CN103215514B - 适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法 - Google Patents
适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215514B CN103215514B CN201310162657.3A CN201310162657A CN103215514B CN 103215514 B CN103215514 B CN 103215514B CN 201310162657 A CN201310162657 A CN 201310162657A CN 103215514 B CN103215514 B CN 103215514B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- roll
- silicon steel
- applicable
- cold roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊，其材质中的化学成分及重量百分含量为：C:0.85％～1.10％；Si：0.2％～0.4％；Mn：0.35％～0.65％；Cr：4.5％～5.5％；Mo：1.2％～2.5％；V：0.4～0.6％；W：1.2％～1.4％；S:≤0.020；P：≤0.020，余量为Fe。本发明还公开了上述冷轧工作辊的制作方法。本发明通过有针对性的成分设计以及合理的热处理工艺，增加了冷轧工作辊在使用中的抗热冲击性能，适应了硅钢冷轧过程中由于大压下量导致的大量变形热造成的较高工作温度，大幅度降低轧辊出现裂纹、剥落的事故。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，尤其是一种适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法。
背景技术
冷轧硅钢具有铁损小，矫顽力小、磁导率和磁感应强度高等特性，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要功能材料，其制造技术和产品质量是衡量一个国家科技发展水平的重要标志之一。近年我国的冷轧硅钢产量、质量都发展很快，但是冷轧硅钢用轧辊发展相对落后，不能适应和满足冷轧硅钢的发展需求。
冷轧硅钢由于硅含量增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显增加，延伸率降低，硬度迅速增高，脆性也同步增加。同时为了获得理想的组织，冷轧过程中必须采取大压下量轧制，轧制的变形热可以使钢板温度升高到约100℃～300℃，此工作温度已经超过普通冷轧辊制造过程中的最终回火温度约130℃～150℃，在使用过程中，普通冷轧辊辊面受到板材的不均匀热冲击，辊面被不均匀回火，容易出现裂纹、剥落等事故，无法满足硅钢轧制的使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊，其经过有针对性的成分设计，解决了普通冷轧工作辊制造过程中最终回火温度低于轧制过程中硅钢温度致使辊面容易出现裂纹、剥落等问题。
本发明还提供了上述冷轧工作辊的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明冷轧工作辊所采取的技术方案之一是：一种适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊，其关键技术在于：其材质中的化学成分及重量百分含量分别为：C:0.85％～1.10％；Si：0.2％～0.4％；Mn：0.35％～0.65％；Cr：4.5％～5.5％；Mo：1.2％～2.5％；V：0.4～0.6％；W：1.2％～1.4％；S:≤0.020；P：≤0.020，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明制造上述冷轧工作辊的步骤如下：
1）按照上述化学成分及其含量，采用常规工艺方法，制造锻造毛坯；
2）对锻坯进行粗车和调质；
3）淬火热处理，淬火温度为980℃～1100℃；
4）冷处理，温度为-40℃～-80℃，保持时间2h～6h；
5）回火处理，温度为大于200℃，保持时间40～150h，硬度范围HSD93～98。
本发明通过研究硅钢冷轧工艺的特点，针对其冷轧过程中，压下量较大，变形热较大，轧制工作温度较高的特点，通过新的成分设计，增加钢中的Mo、W等提高回火稳定性元素的含量，并经过合理的热处理工艺，使轧辊最终热处理后满足HSD93～98的高硬度的同时，回火温度大于200℃，以增加轧辊在使用中的抗热冲击性能，满足硅钢冷轧的使用要求。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过有针对性的成分设计以及合理的热处理工艺，增加了冷轧工作辊在使用中的抗热冲击性能，适应了硅钢冷轧过程中由于大压下量导致的大量变形热造成的较高工作温度，满足使用要求，大幅度降低轧辊出现裂纹、剥落的事故，充分满足了冷轧硅钢的使用条件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例各材质的化学成分及重量百分含量为：C:1.05；Si：0.37；Mn：0.61；Cr：5.39；Mo：2.30；V：0.57；W：1.36；S是含量≤0.006；P的控制含量≤0.009，余量为Fe和不可避免的微量杂质。
本实施例的制造步骤如下：
1、按照上述化学成分及含量用常规生产工艺制得冷轧辊坯；用电弧炉和LF+VD钢包精炼炉进行冶炼，模铸成电极棒钢锭；然后将电极棒钢锭进行退火；再将电极棒进行电渣重熔获得高纯净度的电渣锭；将电渣锭进行退火，锻造加热，锻造成辊坯；对辊坯进行锻后热处理，再车削加工、检测合格既可作为轧辊坯使用。
2、对辊坯进行粗车和调质。
3、感应淬火，加热温度为1080℃。
4、冷处理，其温度为-70℃，时间为6h。
5、回火处理，其温度为320℃。
采用肖式硬度计，对本实施例冷轧工作辊的辊面硬度进行检测，经多次检测其硬度为HSD96～98，满足使用要求，并且经过生产试验辊面没有出现裂纹、剥落等问题。
实施例2～实施例3，其成分及工艺条件如下表（包含了实施例1，均为重量百分含量），其与实施例1的制造方法基本相同，其检测硬度一并见下表。
本发明针对硅钢冷轧工艺的特点，通过新的成分设计，增加了钢中的Mo、W等提高回火稳定性元素的含量，通过合理的制造工艺使轧辊在制造过程中最终热处理后满足HSD93～98的高硬度范围的同时，回火温度由常规冷轧辊制造过程中的约130℃～150℃的提高到大于200℃，以增加轧辊在使用中的抗热冲击性能，满足使用要求。
Claims (1)
1.一种适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊，其特征在于：其材质中的化学成分及重量百分含量分别为：C:0.85％～1.10％；Si：0.2％～0.4％；Mn：0.35％～0.65％；Cr：4.5％～5.5％；Mo：1.2％～2.5％；V：0.4～0.6％；W：1.2％～1.4％；S:≤0.020；P：≤0.020，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述冷轧工作辊制造方法按以下步骤进行：
1）按照上述化学成分及其含量，采用常规工艺方法，制造锻造毛坯；
2）对锻坯进行粗车和调质；
3）淬火热处理，淬火温度为980℃～1100℃；
4）冷处理，温度为-40℃～-80℃，保持时间2h～6h；
5）回火处理，温度为260℃～320℃，保持时间40～150h，硬度范围HSD93～98。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310162657.3A CN103215514B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310162657.3A CN103215514B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103215514A CN103215514A (zh) | 2013-07-24 |
| CN103215514B true CN103215514B (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=48813659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310162657.3A Active CN103215514B (zh) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | 适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103215514B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112921152B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-05-17 | 襄阳裕丰德科技有限公司 | 一种新型全硬化冷轧工作辊热处理工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4823451A (en) * | 1985-07-08 | 1989-04-25 | Chavanne Ketin | Forged cold-rolling roll |
| CN101270446A (zh) * | 2008-04-25 | 2008-09-24 | 常州宝隆冶金设备制造有限公司 | 一种轧辊 |
| CN101381843A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 5Cr5MoWSiV冷轧辊及其热处理方法 |
| CN101880834A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-10 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 具有高耐磨性和粗糙度保持能力的冷轧辊及其制造方法 |
| CN101956145A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-26 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 半高速钢冷轧中间辊及其制造方法 |
-
2013
- 2013-05-07 CN CN201310162657.3A patent/CN103215514B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4823451A (en) * | 1985-07-08 | 1989-04-25 | Chavanne Ketin | Forged cold-rolling roll |
| CN101270446A (zh) * | 2008-04-25 | 2008-09-24 | 常州宝隆冶金设备制造有限公司 | 一种轧辊 |
| CN101381843A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 5Cr5MoWSiV冷轧辊及其热处理方法 |
| CN101880834A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-10 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 具有高耐磨性和粗糙度保持能力的冷轧辊及其制造方法 |
| CN101956145A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-26 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 半高速钢冷轧中间辊及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103215514A (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101956145B (zh) | 半高速钢冷轧中间辊及其制造方法 | |
| CN105385959B (zh) | 高耐磨冷轧辊及其制造方法 | |
| CN102002644B (zh) | 汽车板冷轧工作辊及其制造方法 | |
| CN105239012A (zh) | 具有高抗事故性能的半高速钢冷轧工作辊及制造方法 | |
| CN104294168B (zh) | 一种高抗接触疲劳冷轧中间辊及其制造方法 | |
| CN105316582B (zh) | 具有厚淬硬层的冷轧辊及其制造方法 | |
| CN104593691A (zh) | 大型锻造合金钢支承辊辊套及其制造方法 | |
| US20230332261A1 (en) | Method for manufacturing equal-hardness cr5 back up roll | |
| CN102505094A (zh) | 一种大规格82b高碳硬线盘条的生产方法 | |
| CN105088085A (zh) | 高性能冷轧中间辊及其制备方法 | |
| CN103436802A (zh) | 轧制钛板用的热轧辊及其制造方法 | |
| CN104195450A (zh) | 一种具备高耐磨及抗辊印性能冷轧工作辊的热处理方法 | |
| CN111088448B (zh) | 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法 | |
| CN102443717B (zh) | 一种低成本弹性黄铜合金 | |
| CN103614628B (zh) | 一种65MnTiB钢及其热轧钢板制造方法 | |
| CN103753116B (zh) | 森吉米尔轧机工作辊的制造方法 | |
| CN103173681A (zh) | 一种用skd-11钢材的冷轧钢工作辊及其生产工艺 | |
| CN102586679A (zh) | 一种超深冲if钢及其退火工艺 | |
| CN102690936A (zh) | 提高含碳孪晶诱发塑性钢强度和屈强比的方法 | |
| CN103215514B (zh) | 适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法 | |
| CN105420613A (zh) | 具有高粗糙度表面的冷轧辊及其制造方法 | |
| CN111020293B (zh) | 一种高性能ta1棒丝材及其制备方法 | |
| CN108251757B (zh) | 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺 | |
| CN102220465B (zh) | 一种低合金高强耐候结构钢的热处理工艺 | |
| CN109722604B (zh) | 一种两片喷雾罐用镀锡板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160510 Address after: 054400, Chengxi Industrial Zone, Nanhe County, Xingtai City, Hebei Province, 4 kilometers south of Xing Road (North Dou Village South) Patentee after: XINGTAI XINGYE MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Address before: Xingtai City, Hebei Province, 054000 West Road No. 5 on metallurgical TianKuo 3-302 Patentee before: Geng Zhenyu |