CN101269384A - 一种冷轧无取向硅钢薄带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，属于硅钢生产技术领域。制造工艺为：钢锭经锻造成板坯，板坯加热，再经热轧形成2.0～3.0mm的钢板；热轧钢板在经过酸洗、常化和两次冷轧，两次冷轧之间进行一次中间退火处理，第二次冷轧后采用箱式炉进行最终退火处理，制成成品钢带。本发明的优点在于，生产出的成品冷轧无取向硅钢薄带板型好、磁性能优良，铁损P1.0/400≤11W/kg，磁感应强度B50≥1.66T。
Description
技术领域
本发明属于硅钢生产技术领域，特别于涉及一种冷轧无取向硅钢薄带的制造方法。
背景技术
近年来，变频节能技术被广泛的应用于电机控制系统。变频器控制下的电机转速由原来的几千rpm提高到几万rpm，使用频率也由固定的50Hz或60Hz变为10Hz～1KHz的范围。随着频率的升高，无取向硅钢铁损大幅升高，为了降低铁损，提高电阻率和减小钢带厚度效果最为明显，因此高硅含量的冷轧无取向硅钢薄带是制作各种变频电机的理想材料。随着变频节能技术的普遍应用，0.15～0.20mm厚的冷轧无取向硅钢薄带的用量会不断增多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，通过控制成分，选择适当的工艺，获得磁性能优良的成品钢带，制造的成品钢带的磁性能可达到P1.0/400≤11W/kg，B50≥1.66T，成品钢带厚度为0.2mm。
本发明的技术解决方案包括如下步骤：
a)钢锭锻造成板坯，板坯加热，经过热轧后形成钢板；
b)热轧钢板经过酸洗、常化和两次冷轧，两次冷轧之间进行一次中间退火处理，第二次冷轧后进行最终退火处理，制得成品钢带。
其中，所述步骤a的板坯加热温度为1100～1200℃，加热时间为90～120分钟，热轧后形成2.0～3.0mm的钢板；
所述步骤b中的常化是指在870～1000℃的箱式炉中退火，保温时间为4～6分钟，气氛25％H2+75％N2；第二次冷轧的总压下率控制在45～75％；中间退火采用连续退火炉，温度900～1000℃，时间4～6分钟，气氛为75％H2+25％N2；最终退火温度为850～950℃，采用箱式炉，保温时间90～120分钟，退火气氛为高纯H2；
来料的钢锭化学成分(重量百分比)为C 0.001～0.005，Si 2.4～3.5，Mn 0.4～0.6，Sn 0.07～0.2，S 0.001～0.005，P 0.001～0.005，Al 0.4～1.0，Ti≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。
1)硅：硅含量在2.4～3.5％，硅显著提高电阻率，减少涡流损耗，降低铁损。硅含量过高，材料加工困难、热轧板组织粗大。
2)锰：锰改善热轧塑性和热轧板组织，因为Mn扩大γ相区，使γ→α相变速度减慢。锰含量高，MnS固溶温度提高，便于热轧操作，热轧板厚度偏差小。
3)锡：Sn含量在0.01～0.2％，Sn是一种晶界偏聚元素，Sn的偏聚能够改善钢带最终退火织构，提高{100}、{110}组分强度，降低{111}组分强度，从而达到降低铁损的目的。
本发明的有益效果：
成品钢带板型平整，磁性能可达到P1.0/400≤11W/kg，B50≥1.66T，性能优良。
具体实施方式
实施例1
冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，板坯加热温度为1150℃，加热时间为90分钟，热轧后形成2.4mm的钢板，箱式炉中900℃常化6分钟，气氛25％H2+75％N2，一次冷轧后，连续炉退火5分钟，温度950℃，气氛75％H2+25％N2，第二次冷轧到0.2mm，第二次冷轧总压下率为75％，最终退火温度900℃，采用箱式炉，保温时间120分钟，退火气氛为高纯H2。具体见表1
表1
实施例2
冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，板坯加热温度为1150℃，加热时间为90分钟，热轧后形成2.4mm的钢板，箱式炉中1000℃常化6分钟，气氛25％H2+75％N2，一次冷轧后连续炉退火5分钟，温度950℃，气氛75％H2+25％N2，第二次冷轧到0.2mm，第二次冷轧总压下率为55％，最终退火温度900℃，采用箱式炉，保温时间120分钟，退火气氛为高纯H2。具体见表2
表2
实施例3
冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，板坯加热温度为1150℃，加热时间为90分钟，热轧后形成2.4mm的钢板，箱式炉中900℃常化6分钟，气氛25％H2+75％N2，一次冷轧后连续炉退火5分钟，退火温度950℃，气氛75％H2+25％N2，第二次冷轧到0.2mm，第二次冷轧压下率为75％，最终退火温度900℃，采用箱式炉，保温时间120分钟，退火气氛为高纯H2。具体见表3
表3
Claims (4)
1.一种冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，其特征在于，制造步骤为
a)钢锭锻造成板坯，板坯加热，经过热轧后形成钢板；
b)热轧钢板经过酸洗、常化和两次冷轧，两次冷轧之间进行一次中间退火处理，第二次冷轧后进行最终退火处理，制得成品钢带。
2.如权利要求1所述的冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，其特征在于，所述的步骤a热轧后形成2.0～3.0mm的钢板。
3.如权利要求1所述的冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，其特征在于，所述步骤b中的常化是指在870～1000℃的箱式炉中退火，保温时间为4～6分钟，气氛25％H2+75％N2；第二次冷轧的总压下率控制在45～75％；中间退火采用连续退火炉，温度900～1000℃，时间4～6分钟，气氛为75％H2+25％N2；最终退火温度为850～950℃，采用箱式炉，保温时间90～120分钟，退火气氛为高纯H2
4.如权利要求1所述的冷轧无取向硅钢薄带的制造方法，其特征是，所述钢锭化学成分重量百分比为C 0.001～0.005，Si 2.4～3.5，Mn 0.4～0.6，Sn 0.07～0.2，S 0.001～0.005，P 0.001～0.005，Al 0.4～1.0，其余为Fe和不可避免的杂质。
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