CN107557695A - 一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高强复相钢轧制技术领域，公开了一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；热轧卷的原料成分为，C：0.091％～0.095％，Mn：2.35％～2.45％，Si：0.37％～0.46％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Cr：0.25％～0.35％，Mo：0.18％～0.24％，Nb：0.038％～0.043％，Ti：0.036％～0.048％。本发明提供一种良好板形与厚度偏差的高强度980MPa复相钢。

Description

一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法
技术领域
本发明涉及高强复相钢轧制技术领域，特别涉及一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法。
背景技术
20世纪90年代，复相钢开始应用于汽车工业，并以其具有较高的强度、良好的抗凹陷性和成形性得到了广泛的关注，很好的解决了高强度和良好成形性的矛盾。
“汽车轻量化”使得高强钢的应用范围越来越广泛。但随着强度的提高，钢板的成形性能降低。与常规的高强钢相比，复相(Complex Phase)钢具有以下特点：CP钢属于超高强钢系列，其显微组织主要为铁素体/贝氏体，包含少量的马氏体，残余奥氏体和珠光体；由于添加了如Ti、Nb等合金元素，其组织非常细小；含有较多的硬质相如贝氏体和马氏体，同时含有细小的沉淀弥散强化基体；与DP和TRIP的成分体系相同；屈强比较高，相同抗拉强度下屈服强度较高，延伸率较低；更好的弯曲和拉伸翻边性能。复相钢可用于制造具有复杂形状的工件。
然而，目前在相关技术中，尚不能在酸轧工业产线中制造出CP980Mpa级复相钢。
发明内容
本发明提供一种能够制备具有良好板形与厚度偏差的高强度980MPa复相钢，实现高强度汽车用复相钢工业化生产的工艺控制方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；
热轧卷的原料成分为，C：0.091％～0.095％，Mn：2.35％～2.45％，Si：0.37％～0.46％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Cr：0.25％～0.35％，Mo：0.18％～0.24％，Nb：0.038％～0.043％，Ti：0.036％～0.048％；
热轧卷开卷过程中，根据热轧卷原料生产曲线确定切头尾长度，切头尾长度为5m～10m；
板卷焊接采用激光焊接工艺，焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；
卷板拉矫过程中，拉伸弯曲矫直延伸率为：0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量：10～20mm；2#弯曲单元插入量：8～18mm；3#矫直单元插入量：4～10mm；
酸洗过程中，酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；
冷连轧工艺中，
压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；
从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：40～70N/mm2，130～170N/mm2，150～190N/mm2，150～210N/mm2，160～230N/mm2，40～70N/mm2；
轧机入口速度为：30～200m/min；
轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：400～500KN，400～500KN，400～500KN，400～500KN，100～300KN。
进一步地，所述热轧卷原料卷曲温度为：600～640℃。
进一步地，所述热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织以及少量贝氏体组织。
进一步地，焊缝退火后组织为马氏体组织。
进一步地，冷硬卷下线板形平直度平均值为2.4IU～2.8IU。
进一步地，冷硬卷下线板厚度偏差在0.6％～0.9％。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，通过适当的酸洗五机架冷连轧相关工艺的控制，包括热轧原料的激光焊接工艺；拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数、紊流酸洗的温度与速度，以及五机架冷连轧轧机工艺参数。最终得到冷硬卷的板形平均值小于3.0IU，实现了高强度复相钢在酸轧产线的工业化生产。通过调整元素含量在对热轧、冷轧工艺进行优化的基础上，添加适当合金元素，从而得到保持较好的高强度汽车用钢，可带来可观的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的热轧原料的金相组织图；
图2为本发明实施例一提供的激光焊接工艺的焊缝组织图.
