CN106498287A - 一种ct90级连续管用热轧钢带及其生产方法 - Google Patents
一种ct90级连续管用热轧钢带及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106498287A CN106498287A CN201611162208.9A CN201611162208A CN106498287A CN 106498287 A CN106498287 A CN 106498287A CN 201611162208 A CN201611162208 A CN 201611162208A CN 106498287 A CN106498287 A CN 106498287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- hot rolled
- connecting pipes
- rolled strip
- roughing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
一种CT90级连续管用热轧钢带,其化学成分及wt%:C:0.05~0.10%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.40~0.90%,P≤0.015%,S≤0.0020%,Cu:0.25~0.40%,Ni:0.15~0.35%,Cr:0.50~1.00%,Mo:0.10~0.20%,Nb:0.020~0.050%,V:≤0.010,Ti:0.010~0.030%,N≤0.0050%,Al:0.015~0.060%,Ca:0.0008~0.0025,B:0.0008~0.0015。生产方法:经冶炼并铸坯后对铸坯加热;粗轧;精轧;分三阶段进行冷却;钢卷经卷取后置入保温墙缓冷。本发明通过B的加入,降低了C含量,改善了钢的组织偏析,确保了抗HIC和抗SSCC性能合格;通过Cu、Ni的复合加入,改善了Cu的热脆性;分阶段控制冷却,实现复相组织调控,降低了钢带屈强比。
Description
技术领域
本发明涉及管线钢及其生产方法,具体地属于一种CT90级连续管用热轧钢带及其生产方法。
背景技术
连续管是用于石油钻采业的新型管材,长达数千米至上万米的柔性钢管盘绕在管盘上,作业时从管盘上打开,作业完毕后再次盘绕在管盘上,可反复使用。相较于传统油井管,连续油管作业更为灵活,具有带压作业、连续起下、设备体积小、作业周期快、成本低的优点。
经检索,中国专利申请号为200710168545.3的文献,公开了“一种高塑性连续油管用钢及其制造方法”,经分析,其Cr含量相对较低,连续管的淬透性及耐腐蚀性较差;由于添加了0.15~0.30%的Cu而未同时添加Ni,存在热脆性;其合金含量相对较低,通过较低的控冷温度达到与本专利相近的强度,其低温韧性相对较差。
中国专利申请号为200810040895.6的文献,其公开了“一种CT90级连续油管用钢及其制造方法”,其由于C和Mn含量较高,钢带中会出现较严重的偏析,高频电阻焊接制管过程中亦出现钩状裂纹缺陷;同时其成分设计中含较高的V,对钢带韧性及塑性不利;其屈强比均在0.90以上,可变形能力差,不利于钢管疲劳性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述文献中存在的不足,提供一种组织均匀,强度波动小于70MPa,硬度波动小于20HV,-20℃低温韧性高于120J的综合性能优良的,适用于CT90级高疲劳寿命连续管制造的热轧钢带及其制造方法。
实现上述目的的措施:
一种CT90级连续管用热轧钢带,其化学成分及重量百分比含量为:C:0.05~0.10%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.40~0.90%,P≤0.015%,S≤0.0020%,Cu:0.25~0.40%,Ni:0.15~0.35%,Cr:0.50~1.00%,Mo:0.10~0.20%,Nb:0.020~0.050%,V:≤0.010,Ti:0.010~0.030%,N≤0.0050%,Al:0.015~0.060%,Ca:0.0008~0.0025,B:0.0008~0.0015,余量为Fe及不可避免的夹杂。
生产一种CT90级连续管用热轧钢带的方法,其步骤:
1)经冶炼并铸坯后对铸坯加热,加热温度控制在1220~1300℃;
2)进行粗轧,并控制粗轧结束温度在1050~1120℃;粗轧结束至进入精轧机之前采用保温罩保温;
3)进行精轧,并控制精轧开轧温度在1030~1080℃,终轧温度在830~900℃;
4)分三阶段进行冷却:第一阶段在冷速为30~80℃/s下冷却至650~720℃;在第二阶段进行空冷,空冷时间不低于5s;第三阶段在冷速为20~60℃/s下冷却至530~620℃;
5)钢卷经卷取后置入保温墙缓冷。
本发明中各种元素的作用机理如下:
碳(C):最经济的强化元素,通过间隙固溶强化提升钢的强度。增加碳含量,可大幅提升钢的淬透性,减少其他贵重合金的加入量,降低生产成本。但是碳含量越高,越不利于钢的低温韧性,同时易在钢种形成较严重的硬相偏析带,加剧钢的组织不均匀性,不利于产品的疲劳性能。较适宜的碳的添加量为0.05~0.10%。
硅(Si):主要起固溶强化作用,有益于辅助冶炼过程中脱硫,也有益于提升钢的疲劳性能。但含量过高时,不利于表面质量,易导致轧制过程中的氧化铁皮难以去除。较适宜的硅的添加量为0.10~0.30%。
锰(Mn):较为经济的合金化元素,可有效提升钢的强度。但锰含量较高时,易产生较严重的中心偏析,导致钢的成分、组织不均。较适宜的锰的添加量为0.40~0.90%。
磷、硫、氮(P、S、N):磷易导致钢的冷脆,硫易引起热脆,而氮易引起钢的淬火失效和形变失效,导致钢的性能不稳定,因此应尽量降低钢中的磷、硫、氮的含量。
铜、镍(Cu、Ni):可通过固溶强化提升钢的强度,在此铜主要起改善钢的耐蚀耐候性能的作用,一般加入量为0.25%以上;镍可改善因加入铜的热脆性,一般加入量为铜含量的2/3以上。
铬(Cr):有效提升钢的淬透性,并具有一定的固溶强化作用。铬在腐蚀环境中可在钢的表面形成较为致密的保护层,起到保护基体的作用,有效提高钢耐腐蚀性能。但钢中铬含量过高时,不利于高频电阻焊焊缝质量,易形成灰斑缺陷,必须采用焊接保护,增加了焊接难度及成本。较适宜的易焊接连续管用钢铬的添加量为0.50~1.00%。
钼(Mo):强淬透性元素,显著推迟铁素体相变,抑制铁素体和珠光体的形成,使得钢在轧后一个较宽的冷速范围内得到贝氏体组织。但钼含量过高时,易导致钢的强度和硬度超标。较适宜的钼的添加量为0.10~0.20%。
铌、钛(Nb、Ti):微合金化元素,可显著细化晶粒并起到析出强化作用,可显著提高钢的奥氏体再结晶温度,扩大未再结晶区范围,便于实现高温控轧,降低轧机负荷。但受限于碳含量设计,铌、钛含量过高时,不仅难以充分发挥作用,同时可能导致析出颗粒粗大不利于钢的韧性。较适宜的铌、钛的添加量分别为0.020~0.050%,0.010~0.030%。
铝(Al):铝是钢中主要的脱氧元素,能够显著降低钢中的氧含量,同时铝与氮的结合形成AlN,能够有效地细化晶粒。但是钢中铝含量超过0.06%时,易导致铝的氧化物夹杂明显增加,降低钢的洁净度,对钢的低温韧性不利。较适宜的铝的添加量分别为0.015~0.060%。
钙(Ca):在二次精炼过程中对钢进行钙处理,可以改善钢中的夹杂物形态,提高钢冲击韧性,但加入过量,易降低钢的洁净度,对钢的低温韧性不利。较适宜的钙的添加量分别为0.0008~0.0025%。
硼(B):同其他元素共同作用下,显著提升钢的淬透性,有利于贝氏体的形成,但不易添加过高,避免大幅降低钢的韧性。适宜的硼的添加量为0.0008~0.0015%。
本发明与现有技术相比,通过B的加入,降低了C含量,改善了钢的组织偏析,确保了抗HIC和抗SSCC性能合格;通过Cu、Ni的复合加入,改善了Cu的热脆性;分阶段控制冷却,实现复相组织调控,降低了钢带屈强比。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
表1为本发明各实施例及对比例的取值列表;
表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表;
表3为本发明各实施例及对比例性能检测情况列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产:
1)经冶炼并铸坯后对铸坯加热,加热温度控制在1220~1300℃;
2)进行粗轧,并控制粗轧结束温度在1050~1120℃;粗轧结束至进入精轧机之前采用保温罩保温;
3)进行精轧,并控制精轧开轧温度在1030~1080℃,终轧温度在830~900℃;
4)分三阶段进行冷却:第一阶段在冷速为30~80℃/s下冷却至650~720℃;在第二阶段进行空冷,空冷时间不低于5s;第三阶段在冷速为20~60℃/s下冷却至530~620℃;
5)钢卷经卷取后置入保温墙缓冷。
表1 本发明各实施例和对比例的成分取值列表(wt,%)
表2 本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表
表3 本发明各实施例和对比例主要性能检测统计表
从表1~3可已看出,本发明钢通过添加Cu在改善了钢的耐蚀性的同时,通过添加Ni,消除了Cu的热脆性;拉伸性能稳定,平均低温韧性在141~166J。本发明钢通过添加B元素降低了C含量,改善了产品的带状组织偏析,确保了抗HIC和SSCC性能合格;抗拉强度基本在同一水平,平均屈强比降低了0.09,提升了钢的可变性能力,同时平均硬度降低了21HV,有利于提升钢的疲劳寿命。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。
Claims (2)
1.一种CT90级连续管用热轧钢带,其化学成分及重量百分比含量为:C:0.05~0.10%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.40~0.90%,P≤0.015%,S≤0.0020%,Cu:0.25~0.40%,Ni:0.15~0.35%,Cr:0.50~1.00%,Mo:0.10~0.20%,Nb:0.020~0.050%,V:≤0.010,Ti:0.010~0.030%,N≤0.0050%,Al:0.015~0.060%,Ca:0.0008~0.0025,B:0.0008~0.0015,余量为Fe及不可避免的夹杂。
2.生产权利要求1所述的一种CT90级连续管用热轧钢带的方法,其步骤:
1)经冶炼并铸坯后对铸坯加热,加热温度控制在1220~1300℃;
2)进行粗轧,并控制粗轧结束温度在1050~1120℃;粗轧结束至进入精轧机之前采用保温罩保温;
3)进行精轧,并控制精轧开轧温度在1030~1080℃,终轧温度在830~900℃;
4)分三阶段进行冷却:第一阶段在冷速为30~80℃/s下冷却至650~720℃;在第二阶段进行空冷,空冷时间不低于5s;第三阶段在冷速为20~60℃/s下冷却至530~620℃;
5)钢卷经卷取后置入保温墙缓冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611162208.9A CN106498287B (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种ct90级连续管用热轧钢带及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611162208.9A CN106498287B (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种ct90级连续管用热轧钢带及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106498287A true CN106498287A (zh) | 2017-03-15 |
CN106498287B CN106498287B (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=58331069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611162208.9A Active CN106498287B (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种ct90级连续管用热轧钢带及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106498287B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107557695A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-09 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法 |
CN107964637A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种ct100级连续管用热轧钢带及生产方法 |
CN109554625A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-02 | 武汉钢铁有限公司 | 屈服强度800~1000MPa级连续管用热轧钢带及其制造方法 |
JP6690787B1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-04-28 | Jfeスチール株式会社 | 電縫鋼管およびその製造方法、並びに鋼管杭 |
CN111500941A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-07 | 佛山科学技术学院 | 一种基于组织调控的抗hic管道用钢及其制备方法 |
CN113637925A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种调质型连续油管用钢、热轧钢带、钢管及其制造方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1914341A (zh) * | 2004-02-04 | 2007-02-14 | 住友金属工业株式会社 | 抗hic性优良的管线钢及用该钢材制造出的管线管 |
CN102119236A (zh) * | 2009-10-28 | 2011-07-06 | 新日本制铁株式会社 | 强度和延展性良好的管线管用钢板及其制造方法 |
CN103249854A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-08-14 | 新日铁住金株式会社 | 厚壁电阻焊钢管及其制造方法 |
CN103443320A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-11 | 新日铁住金株式会社 | 各向同性加工性优良的含贝氏体型高强度热轧钢板及其制造方法 |
CN103667969A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用低温在线静态再结晶生产钢带的方法 |
CN104630623A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 首钢总公司 | 具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法 |
CN104838026A (zh) * | 2012-12-11 | 2015-08-12 | 新日铁住金株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
CN105102662A (zh) * | 2013-04-15 | 2015-11-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度热轧钢板及其制造方法 |
CN105463324A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚规格高韧性管线钢及其制造方法 |
CN106133175A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐应变时效特性和耐hic特性优良的高变形能力管线管用钢材及其制造方法以及焊接钢管 |
-
2016
- 2016-12-15 CN CN201611162208.9A patent/CN106498287B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1914341A (zh) * | 2004-02-04 | 2007-02-14 | 住友金属工业株式会社 | 抗hic性优良的管线钢及用该钢材制造出的管线管 |
CN102119236A (zh) * | 2009-10-28 | 2011-07-06 | 新日本制铁株式会社 | 强度和延展性良好的管线管用钢板及其制造方法 |
CN103443320A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-11 | 新日铁住金株式会社 | 各向同性加工性优良的含贝氏体型高强度热轧钢板及其制造方法 |
CN103249854A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-08-14 | 新日铁住金株式会社 | 厚壁电阻焊钢管及其制造方法 |
CN103667969A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用低温在线静态再结晶生产钢带的方法 |
CN104838026A (zh) * | 2012-12-11 | 2015-08-12 | 新日铁住金株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
CN105102662A (zh) * | 2013-04-15 | 2015-11-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度热轧钢板及其制造方法 |
CN106133175A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐应变时效特性和耐hic特性优良的高变形能力管线管用钢材及其制造方法以及焊接钢管 |
CN104630623A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 首钢总公司 | 具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法 |
CN105463324A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚规格高韧性管线钢及其制造方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107557695B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-05-03 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法 |
