CN103343208B - 一种特厚15MnNi钢板的生产方法 - Google Patents
一种特厚15MnNi钢板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103343208B CN103343208B CN201310291564.0A CN201310291564A CN103343208B CN 103343208 B CN103343208 B CN 103343208B CN 201310291564 A CN201310291564 A CN 201310291564A CN 103343208 B CN103343208 B CN 103343208B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cogging
- thickness
- 15mnni
- equal
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面，针对90~120mm厚钢板，1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.1~0.2%，Si 0.15~0.37%，Mn 1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti ≤0.02%，V ≤0.02%；2）开坯厚度为290mm~300mm；3）开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理采用正火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，成本明显降低了，同时缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。
Description
技术领域
本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法。
背景技术
目前国内生产的15MnNi钢板，均采用的是调质热处理工艺，对于特厚（厚度≥90mm）品种，在采用调质（淬火+回火）热处理工艺时，需要两次进热处理炉，存在淬火后板形难以控制的问题，而且交货期延长，生产成本也较高，急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低生产成本，缩短生产周期，改善板形质量的90~120mm特厚15MnNi钢板的生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下：
1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.1~0.2%，Si 0.15~0.37%，Mn1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti ≤0.02%，V ≤0.02%；
2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm~300mm的中间坯，开轧温度不低于1200℃，压下率为10~15%；
3）轧制时：对中间坯的开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；
4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度920~940℃，在炉总时间按厚度折算为2.9min/mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，钢板的生产成本明显降低了，同时还缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题，板形以及钢板性能都能符合客户需求，提高了产品的市场竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本发明一种90mm特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，其具体参数控制如下：
1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.15%，Si 0.28%，Mn 1.5%，Ni0.8%，Cr0.20%，Ti 0.015%，V 0.014%；
2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm的中间坯，开轧温度1220℃，压下率为12%；
3）轧制时：对中间坯的开轧温度为1020℃，压下率12%；
4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度920℃，在炉总时间261min。
试样钢板性能见表1。
表1
实施例2
本发明一种100mm特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，其具体参数控制如下：
1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为C 0.18%，Si 0.35%，Mn 1.6%，Ni0.75%，Cr0.15%，Ti 0.012%，V 0.018%；
2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为300mm的中间坯，开轧温度1210℃，压下率为10%；
3）轧制时：对中间坯的开轧温度为1010℃，压下率11%；
4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度930℃，在炉总时间290min。
试样钢板性能见表2。
表2
实施例3
本发明一种120mm特厚15MnNi钢板的生产方法，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，其具体参数控制如下：
1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.12%，Si 0.15%，Mn 1.25%，Ni0.59%，Cr0.25%，Ti 0.013%，V 0.015%；
2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为300mm的中间坯，开轧温度1230℃，压下率为11%；
3）轧制时：对中间坯的开轧温度为1030℃，压下率13%；
4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度930℃，在炉总时间348min。
试样钢板性能见表3。
表3。
Claims (1)
1.一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几个方面，针对90~120mm厚钢板，其具体参数控制如下：
1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.1~0.2%，Si 0.15~0.37%，Mn1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti ≤0.02%，V ≤0.02%；
2）开坯时：将钢锭采用高温大压力下开坯至厚度为290mm~300mm的中间坯，开轧温度不低于1200℃，压下率为10~15%；
3）轧制时：对中间坯的开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；
4）热处理阶段，在炉总时间及保温温度需严格控制，采用正火热处理，保温温度920~940℃，在炉总时间按厚度折算为2.9min/mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291564.0A CN103343208B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 一种特厚15MnNi钢板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291564.0A CN103343208B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 一种特厚15MnNi钢板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103343208A CN103343208A (zh) | 2013-10-09 |
| CN103343208B true CN103343208B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=49278033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310291564.0A Active CN103343208B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 一种特厚15MnNi钢板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103343208B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694984B (zh) * | 2017-10-20 | 2021-04-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种特厚核反应堆安全壳闸门用钢及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392195A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-03-28 | 钢铁研究总院 | 一种高强度高韧性核电压力容器锻件钢及其制造方法 |
| CN102409236A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种特厚钢板的生产方法 |
| CN102601114A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-25 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种100-200mm厚、超声波探伤Ⅰ级钢板的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5385554B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2014-01-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱処理用鋼 |
-
2013
- 2013-07-12 CN CN201310291564.0A patent/CN103343208B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409236A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种特厚钢板的生产方法 |
| CN102392195A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-03-28 | 钢铁研究总院 | 一种高强度高韧性核电压力容器锻件钢及其制造方法 |
| CN102601114A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-25 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种100-200mm厚、超声波探伤Ⅰ级钢板的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103343208A (zh) | 2013-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002644B (zh) | 汽车板冷轧工作辊及其制造方法 | |
| CN102560037B (zh) | 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺 | |
| CN103255277B (zh) | 连续退火生产宽薄if钢的方法 | |
| RU2012129346A (ru) | Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства | |
| CN101269384A (zh) | 一种冷轧无取向硅钢薄带的制造方法 | |
| CN104294168B (zh) | 一种高抗接触疲劳冷轧中间辊及其制造方法 | |
| MX2012010150A (es) | Metodo para refinar granos de cristal gruesos en la superficie de acero al silicio no orientado. | |
| CN105316582B (zh) | 具有厚淬硬层的冷轧辊及其制造方法 | |
| CN106498139B (zh) | 一种生产if钢的工艺方法及装置 | |
| CN103343208B (zh) | 一种特厚15MnNi钢板的生产方法 | |
| CN102851464A (zh) | 一种sus410s马氏体不锈钢热轧板的退火工艺 | |
| CN106337156A (zh) | 耐蚀高镍合金的制造方法 | |
| CN108048639B (zh) | 一种提高石墨化钢板冲压成形性能的方法 | |
| CN102978351A (zh) | 一种提高钢材韧性的热处理方法 | |
| CN103276172B (zh) | 基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法 | |
| CN110042271A (zh) | 一种高强度铜带及其制造方法 | |
| CN109554528A (zh) | 一种厚度≤1.5mm204Cu不锈钢冷退火酸洗工艺 | |
| CN104152746A (zh) | 提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺 | |
| CN1330779C (zh) | 大型轴承套圈热处理整形方法 | |
| CN104164549A (zh) | 一种调质低合金塑料模具用钢钢板的预硬处理方法 | |
| CN105506493A (zh) | 一种超薄SA738Gr B钢板的生产方法 | |
| CN103031426A (zh) | 提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法 | |
| CN103215514B (zh) | 适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法 | |
| CN103834789A (zh) | 齿轮的热处理工艺 | |
| CN103319080B (zh) | 3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |