CN115138678A - 一种铝热连轧粗轧机快速轧制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝热连轧粗轧机快速轧制方法，涉及热连轧领域，包括如下步骤：S1、检测中间坯件是否处于切头尾工序，若是，则执行步骤S2；S2、将铸锭翻转至炉前辊道并运输至操作轨道定点位置；S3、检测中间坯件是否处于最后道次轧制工序，若是，则执行步骤S4；S4、控制铸锭随中间坯件向粗轧机运动至粗轧机轧制区域。另外还公开一种铝热连轧粗轧机快速轧制包括，检测模块、翻转模块及控制模块。本发明能够有效降低粗轧机空载待料的时间，充分发挥设备生产能力，提高粗轧机的生产效率，同时减少设备空耗产生的能源损耗。

Description

一种铝热连轧粗轧机快速轧制方法及系统
技术领域
本发明涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种铝热连轧粗轧机快速轧制方法及系统。
背景技术
铝热连轧机粗轧区域由炉前辊道、操作辊道、机架辊道、粗轧机和重剪剪刀组成，行业内现有的常规轧制模式是在铸锭已经提前从立推炉内拉出至翻锭机的状态下开始按步骤进行轧制。具体包括如下步骤，第一步、600mm左右厚度的铸锭从立推炉翻转到粗轧机入口炉前辊道；第二步、运送到粗轧机入口操作辊道；第三步、通过机架辊道和粗轧机进行多道次往复轧制；第四步、中间坯件厚度轧到140mm左右，中间坯件进入重剪设备进行切头和切尾；第五步、剪切头尾完成后，中间坯件继续进入粗轧机轧制；第六步、粗轧最后一道次的中间坯件运往精轧机，在中间坯件尾部离开炉前辊道后，进入第一步600mm厚铸锭从立推炉翻转到粗轧机入口炉前辊道，下一块循环开始。
现有的轧制方式不能实现粗轧机的完全连续轧制，在第六步和第一步之间粗轧机处于空载状态，在这期间，需进行第一步和第二步，造成了时间浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种降低粗轧机空载待料的时间、提高粗轧机的生产效率的铝热连轧粗轧机快速轧制方法。另外，还提供一种铝热连轧粗轧机快速轧制系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该铝热连轧粗轧机快速轧制方法，包括如下步骤：
S1、检测中间坯件是否处于切头尾工序，若是，则执行步骤S2；
S2、将铸锭翻转至炉前辊道并运输至操作轨道定点位置；
S3、检测中间坯件是否处于最后道次轧制工序，若是，则执行步骤S4；
S4、控制铸锭随中间坯件向粗轧机运动至粗轧机轧制区域。
进一步地，步骤S2铸锭翻转至炉前辊道包括，
S201、检测炉前辊道是否被占用，若否，则将铸锭翻转至炉前辊道上；若是，则执行步骤S202；
S202、执行出炉前动作并将铸锭翻转预设角度等待。
进一步地，步骤S2铸锭翻转至炉前辊道还包括，
S211、获取中间坯件轧制倒数第二道次时其尾部位置s1；
S212、计算待翻转至炉前轨道铸锭的位置s是否大于中间坯件尾部位置s1；若是，则执行请求出炉。
进一步地，步骤S3检测中间坯件是否处于最后道次轧制工序，还包括，
计算铸锭位置s与中间坯件尾部位置s1距离是否小于预设距离s0，若是，则执行步骤S4。
进一步地，所述控制铸锭随中间坯件向粗轧机运动至粗轧机轧制区域包括
在中间坯件尾部与铸锭头部间隔预设距离，铸锭速度与中间坯尾部速度一致；当中间坯抛尾时，铸锭速度提升，将铸锭运输到粗轧机入口导尺停止。
基于同一思路，该铝热连轧粗轧机快速轧制系统，包括
检测模块，用于检测中间坯件是否处于切头尾工序；以及检测中间坯件是否处于最后道次轧制工序；
翻转模块，用于中间坯件处于切头尾工序，将铸锭翻转至炉前辊道并运输至操作轨道定点位置；
控制模块，用于中间坯件处于最后道次轧制工序，控制铸锭随中间坯件向粗轧机运动至粗轧机轧制区域。
进一步地，还包括与翻转模块连接的判断模块，用于检测炉前辊道是否被占用，并在未被占用，控制翻转模块将铸锭翻转至炉前辊道上；以及在被占用，控制翻转模块执行出炉前动作并将铸锭翻转预设角度等待。
进一步地，还包括计算模块，用于获取中间坯件轧制倒数第二道次时其尾部位置s1；计算待翻转至炉前轨道铸锭的位置s是否大于中间坯件尾部位置s1。
进一步地，所述计算模块还包括用于计算铸锭位置s与中间坯件尾部位置s1距离是否小于预设距离s0。
进一步地，所述控制模块还用于在中间坯件尾部与铸锭头部间隔预设距离时，控制铸锭速度与中间坯尾部速度一致；当中间坯抛尾时，控制铸锭速度提升，并将铸锭运输到粗轧机入口导尺停止。
该铝热连轧粗轧机快速轧制方法，在中间坯件进入重剪设备的切头尾时，同步地将下一块铸锭翻转到粗轧机入口炉前辊道上，然后将铸锭运送到炉前辊道定点位置处，即“0”m处，待当前中间坯件进行最后道次轧制时，下一块铸锭和当前中间坯件一起向粗轧机运动，待中间坯件尾部离开粗轧机，粗轧机辊缝准备好时，开始进行下一块铸锭轧制。本发明铝热连轧粗轧机快速轧制方法及系统，能够有效降低粗轧机空载待料的时间，充分发挥设备生产能力，提高粗轧机的生产效率，同时减少设备空耗产生的能源损耗。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例铝热连轧粗轧机快速轧制方法的框图；
图2是本发明实施例铝热连轧粗轧机快速轧制方法的流程图；
图3是本发明实施例铝热连轧粗轧机快速轧制设备的结构示意图；
图4是本发明实施例铝热连轧粗轧机快速轧制系统的结构框图。
附图标记说明：
1、中间坯件；2、重剪；3、粗轧机；4、立推炉；5、铸锭。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-3所示，该铝热连轧粗轧机快速轧制方法，包括如下步骤：
S1、检测中间坯件1是否处于切头尾工序，若是，则执行步骤S2。切头尾工序为利用中间坯件对轧制中间坯件1头尾进行剪切，处于切头尾工序为中间坯件1在粗轧机3出口剪切头尾道次的动作时间内。
S2、将铸锭5翻转至炉前辊道并运输至操作轨道定点位置。其中，铸锭5翻转至炉前辊道包括检测炉前辊道是否被占用，若否，则将铸锭5翻转至炉前辊道上；若是，则执行出炉前动作并将铸锭5翻转预设角度等待。中间坯件1在粗轧机3出口剪切头尾道次的动作时间内，将立推炉4中的铸锭5翻转到粗轧机3的炉前辊道上，然后自动运输到辊道的端头“0”m位置，整个过程不影响粗轧机3的正常轧制。
为防止铸锭5对轧制的中间坯件1轧制造成干涉，该铸锭5翻转至炉前辊道还包括获取中间坯件1轧制倒数第二道次时其尾部位置s1；计算待翻转至炉前轨道铸锭5的位置s是否大于中间坯件1尾部位置s1；若是，则执行请求出炉。在距离满足要求的情况下，铸锭5翻转并输送至位置s，对尾部位置为s1的中间坯件1不会造成干扰。
S3、检测中间坯件1是否处于最后道次轧制工序，若是，则执行步骤S4。其中，检测中间坯件1是否处于最后道次轧制工序，包括计算铸锭5位置s与中间坯件1尾部位置s1距离是否小于预设距离s0。
S4、控制铸锭5随中间坯件1向粗轧机3运动至粗轧机3轧制区域。其中，所述控制铸锭5随中间坯件1向粗轧机3运动至粗轧机3轧制区域，包括在中间坯件1尾部与铸锭5头部间隔预设距离，铸锭5速度与中间坯尾部速度一致；当中间坯抛尾时，铸锭5速度提升，将铸锭5运输到粗轧机3入口导尺停止。本实施例中，优选间隔预设距离为10米，铸锭5速度提升后速度达到3m/s。待中间坯件1轧制最后一道次时，铸锭5跟随中间坯件1一起向轧机运输，该种设计与原有方式相比既减少了立推炉4翻锭时间，又节省了铸锭5运输时间，效率综合提高30%。
该铝热连轧粗轧机快速轧制方法，在中间坯件1进入重剪2的切头尾时，同步地将下一块铸锭5翻转到粗轧机3入口炉前辊道上，然后将铸锭5运送到炉前辊道定点位置处，即“0”m处，待当前中间坯件1进行最后道次轧制时，下一块铸锭5和当前中间坯件1一起向粗轧机3运动，待中间坯件1尾部离开粗轧机3，粗轧机3辊缝准备好时，开始进行下一块铸锭5轧制。本发明铝热连轧粗轧机快速轧制方法及系统，能够有效降低粗轧机空载待料的时间，充分发挥设备生产能力，提高粗轧机的生产效率，同时减少设备空耗产生的能源损耗。
如图4所示，该铝热连轧粗轧机快速轧制系统，包括检测模块、翻转模块、控制模块、计算模块及判断模块。其中，
检测模块，用于检测中间坯件1是否处于切头尾工序；以及检测中间坯件1是否处于最后道次轧制工序。切头尾工序为利用重剪2对轧制中间坯件1头尾进行剪切，处于切头尾工序为中间坯件1在粗轧机3出口剪切头尾道次的动作时间内。