CN107557695A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-09 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种CP980MPa复相钢的酸轧生产工艺控制方法 |
CN107964637A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种ct100级连续管用热轧钢带及生产方法 |
CN109554625B (zh) * | 2019-01-07 | 2020-08-04 | 武汉钢铁有限公司 | 屈服强度800~1000MPa级连续管用热轧钢带及其制造方法 |
CN109554625A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-02 | 武汉钢铁有限公司 | 屈服强度800~1000MPa级连续管用热轧钢带及其制造方法 |
TWI738246B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-09-01 | 日商Jfe鋼鐵股份有限公司 | 電焊鋼管及其製造方法以及鋼管樁 |
WO2020202333A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 電縫鋼管およびその製造方法、並びに鋼管杭 |
JP6690787B1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-04-28 | Jfeスチール株式会社 | 電縫鋼管およびその製造方法、並びに鋼管杭 |
KR20210130219A (ko) * | 2019-03-29 | 2021-10-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 강관 및 그의 제조 방법, 그리고 강관 말뚝 |
KR102555312B1 (ko) | 2019-03-29 | 2023-07-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 강관 및 그의 제조 방법, 그리고 강관 말뚝 |
CN113637925A (zh) * | 2020-04-27 | 2021-11-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种调质型连续油管用钢、热轧钢带、钢管及其制造方法 |
CN111500941A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-07 | 佛山科学技术学院 | 一种基于组织调控的抗hic管道用钢及其制备方法 |
CN111500941B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-06-29 | 佛山科学技术学院 | 一种基于组织调控的抗hic管道用钢及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106498287B (zh) | 2018-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106498287B (zh) | 一种ct90级连续管用热轧钢带及其生产方法 | |
JP6574307B2 (ja) | 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法 | |
CN110295320B (zh) | 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法 | |
CN107475620B (zh) | 低温压力容器用调质型A537Cl2钢板及其生产方法 | |
WO2014015823A1 (zh) | 一种搪瓷用钢及其制造方法 | |
CN106811700B (zh) | 一种厚规格抗酸性x60ms热轧卷板及其制造方法 | |
WO2022022066A1 (zh) | 一种极地海洋工程用钢板及其制备方法 | |
CN114959460A (zh) | 一种低屈强比易焊接耐候桥梁钢及其制造方法 | |
CN106544597A (zh) | 超薄超宽核电承压设备用钢板及其制造方法 | |
CN109402500A (zh) | 低温韧性良好的热煨弯管用x80宽厚钢板及其生产方法 | |
CN104342601B (zh) | 一种Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢及用CSP线生产方法 | |
CN111057945B (zh) | 一种500MPa级强韧耐候桥梁钢及其制备方法 | |
CN111455269A (zh) | 屈服强度960MPa级甚高强度海工钢板及其制造方法 | |
WO2017219549A1 (zh) | 一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 | |
CN106756536A (zh) | 一种耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢及其制备方法 | |
CN108018488A (zh) | 一种ct110级连续管用热轧钢带及生产方法 | |
CN113832396B (zh) | 一种长寿命适用于非常规油气作业压裂泵阀体用钢及其锻造方法 | |
CN105132822B (zh) | 一种耐co2腐蚀性能优异的管线钢及生产方法 | |
CN102605246A (zh) | 一种低应变时效敏感性焊接结构用钢及其生产方法 | |
CN102605283B (zh) | 低成本高韧性低温压力容器钢及其制造方法 | |
CN112410671A (zh) | 一种采用复相组织生产轮辋用钢的生产方法 | |
CN107974621A (zh) | 一种经济型直缝埋弧焊管用x80管线钢板及生产方法 | |
CN107974622A (zh) | 一种厚度≥26.4mm的直缝埋弧焊管用X80管线钢板及生产方法 | |
CN106191657A (zh) | 一种中碳低成本l245‑l320级别管线钢及其制造方法 | |
WO2020237976A1 (zh) | 一种超细针状组织结构钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170620 Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |