CN109365526A - Cgo取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法 - Google Patents

Cgo取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法 Download PDF

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Abstract

CGO取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法，包括（1）上线开卷前原料采用150℃蒸汽预热，保温20min；入轧机前加热至出口温度是65~85℃；（2）酸洗温度85℃，1#酸洗槽的促进剂浓度是60g/l，3#酸洗槽的促进剂浓度是130g/l，4#酸洗槽的促进剂浓度是150g/l；2#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%；3#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%，后续按照0.1~0.2%浓度；（3）激光拼接焊缝焊接速度是3.6m/min，喂丝速度是4.2m/min，功率是6KW，间隙是0.18mm；前加热是7.5kw，后加热是16kw。本发明生产效率高、成材率高、成品厚度精度、成本低。

Description

CGO取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法
技术领域
本发明属于取向硅钢生产工艺技术领域。
背景技术
CGO取向硅钢，材料脆，机械加工性能差，在轧制过程中易出现边裂和断带问题，因而难以用传统的酸连轧方法轧制成形。
CGO取向硅钢一次轧制主要采用以下工艺路径：酸洗+单机架可逆轧制的生产工艺，这种工艺的优势在于，技术相对成熟，工艺稳定，但生产效率低、成本高且存在如下问题：
（1）CGO取向硅钢材质脆硬，反弯性能差，在通板方面存在巨大风险，根据经验，热轧母材含硅量一旦超过2.5%，就变得非常脆硬，2到3次弯曲可能就会断裂。而酸连轧产线，通板需要的弯曲次数将高达30余次，如何实现稳定通板，是首先需要解决的关键问题；
（2）CGO取向硅钢焊缝强度，同样也是实现稳定通板的关键。焊缝需要经过30余次“S”型反复弯曲变形，承受极大的运行张力，而相对母材的组织结构，焊缝区（尤其是热影响区）的晶粒更粗大，更容易发生撕裂，因此，合适的焊接工艺，提高取向硅钢焊缝的抗弯曲极为重要；与此同时，轧机入口三辊张紧辊，上下辊插入量达80mm，对于焊缝也是一个极大的考验。
（3）带钢边部开裂（简称边裂）也是制约CGO取向硅钢酸连轧生产的瓶颈，由于含硅量越高，材料内部的晶界结合强度越低，尤其在热轧母材的切边过程中，带钢边部材质的结合力会变得更低从而产生细小边部裂纹，在大压下变形轧制时，极易发生边裂，从而引发断带事故。因此，良好的切边质量，是实现取向硅钢酸连轧生产的重要保障。
（4）CGO取向硅钢热轧母材表面有一层致密的氧化膜，酸洗困难，酸洗段无法提速，导致轧机速度无法提高，因此加快酸洗速率，是连轧稳定生产的重要前提。
（5）CGO取向硅钢的屈服强度可以达到460~550MPa，相比于中低牌号硅钢高出一倍多，加工硬化将导致在轧制过程中材料的变形抗力非常大。同时相比较森吉米尔轧机工作辊辊径φ65-72mm，酸连轧工作辊辊径在φ385-435mm，这又极大的增加了轧制难度及轧制稳定性。需要综合考虑张力、弯辊力、轧制力、润滑等各方面的因素，解决轧制过程中频发的振动、打滑、断带问题。
发明内容
本发明要解决下述问题：
（1）如何实现稳定通板；
（2）加快酸洗速率；
（3）解决轧制过程中频发的振动、打滑、断带问题。
本发明提供生产效率高、成材率高、成品厚度精度、板形良好且成本低的CGO取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法。
CGO取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法，包括下述内容：
（1）上线开卷前原料采用150℃蒸汽预热，保温20min；入轧机前采用电磁感应加热，加热器出口温度控制在65~85℃；
（2）酸洗温度85℃，1#酸洗槽的促进剂浓度是60g/l，3#酸洗槽的促进剂浓度是130g/l，4#酸洗槽的促进剂浓度是150g/l；2#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%；3#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%，后续按照0.1~0.2%浓度，每隔4h补充一次；
（3）选用材质为4Cr5MoSiV1的剪刃，剪切CGO取向硅钢过程中，剪刃间隙是0.19~0.21mm，重叠量是0.30~0.40mm，剪切后采用去毛刺辊消除剪切毛刺；
（4） 激光拼接焊缝焊接速度是3.6m/min，喂丝速度是4.2m/min，功率是6KW，间隙是0.18mm；前加热是7.5kw，后加热是16kw；
（5）三辊张紧辊的上下辊的插入量由80mm手动减小到40~50mm；
（6）轧制工艺参数；
原料厚度 2.3mm，成品厚度0.63mm；
入口-S1的单位张力是4.10kN/mm2；
S1-S2的单位张力是11~12 10kN/mm2；
S2-S3的单位张力是13~14 10kN/mm2；
S3-S4的单位张力是15~16 10kN/mm2；
S4-S5的单位张力是15~16 10kN/mm2；
S5-卷曲的单位张力是4~6 10kN/mm2；
1机架：压下率是28~29%，轧制力是1240~1250t；工作辊：弯辊值是12~13 10kN/ch，窜辊值是40mm；中间辊：弯辊值是17~18 10kN/ch，窜辊值 40mm，乳化液开口度是50%；
2机架：压下率是27~28%，轧制力是1240~1245t，工作辊：弯辊值是11~12 10kN/ch，窜辊值是 30mm，中间辊：弯辊值是 17~18 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度50%；
3机架：压下率是 24~25%，轧制力是 1180~1185t，工作辊：弯辊值是 11~12 10kN/ch，窜辊值是 50mm，中间辊：弯辊值是 17~18 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度70%；
4机架：压下率是 22~23%，轧制力是 1010~1015t，工作辊：弯辊值是 6~7 10kN/ch，窜辊值是 196mm，中间辊：弯辊值是 17~18 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度70%；
5机架：压下率是10~11%，轧制力是970~975t，工作辊：弯辊值是 6~7， 10kN/ch，窜辊值是 20mm，中间辊：弯辊值是 6~7 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度50%；
S5机架出口速度控制在500m/min；
（7）乳化液温度是56±3℃，浓度是3.0-3.5%，PH值是4.0-6.0，皂化值≥170，铁粉≤600ppm。
本发明生产效率高、成材率高、成品厚度精度、板形良好且成本低。
具体实施方式
本发明应用在山西不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂1450酸连轧机组，单月最高产量达7000t。
CGO取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法，包括下述内容：
（1）上线开卷前原料采用150℃蒸汽预热，保温20min；入轧机前采用电磁感应加热，加热器出口温度控制在65~85℃；
（2）酸洗温度85℃，1#酸洗槽的促进剂浓度是60g/l，3#酸洗槽的促进剂浓度是130g/l，4#酸洗槽的促进剂浓度是150g/l；2#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%；3#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%，后续按照0.1~0.2%浓度，每隔4h补充一次；
（3）选用材质为4Cr5MoSiV1的剪刃，剪切CGO取向硅钢过程中，剪刃间隙是0.19~0.21mm，重叠量是0.30~0.40mm，剪切后采用去毛刺辊消除剪切毛刺；
（4） 激光拼接焊缝焊接速度是3.6m/min，喂丝速度是4.2m/min，功率是6KW，间隙是0.18mm；前加热是7.5kw，后加热是16kw；
（5）三辊张紧辊的上下辊的插入量由80mm手动减小到40~50mm；
（6）轧制工艺参数
（7）乳化液工艺参数：
温度：56±3℃ 浓度：3.0-3.5% PH值： 4.0-6.0
皂化值：≥170 铁粉：≤600ppm
（8）增加一套乳化液净油箱旁通加热器
在净油箱原有加热器的基础上，在箱体侧壁增设一组旁通循环加热管道，在轧制CGO时，手动开启，提高乳化液净油箱加热能力，保证工艺要求温度。

