CN110947757A - 一种控制swrh82b高碳盘条氧化层的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，包括：轧制时，控制吐丝温度为860℃±20℃，使SWRH82B高碳盘条氧化层单薄，适合酸洗工艺去除氧化铁皮；轧制时，控制吐丝温度为910℃±20℃，使SWRH82B高碳盘条氧化层厚而疏松，适合机械剥壳工艺去除氧化铁皮。本发明通过轧制控冷实现了SWRH82B高碳盘条氧化层的控制。

Description

一种控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法。
背景技术
SWRH82B高碳硬线盘条是线材的主要品种，主要用于生产钢绞线及预应力钢丝。用户的生产工艺是：酸洗—磷化—硼化—干燥—拉拔—绞线—稳定化处理。但是随着我国环境保护工作的逐步推进，部分用户生产工序中的酸洗工序已被迫改为机械剥壳的方式去除氧化铁皮。
因此SWRH82B盘条面临用户不同的氧化铁皮去除工艺，对于不同的用户要求，必须对SWRH82B盘条表面氧化铁皮进行技术攻关来适应用户的要求。
SWRH82B盘条表面氧化铁皮在用户拉拔前如果去除不净，会造成盘条在随后的拉拔时润滑不好，导致模具划伤盘条表面而最终出现断丝。对于机械剥壳工艺去除氧化铁皮，要求盘条表面氧化层厚而疏松易于脱落。对于酸洗工艺去除氧化铁皮，要求盘条表面氧化层单薄，易于酸洗去除而不浪费酸液。因此如何控制实现氧化铁皮的厚而疏松以及单薄使急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，通过轧制控冷来实现氧化层的控制。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，包括：
轧制时，控制吐丝温度为860℃±20℃，使SWRH82B高碳盘条氧化层单薄，适合酸洗工艺去除氧化铁皮；
轧制时，控制吐丝温度为910℃±20℃，使SWRH82B高碳盘条氧化层厚而疏松，适合机械剥壳工艺去除氧化铁皮。
进一步的，所述盘条包括如下质量百分比的化学成分：C 0.79-0.83％，Si 0.17-0.34％，Mn 0.73-0.87，Cr+V 0.33-0.42％，Al 0.001-0.007％，P 0.013-0.025，S 0.008-0.020，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，所述盘条包括如下质量百分比的化学成分：C 0.79％，Si 0.17％，Mn0.73％，Cr+V 0.33％，Al 0.001％，P 0.013％，S 0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，所述盘条包括如下质量百分比的化学成分：C 0.83％，Si 0.34％，Mn0.87％，Cr+V 0.42％，Al 0.007％，P 0.025％，S 0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，所述盘条包括如下质量百分比的化学成分：C 0.81％，Si 0.29％，Mn0.82％，Cr+V 0.38％，Al 0.005％，P 0.021％，S 0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，所述盘条的制备过程包括如下步骤：
1)转炉生产
出钢温度：1631-1647℃；出钢碳含量：0.06-0.15％；出钢磷含量：0.011-0.020％；
2)LF炉生产
精炼就位温度，1504-1581℃；精炼离位温度，1557-1605℃；精炼处理时间，30-56min；
3)连铸生产
连铸生产中过热度控制在20-32℃，拉速在0.6m/min-0.75m/min；
4)轧钢生产
将断面为150mm×150mm小方坯轧制为Ф12.5mm SWRH82B盘条。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过轧制吐丝温度调整来实现不同氧化层的获得，但是又不能影响到盘条正常金相组织的获得，保证其性能；
控制轧制吐丝温度860℃±20℃时SWRH82B高碳盘条氧化层单薄适合酸洗工艺去除氧化铁皮；控制轧制吐丝温度910℃±20℃时SWRH82B高碳盘条氧化层厚而疏松适合机械剥壳工艺去除氧化铁皮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
为了实现SWRH82B高碳盘条不同氧化层的获得，对轧制温度控制进行了大量实验，最终确定吐丝温度对盘条表面氧化层有重要影响，当吐丝温度低于900℃时，随着摩根轧机吐丝温度降低，氧化层逐步减薄，当吐丝温度高于900℃时，随着摩根轧机吐丝温度升高，氧化层逐步增厚疏松。
