% ，抑制FeO共析反应生成Fe+Fe3O4；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其不使用风机冷却，自然冷却。本实施例所得72A盘条在高温酸洗时所用的时间见表1。
实施例6：以生产82B盘条为例，本提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法的工艺步骤如下所述。
精轧入口温度控制在900℃±10℃；减定径入口温度控制在865℃±10℃；吐丝温度控制在880℃±10℃；冷却制度采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后至710℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为710℃℃至530℃，调节其风机的开度为80%，使盘条的冷速控制在6℃/s；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为530℃至300℃，其风机开度为100% ，抑制FeO共析反应生成Fe+Fe3O4；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆，其不使用风机冷却，自然冷却。本实施例所得72A盘条在高温酸洗时所用的时间见表1。
表1：原工艺与本方法产品在高温酸洗时所用的时间
由表1可见，本方法有效地减少了盘条的高温酸洗时间，提升了酸洗效率。
图1为72A的CCT曲线，通过其可以获得控制温度转变的温度窗口与需要控制的冷速。图2 为原工艺生产条件下所得氧化铁皮的厚度与结构，其为双层结构，其中外层为Fe3O4,厚度为4.16μm，内层为FeO,厚度为19.66μm，总厚度为23.82μm；图3为本方法所得氧化铁皮的厚度与结构，其也为双层结构，其中外层为Fe3O4厚度2.85μm，，内层为FeO，厚度为9.39μm，总厚度为12.24μm。
Claims (4)
1.一种提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法，其包括精轧、减定径、吐丝和冷却过程，其特征在于，所述冷却过程采取四段冷速控制：第一段为出吐丝机后到700℃～720℃范围内，其风机开度为100%；第二段为控制相变阶段，温度范围为700℃～720℃至530℃～550℃，调节其风机的开度，使盘条的冷速控制在5～7℃/s；第三段为控制FeO共析反应阶段，控制温度为530℃～550℃至300℃，其风机开度为100%；第四段为自然冷却阶段，温度从300℃至打捆。
2.根据权利要求1所述的提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法，其特征在于：所述精轧过程中，精轧入口温度控制在880℃～910℃。
3.根据权利要求1所述的提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法，其特征在于：所述减定径过程中，减定径入口温度控制在850℃～880℃。
4.根据权利要求1、2或3所述的提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法，其特征在于：所述吐丝过程中，吐丝温度控制在860℃～890℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510393161.6A CN104985018B (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510393161.6A CN104985018B (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104985018A true CN104985018A (zh) | 2015-10-21 |
| CN104985018B CN104985018B (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=54296979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510393161.6A Active CN104985018B (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104985018B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947757A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-04-03 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种控制swrh82b高碳盘条氧化层的生产方法 |
| CN112404143A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种提高冷镦钢盘条耐锈蚀能力的控制冷却方法 |
| CN113695387A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳钢盘条氧化铁皮晶粒尺寸的控制方法 |
| CN114632815A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种控制高碳钢氧化铁皮厚度及组成成分的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174719A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Nippon Steel Corp | 綿材のスケ−ル除去方法 |
| CN1603021A (zh) * | 2004-10-28 | 2005-04-06 | 鞍山科技大学 | 高速线材轧机斯太尔摩线气雾冷却装置及方法 |
| US20050132551A1 (en) * | 2003-04-07 | 2005-06-23 | Voges Kevin C. | Method of removing scale and inhibiting oxidation and pre-painting sheet metal |
| CN101108394A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-01-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 |
-
2015
- 2015-07-07 CN CN201510393161.6A patent/CN104985018B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174719A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | Nippon Steel Corp | 綿材のスケ−ル除去方法 |
| US20050132551A1 (en) * | 2003-04-07 | 2005-06-23 | Voges Kevin C. | Method of removing scale and inhibiting oxidation and pre-painting sheet metal |
| CN1603021A (zh) * | 2004-10-28 | 2005-04-06 | 鞍山科技大学 | 高速线材轧机斯太尔摩线气雾冷却装置及方法 |
| CN101108394A (zh) * | 2007-08-22 | 2008-01-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 崔海涛: "控冷工艺对高碳钢氧化铁皮厚度的影响", 《河北冶金》 * |
| 张全钢: "高碳钢盘条表面氧化铁皮厚度控制与研究", 《金属制品》 * |
| 王振基: "大规格SWRG82B盘条轧制工艺优化研究", 《江西冶金》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947757A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-04-03 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种控制swrh82b高碳盘条氧化层的生产方法 |
| CN112404143A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种提高冷镦钢盘条耐锈蚀能力的控制冷却方法 |
| CN112404143B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-04-08 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种提高冷镦钢盘条耐锈蚀能力的控制冷却方法 |
| CN113695387A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳钢盘条氧化铁皮晶粒尺寸的控制方法 |
| CN113695387B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-01-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳钢盘条氧化铁皮晶粒尺寸的控制方法 |
| CN114632815A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种控制高碳钢氧化铁皮厚度及组成成分的生产方法 |
| CN114632815B (zh) * | 2022-03-09 | 2024-04-30 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种控制高碳钢氧化铁皮厚度及组成成分的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104985018B (zh) | 2017-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104985018A (zh) | 提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法 | |
| CN103316929B (zh) | 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的轧制及冷却工艺方法 | |
| CN103255277B (zh) | 连续退火生产宽薄if钢的方法 | |
| CN103436780B (zh) | 一种led支架用钢的生产方法 | |
| CN106544485B (zh) | 薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法 | |
| CN102601129B (zh) | 一种低碳冷镦钢热轧盘条表面氧化铁皮的控制方法 | |
| CN105256323A (zh) | 热轧双相钢的连续酸洗方法 | |
| CN104593706B (zh) | 黄铜线材的冷连轧方法 | |
| CN105414178B (zh) | 一种去应力薄规格纯钛带卷的加工方法 | |
| CN111872113B (zh) | 中高碳钢热轧盘条及其生产方法 | |
| CN108202088B (zh) | 一种小规格钛及钛合金棒线材的加工方法 | |
| CN104745996B (zh) | 钛薄板的制作方法 | |
| CN105013833B (zh) | 极薄规格冷硬带钢板形控制方法 | |
| CN106623417A (zh) | 一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法 | |
| CN104338780A (zh) | 一种高强度冷拔钢管的制造方法 | |
| CN102921763A (zh) | 一种无缝钢管加工工艺 | |
| CN103495613A (zh) | Φ5.0mm 1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备 | |
| CN104289550B (zh) | 一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法 | |
| CN102225432A (zh) | 单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺 | |
| CN106269934A (zh) | 帘线钢氧化铁皮质量的柔性化控制方法 | |
| CN102152069B (zh) | 一种气阀钢型材生产方法 | |
| CN107138522B (zh) | 一种退火后易酸洗的含Cr冷镦钢热轧线材生产方法 | |
| CN102994717A (zh) | 一种高速线材在线韧化处理的方法 | |
| CN107252821A (zh) | 一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法 | |
| CN103397288A (zh) | 一种加工率控制锌白铜力学性能的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |