CN101338392A

CN101338392A - 一种热轧法生产铝合金药用箔的方法

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Publication number: CN101338392A
Application number: CNA2008101409602A
Authority: CN
Inventors: 王力华; 李敏; 张灵新; 刘恒飞; 李春骜; 王俊红; 黄春; 张军峰; 李斌
Original assignee: CHINACO HENAN ALUMINUM FABRICATION Co Ltd
Current assignee: CHINACO HENAN ALUMINUM FABRICATION Co Ltd
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2028-08-07
Also published as: CN101338392B

Abstract

本发明公开了一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，主要是由Fe：1.00～1.20％、Si≤0.20％、Cu：0.08～0.12％、Mn：0.25～0.40％、Ti≤0.03％、其它杂质合计≤0.15％，有害元素Pb≤0.01％、Cd≤0.01％、As≤0.01％、余量为Al；通过原料检验、熔炼、炉前分析、成分调整、导炉、精炼除气、扒渣、温度调整、半连续铸造、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重卷切边、中间退火、冷精轧、拉弯矫清洗切边、箔轧机粗轧、箔轧机中轧、合卷、中轧至成品、分切、包装入库，生产铝合金药用箔；采用本发明所生产的铝合金药用箔，过高温烘箱后抗拉强度由≥235MPa降为145MPa以上，且药用箔板形良好，轧制道次较多。

Description

一种热轧法生产铝合金药用箔的方法

技术领域

本发明涉及有色金属加工方法，尤其是一种用热轧法生产铝合金药用箔的方法。

背景技术

药用箔广泛的应用于药品包装，市场的需求量很大。药用箔经过开卷、电晕处理、凹板印刷、烘干、保护层涂布、烘干、粘合层涂布、干燥、分切、卷取等工序后用于药品包装。印刷以后为了使油漆固化，需要进烘箱烘干，为了提高生产效率，印刷生产线由m/min升到m/min，导致烘干箱的温度由140～170℃升到200～230℃。目前，药用箔生产厂家用8011铝合金生产药箔，8011铝合金生产的药用箔耐温性能较差，通过高温烘箱后，抗拉强度由185MPa以上降为135MPa以下，达不到药箔成品包装的要求。由于整条印刷生产线是带张力生产，张力关系到印刷涂布质量、卷取质量以及铝箔断带等问题，所以张力不能随意减小。当抗拉强度降低到一定程度以下时，药用箔将发生小量的延伸，使套色困难，产生废品多。药用箔表面需要印刷，要求药用箔板形良好。铸轧法生产药箔时轧制道次少，铸轧板形产生缺陷时不容易调整；热轧法生产药箔轧制道次较多，板型能够更好的得到调整、纠正。

发明内容

本发明为解决现有的药用箔的板形不良和过烘箱后抗拉强度过低，以及用铸轧法生产药箔时，轧制道次少，铸轧板形产生缺陷时，不容易调整的技术问题，提供了一种热轧法生产铝合金药用箔的方法。本发明所述的铝合金的基本组分是：Fe：1.00～1.20％、Si≤0.20％、Cu：0.08～0.12％、Mn：0.25～0.40％、Ti≤0.03％其它杂质合计≤0.15％，余量为AL。有害元素Pb≤0.01％、Cd≤0.01％、As≤0.01％。

Fe：Fe和AL可以生产FeAL3，Fe、AL、Mn和Si生称(ALFeMnSi)。它们是8006合金中的主要合金相，对力学性能影响较大，所以把Fe的含量控制在1.00～1.20％；

Si：Si固溶于铝中不仅增加材料的硬度，而且大大增加材料的加工硬化率。固溶Si含量对铝箔轧制硬化影响较大，它强烈地增加加工硬化率，从而使铝箔轧制过程中的变形抗力明显增大。当材料中Si含量很低时，能防止过多地形成硬而脆的α(ALFeSi)和β(ALFeSi)相，从而避免铝箔成品印刷、封装过程时出现发脆、易断现象，所以Si的含量控制在0.20％以内；

Cu：合金中含有0.05～0.5％的Cu，可以显著的提高其抗拉强度。但是Cu能使合金的耐腐蚀性能降低，所以合金中的Cu含量在0.08～0.12％内；

Mn：Mn能提高合金的强度和再结晶温度，但是Mn含量过大时会形成粗大片状的MnAL₆，会显著降低合金的力学性能，所以Mn含量控制再0.25～0.40％内；

Ti：Ti是铝合金的主要变质元素，其含量≤0.03％；

Pb、As、Cd是有毒元素，为了防止污染药品，其含量控制在0.01％以下。

本发明所述的热轧法生产铝合金药用箔的方法是：原料检验、熔炼、炉前分析、成分调整、导炉、精炼除气、扒渣、温度调整、半连续铸造、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重卷切边、中间退火、冷精轧、拉弯矫清洗切边、箔轧机粗轧、箔轧机中轧、合卷、中轧至成品、分切、包装入库。

铣面：大面的铣削量为5～10mm，要求铣后粗糙度Ra小于3.2um。

加热：升温阶段和保温阶段温度为500～550℃。升温速度为1～3℃/h，保证铸锭不产生裂纹的前提下采用高的升温速度；铸锭保温时间≥8h。

热粗轧：根据铸锭厚度采用不同的道次分配，粗轧终了的温度在380～420℃之间。

热精轧：根据来料宽度采用不同的道次分配，采用3道次轧制，并在第1、3道次使用清刷辊，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力，以利于热轧卷的表面质量；保证精轧终了温度在260～300℃之间。