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种能够制备具有良好板形与厚度偏差的高强度980MPa复相钢，实现高强度汽车用复相钢工业化生产的工艺控制方法。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷。
热轧卷的原料成分为，C：0.091％～0.095％，Mn：2.35％～2.45％，Si：0.37％～0.46％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Cr：0.25％～0.35％，Mo：0.18％～0.24％，Nb：0.038％～0.043％，Ti：0.036％～0.048％。
热轧卷开卷过程中，根据热轧卷原料生产曲线确定切头尾长度，切头尾长度为5m～10m；板卷焊接采用激光焊接工艺，焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；卷板拉矫过程中，拉伸弯曲矫直延伸率为：0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量：10～20mm；2#弯曲单元插入量：8～18mm；3#矫直单元插入量：4～10mm；酸洗过程中，酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min。
冷连轧工艺中，
压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：40～70N/mm2，130～170N/mm2，150～190N/mm2，150～210N/mm2，160～230N/mm2，40～70N/mm2；轧机入口速度为：30～200m/min；轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：400～500KN，400～500KN，400～500KN，400～500KN，100～300KN。
所述热轧卷原料卷曲温度为：600～640℃。所述热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织以及少量贝氏体组织。
焊缝退火后组织为马氏体组织。
进一步地，冷硬卷下线板形平直度平均值为2.4IU～2.8IU。冷硬卷下线板厚度偏差在0.6％～0.9％。
下面通过具体的实施例说明本方案。
实施例1：
热轧原料成分为：C：0.095％，Mn：2.4％，Si：0.4％，P：0.015％，S：0.003％，Cr：0.3％，Mo：0.2％，Nb：0.04％，Ti：0.04％。
参见图1，冶炼工序完成后，热轧终轧温度为895℃，卷取温度为625℃，热轧原料的屈服强度为668MPa，热轧原料组织为铁素体组织与珠光体组织，及少量的贝氏体组织。
参见图2，根据热轧卷原料曲线确定切头尾长度为5.4米(每刀0.9米，共6刀)。激光焊接工艺参数为：功率10000w、焊接速度为3.5m/min，送丝速度为5m/min，退火电流为110A。
拉矫机延伸率为：0.8％；1#弯曲单元插入量：18mm；2#弯曲单元插入量：16mm；3#矫直单元插入量：9mm。酸洗速度：65～199m/min，酸洗温度：76.8℃。
轧机的压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：32.7％、31.5％、28.7％、24.3％、0.5％。从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：50N/mm2，150N/mm2，175N/mm2，195N/mm2，210N/mm2，65N/mm2。轧机入口速度为：64m/min。轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：463KN，472KN，459KN，453KN，150KN。冷硬卷下线板形平直度平均值2.8IU，厚度偏差在0.8％以内，满足高强度双相钢冷硬卷要求。
实施例2：
热轧原料成分为：C：0.091％，Mn：2.35％，Si：0.37％，P：0.014％，S：0.005％，Cr：0.25％，Mo：0.18％，Nb：0.038％，Ti：0.036％。
冶炼工序完成后，热轧终轧温度为885℃，卷取温度为615℃，热轧原料的屈服强度为621MPa，热轧原料组织为铁素体组织与珠光体组织及贝氏体组织。根据热轧卷原料曲线确定切头尾长度为5.5米。激光焊接工艺参数为：功率11000w、焊接速度为4.5m/min，送丝速度为4m/min，退火电流为120A。拉矫机延伸率为：0.7％；1#弯曲单元插入量：17mm；2#弯曲单元插入量：14mm；3#矫直单元插入量：8mm。酸洗速度：75～160m/min，酸洗温度：87.4℃。
轧机的压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：29.8％、29.7％、25.2％、24.3％、0.6％。从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：55N/mm2，150N/mm2，170N/mm2，200N/mm2，215N/mm2，60N/mm2。轧机入口速度为：75m/min。轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：486KN，477KN，463KN，467KN，165KN。冷硬卷下线板形平直度平均值2.4IU，厚度偏差在0.9％以内，满足高强度双相钢冷硬卷要求。