通过轧制吐丝温度调整来实现不同氧化层的获得，但是又不能影响到盘条正常金相组织的获得，大量试验表明：轧制吐丝温度860℃±20℃时SWRH82B高碳盘条氧化层单薄适合酸洗工艺去除氧化铁皮。轧制吐丝温度910℃±20℃时SWRH82B高碳盘条氧化层厚而疏松适合机械剥壳工艺去除氧化铁皮。
SWRH82B高碳盘条的生产工艺为：转炉冶炼—(LF)钢包炉精炼—小方坯连铸—高线轧制。
工业试生产了10炉钢，具体的工艺参数控制如下：
1)转炉生产
转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如表1所示。
表1SWRH82B钢转炉出钢的成分及温度
出钢温度，℃ 出钢碳含量，％ 出钢磷含量，％
最小值 1631 0.06 0.011
最大值 1647 0.15 0.020
平均值 1638 0.11 0.16
2)LF炉生产
表2SWRH82B钢精炼LF炉温度控制
精炼就位温度，℃ 精炼离位温度，℃ 精炼处理时间，min
最小值 1504 1557 30
最大值 1581 1605 56
平均值 1519 1564 40
3)连铸生产
连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间，钢水的成分控制如表3所示。
表3SWRH82B钢成品成分
Figure BDA0002237810910000041
Figure BDA0002237810910000051
4)轧钢生产
断面为150mm×150mm小方坯轧制为Ф12.5mm SWRH82B盘条。
轧制吐丝温度860℃±20℃时SWRH82B高碳盘条氧化层单薄适合酸洗工艺去除氧化铁皮。
轧制吐丝温度910℃±20℃时SWRH82B高碳盘条氧化层厚而疏松适合机械剥壳工艺去除氧化铁皮。
表4轧制工艺参数
Figure BDA0002237810910000052
由表4可知，本发明生产的SWRH82B高碳盘条各项指标均满足标准要求，可以满足用户不同氧化层去除工艺。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，其特征在于，包括：
轧制时，控制吐丝温度为860℃±20℃，使SWRH82B高碳盘条氧化层单薄，适合酸洗工艺去除氧化铁皮；
轧制时，控制吐丝温度为910℃±20℃，使SWRH82B高碳盘条氧化层厚而疏松，适合机械剥壳工艺去除氧化铁皮。
2.根据权利要求1所述的控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，其特征在于，所述盘条包括如下质量百分比的化学成分：C 0.79-0.83％，Si 0.17-0.34％，Mn 0.73-0.87，Cr+V 0.33-0.42％，Al 0.001-0.007％，P 0.013-0.025，S 0.008-0.020，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.79％，Si 0.17％，Mn 0.73％，Cr+V 0.33％，Al 0.001％，P 0.013％，S 0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求2所述的控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.83％，Si 0.34％，Mn 0.87％，Cr+V 0.42％，Al 0.007％，P 0.025％，S 0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求2所述的控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.81％，Si 0.29％，Mn 0.82％，Cr+V 0.38％，Al 0.005％，P 0.021％，S 0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的控制SWRH82B高碳盘条氧化层的生产方法，其特征在于，所述盘条的制备过程包括如下步骤：
1)转炉生产
出钢温度：1631-1647℃；出钢碳含量：0.06-0.15％；出钢磷含量：0.011-0.020％；
2)LF炉生产
精炼就位温度，1504-1581℃；精炼离位温度，1557-1605℃；精炼处理时间，30-56min；
3)连铸生产
连铸生产中过热度控制在20-32℃，拉速在0.6m/min-0.75m/min；
4)轧钢生产
将断面为150mm×150mm小方坯轧制为Ф12.5mm SWRH82B盘条。
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