冷粗轧：将合格的来料由7mm轧制到0.6mm。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的清洁，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力。

重卷切边：除头尾各5圈以外不能有没有切除的裂边，且不能产生新的缺陷。

中间退火：退火采用三段式，包括低温除油段、高温升温段、正常均温段。低温除油段吹洗风机全开，升温段吹洗风机开20％，其余时段全关。低温除油段的温度为180～220℃，高温升温段温度为480～520℃，正常均温段为380～440℃。

冷精轧：料由0.6mm轧制到0.3mm。保持轧制油的洁净和辊系的清洁，保证成品料卷的板形质量、表面质量及尺寸公差。

拉弯矫清洗切边：根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。

箔轧机粗轧：料分两道次由0.30mm轧到0.080mm。张应力控制在30～40MPa，速度控制500～800m/min，轧制力控制在150～200吨。

箔轧机中轧：料由0.080mm轧到0.038mm。张应力控制在30～40MPa，速度控制500～800m/min，轧制力控制在150～200吨。

合卷：根据机列的速度、板宽等因素调整喷油量，防止进一步轧制时出现亮晶。

中轧至成品：料由0.038mm轧到0.02mm。张应力控制在40～50MPa，速度控制400～600m/min，轧制力控制在150～200吨。

分切：按工艺要求调整碟刀、张力及风压等参数。保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。

包装入库：根据公司的相关标准检验合格后的药箔方能进行包装入库。

采用本发明所生产的药用箔，过高温烘箱后抗拉强度由≥235MPa降为145MPa以上，且药用箔板形良好，完全满足PTP药用箔高速生产线的要求，而且采用本发明所述的一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，生产的药箔轧制道次较多，板型能够更好的得到调整、纠正。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的热轧法生产铝合金药用箔的方法是：原料检验、熔炼、炉前分析、成分调整、导炉、精炼除气、扒渣、温度调整、半连续铸造、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重卷切边、中间退火、冷精轧、拉弯矫清洗切边、箔轧机粗轧、箔轧机中轧、合卷、中轧至成品、分切、包装入库。

铣面：大面的铣削量为5～10mm，要求铣后粗糙度Ra小于3.2um；

加热：升温阶段和保温阶段温度为500～550℃，升温速度为1～3℃/h，保证铸锭不产生裂纹的前提下采用高的升温速度；铸锭保温时间≥8h；

热粗轧：根据铸锭厚度采用不同的道次分配，粗轧终了的温度在380～420℃之间；

拉弯矫清洗切边：根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质及厚度调整好圆盘刀的参数。

合卷：根据机列的速度、板宽因素调整喷油量，防止轧制时出现亮晶。

分切：按工艺要求调整碟刀、张力及风压的参数。保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。

Claims

1、一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，其特征在于：所述的铝合金药用箔的组份是：Fe：1.00～1.20％、Si≤0.20％、Cu：0.08～0.12％、Mn：0.25～0.40％、Ti≤0.03％、其它杂质合计≤0.15％，有害元素Pb≤0.01％、Cd≤0.01％、As≤0.01％、余量为AL组成。

2、一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，其特征在于：所述的热轧法生产铝合金药用箔的方法是：原料检验、熔炼、炉前分析、成分调整、导炉、精炼除气、扒渣、温度调整、半连续铸造、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重卷切边、中间退火、冷精轧、拉弯矫清洗切边、箔轧机粗轧、箔轧机中轧、合卷、中轧至成品、分切、包装入库。

3、根据权利要求2所述的一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，其特征在于：所述的铣面，大面的铣削量为5～10mm，要求铣后粗糙度Ra小于3.2um；所述的加热：升温阶段和保温阶段的温度为500～550℃，升温速度为1～3℃/h，保证铸锭不产生裂纹的前提下，采用高的升温速度；铸锭保温时间≥8h。

4、根据权利要求2所述的一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，其特征在于：所述的热粗轧：根据铸锭厚度采用不同的道次分配，粗轧终了的温度在380～420℃之间；热精轧：根据来料宽度采用不同的道次分配，采用3道次轧制，并在第1、3道次使用清刷辊，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力，以利于热轧卷的表面质量；保证精轧终了温度在260～300℃之间；冷粗轧：将合格的来料由7mm轧制到0.6mm。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的清洁，并保证本道次开卷张力小于前道次的卷取张力；冷精轧：料由0.6mm轧制到0.3mm。保持轧制油的洁净和辊系的清洁，保证成品料卷的板形质量、表面质量及尺寸公差。

5、根据权利要求2所述的一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，其特征在于：所述的中间退火：退火采用三段式，包括低温除油段、高温升温段、正常均温段；低温除油段吹洗风机全开，升温段吹洗风机开20％，其余时段全关；低温除油段的温度为180～220℃，高温升温段温度为480～520℃，正常均温段为380～440℃。

6、根据权利要求2所述的一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，其特征在于：所述的箔轧机粗轧：料分两道次由0.30mm轧到0.080mm；张应力控制在30～40MPa，速度控制500～800m/min，轧制力控制在150～200吨；箔轧机中轧：料由0.080mm轧到0.038mm；张应力控制在30～40MPa，速度控制500～800m/min，轧制力控制在150～200吨。

7、根据权利要求2所述的一种热轧法生产铝合金药用箔的方法，其特征在于：所述的中轧至成品：料由0.038mm轧到0.02mm；张应力控制在40～50MPa，速度控制400～600m/min，轧制力控制在150～200吨。