Claims (1)

1.CGO取向硅钢一次轧程酸连轧工艺方法，包括下述内容：
（1）上线开卷前原料采用150℃蒸汽预热，保温20min；入轧机前采用电磁感应加热，加热器出口温度控制在65~85℃；
（2）酸洗温度85℃，1#酸洗槽的促进剂浓度是60g/l，3#酸洗槽的促进剂浓度是130g/l，4#酸洗槽的促进剂浓度是150g/l；2#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%；3#槽的初始添加浓度是按照体积百分比0.1%，后续按照0.1~0.2%浓度，每隔4h补充一次；
（3）选用材质为4Cr5MoSiV1的剪刃，剪切CGO取向硅钢过程中，剪刃间隙是0.19~0.21mm，重叠量是0.30~0.40mm，剪切后采用去毛刺辊消除剪切毛刺；
（4） 激光拼接焊缝焊接速度是3.6m/min，喂丝速度是4.2m/min，功率是6KW，间隙是0.18mm；前加热是7.5kw，后加热是16kw；
（5）三辊张紧辊的上下辊的插入量由80mm手动减小到40~50mm；
（6）轧制工艺参数；
原料厚度 2.3mm，成品厚度0.63mm；
入口-S1的单位张力是4.10kN/mm2；
S1-S2的单位张力是11~12 10kN/mm2；
S2-S3的单位张力是13~14 10kN/mm2；
S3-S4的单位张力是15~16 10kN/mm2；
S4-S5的单位张力是15~16 10kN/mm2；
S5-卷曲的单位张力是4~6 10kN/mm2；
1机架：压下率是28~29%，轧制力是1240~1250t；工作辊：弯辊值是12~13 10kN/ch，窜辊值是40mm；中间辊：弯辊值是17~18 10kN/ch，窜辊值 40mm，乳化液开口度是50%；
2机架：压下率是27~28%，轧制力是1240~1245t，工作辊：弯辊值是11~12 10kN/ch，窜辊值是 30mm，中间辊：弯辊值是 17~18 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度50%；
3机架：压下率是 24~25%，轧制力是 1180~1185t，工作辊：弯辊值是 11~12 10kN/ch，窜辊值是 50mm，中间辊：弯辊值是 17~18 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度70%；
4机架：压下率是 22~23%，轧制力是 1010~1015t，工作辊：弯辊值是 6~7 10kN/ch，窜辊值是 196mm，中间辊：弯辊值是 17~18 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度70%；
5机架：压下率是10~11%，轧制力是970~975t，工作辊：弯辊值是 6~7， 10kN/ch，窜辊值是 20mm，中间辊：弯辊值是 6~7 10kN/ch，窜辊值是 30mm，乳化液开口度50%；
S5机架出口速度控制在500m/min；
（7）乳化液温度是56±3℃，浓度是3.0-3.5%，PH值是4.0-6.0，皂化值≥170，铁粉≤600ppm。
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