实施例3：
热轧原料成分为：C：0.011％，Mn：2.45％，Si：0.46％，P：0.014％，S：0.005％，Cr：0.35％，Mo：0.24％，Nb：0.043％，Ti：0.048％。
冶炼工序完成后，热轧终轧温度为915℃，卷取温度为635℃，热轧原料的屈服强度为632MPa，根据热轧卷原料曲线确定切头尾长度为6.2米。激光焊接工艺参数为：功率11000w、焊接速度为5m/min，送丝速度为4.5m/min，退火电流为120A。拉矫机延伸率为：0.6％；1#弯曲单元插入量：16mm；2#弯曲单元插入量：16mm；3#矫直单元插入量：9mm。酸洗速度：73～189m/min，酸洗温度：87.3℃。
轧机的压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：33.4％、31.7％、29.0％、22.9％、0.4％。从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：56N/mm2，155N/mm2，183N/mm2，198/mm2，210N/mm2，64N/mm2。轧机入口速度为：68m/min。轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：498KN，487KN，492KN，475KN，162KN。冷硬卷下线板形平直度平均值2.5IU，厚度偏差在0.6％以内，满足高强度双相钢冷硬卷要求。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，通过适当的酸洗五机架冷连轧相关工艺的控制，包括热轧原料的激光焊接工艺；拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数、紊流酸洗的温度与速度，以及五机架冷连轧轧机工艺参数。最终得到冷硬卷的板形平均值小于3.0IU，实现了高强度复相钢在酸轧产线的工业化生产。通过调整元素含量在对热轧、冷轧工艺进行优化的基础上，添加适当合金元素，从而得到保持较好的高强度汽车用钢，可带来可观的经济效益。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，包括以下步骤：热轧卷开卷、卷板焊接、卷板拉矫、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷；其特征在于，
热轧卷的原料成分为，C：0.091％～0.095％，Mn：2.35％～2.45％，Si：0.37％～0.46％，P：0.014％～0.015％，S：0.003％～0.005％，Cr：0.25％～0.35％，Mo：0.18％～0.24％，Nb：0.038％～0.043％，Ti：0.036％～0.048％；
热轧卷开卷过程中，根据热轧卷原料生产曲线确定切头尾长度，切头尾长度为5m～10m；
板卷焊接采用激光焊接工艺，焊接功率为10000～12000w；焊接速度为2～6m/min，送丝速度为2～7m/min，退火电流为100～180A，退火温度为500～900℃；
卷板拉矫过程中，拉伸弯曲矫直延伸率为：0.5～1.1％，1#弯曲单元插入量：10～20mm；2#弯曲单元插入量：8～18mm；3#矫直单元插入量：4～10mm；
酸洗过程中，酸洗温度：75～90℃；酸洗速度：40～220m/min；
冷连轧工艺中，
压下分配率：F1～F5机架的压下分配率依次为：25～35％、25～35％、25～33％、20～27％、0.3～1％；
从轧机入口到轧机出口五机架间单位张力依次为：40～70N/mm2，130～170N/mm2，150～190N/mm2，150～210N/mm2，160～230N/mm2，40～70N/mm2；
轧机入口速度为：30～200m/min；
轧机F1～F5工作辊弯辊力依次为：400～500KN，400～500KN，400～500KN，400～500KN，100～300KN。
2.如权利要求1所述的CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，其特征在于：所述热轧卷原料卷曲温度为：600～640℃。
3.如权利要求2所述的CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，其特征在于：所述热轧卷原料组织为珠光体组织、铁素体组织以及少量贝氏体组织。
4.如权利要求1所述的CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，其特征在于：焊缝退火后组织为马氏体组织。
5.如权利要求1所述的CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，其特征在于：冷硬卷下线板形平直度平均值为2.4IU～2.8IU。
6.如权利要求5所述的CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法，其特征在于：冷硬卷下线板厚度偏差在0.6％～0.9％。
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