翻转模块，用于中间坯件1处于切头尾工序，将铸锭翻转至炉前辊道并运输至操作轨道定点位置。判断模块用于检测炉前辊道是否被占用，并在未被占用，控制翻转模块将铸锭翻转至炉前辊道上；以及在被占用，控制翻转模块执行出炉前动作并将铸锭翻转预设角度等待。中间坯件1在粗轧机3出口剪切头尾道次的动作时间内，将立推炉4中的铸锭翻转到粗轧机3的炉前辊道上，然后自动运输到辊道的端头“0”m位置，整个过程不影响粗轧机3的正常轧制。该“0”m位置为起始位置，如图3所示，立推炉的数量为5个，5个立推炉都位于起始位置区域，而最右端立推炉翻转后铸锭所在的位置为“0”m位置。
为防止铸锭对轧制的中间坯件1轧制造成干涉，该计算模块用于获取中间坯件1轧制倒数第二道次时其尾部位置s1；计算待翻转至炉前轨道铸锭的位置s是否大于中间坯件1尾部位置s1；若是，则执行请求出炉。在距离满足要求的情况下，铸锭翻转并输送至位置s，对尾部位置为s1的中间坯件1不会造成干扰。此外，计算模块还包括用于计算铸锭位置s与中间坯件1尾部位置s1距离是否小于预设距离s0。
控制模块，用于中间坯件1处于最后道次轧制工序，控制铸锭随中间坯件1向粗轧机3运动至粗轧机3轧制区域。控制模块还用于在中间坯件1尾部与铸锭头部间隔预设距离时，控制铸锭速度与中间坯尾部速度一致；当中间坯抛尾时，控制铸锭速度提升，并将铸锭运输到粗轧机3入口导尺停止。其中，所述控制铸锭随中间坯件1向粗轧机3运动至粗轧机3轧制区域，包括在中间坯件1尾部与铸锭头部间隔预设距离，铸锭速度与中间坯尾部速度一致；当中间坯抛尾时，铸锭速度提升，将铸锭运输到粗轧机3入口导尺停止。本实施例中，优选间隔预设距离为10米，铸锭速度提升后速度达到3m/s。待中间坯件1轧制最后一道次时，铸锭跟随中间坯件1一起向轧机运输，该种设计与原有方式相比既减少了立推炉4翻锭时间，又节省了铸锭运输时间，效率综合提高30%。
铝热连轧粗轧机快速轧制系统，在中间坯件1进入重剪2的切头尾时，同步地将下一块铸锭翻转到粗轧机入口炉前辊道上，然后将铸锭运送到炉前辊道定点位置处，即“0”m处，待当前中间坯件1进行最后道次轧制时，下一块铸锭和当前中间坯件1一起向粗轧机运动，待中间坯件1尾部离开粗轧机，粗轧机辊缝准备好时，开始进行下一块铸锭轧制。本发明铝热连轧粗轧机快速轧制方法及系统，能够有效降低粗轧机空载待料的时间，充分发挥设备生产能力，提高粗轧机的生产效率，同时减少设备空耗产生的能源损耗。

Claims (10)

1.一种铝热连轧粗轧机快速轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、检测中间坯件是否处于切头尾工序，若是，则执行步骤S2；
S2、将铸锭翻转至炉前辊道并运输至操作轨道定点位置；
S3、检测中间坯件是否处于最后道次轧制工序，若是，则执行步骤S4；
S4、控制铸锭随中间坯件向粗轧机运动至粗轧机轧制区域。
2.根据权利要求1所述的铝热连轧粗轧机快速轧制方法，其特征在于，步骤S2铸锭翻转至炉前辊道包括，
S201、检测炉前辊道是否被占用，若否，则将铸锭翻转至炉前辊道上；若是，则执行步骤S202；
S202、执行出炉前动作并将铸锭翻转预设角度等待。
3.根据权利要求1所述的铝热连轧粗轧机快速轧制方法，其特征在于，步骤S2铸锭翻转至炉前辊道还包括，
S211、获取中间坯件轧制倒数第二道次时其尾部位置s1；
S212、计算待翻转至炉前轨道铸锭的位置s是否大于中间坯件尾部位置s1；若是，则执行请求出炉。
4.根据权利要求1所述的铝热连轧粗轧机快速轧制方法，其特征在于，步骤S3检测中间坯件是否处于最后道次轧制工序，还包括，
计算铸锭位置s与中间坯件尾部位置s1距离是否小于预设距离s0，若是，则执行步骤S4。
5.根据权利要求4所述的铝热连轧粗轧机快速轧制方法，其特征在于，所述控制铸锭随中间坯件向粗轧机运动至粗轧机轧制区域包括
在中间坯件尾部与铸锭头部间隔预设距离，铸锭速度与中间坯尾部速度一致；当中间坯抛尾时，铸锭速度提升，将铸锭运输到粗轧机入口导尺停止。
6.一种铝热连轧粗轧机快速轧制系统，其特征在于，包括
检测模块，用于检测中间坯件是否处于切头尾工序；以及检测中间坯件是否处于最后道次轧制工序；
翻转模块，用于中间坯件处于切头尾工序，将铸锭翻转至炉前辊道并运输至操作轨道定点位置；
控制模块，用于中间坯件处于最后道次轧制工序，控制铸锭随中间坯件向粗轧机运动至粗轧机轧制区域。
7.根据权利要求6所述的铝热连轧粗轧机快速轧制系统，其特征在于，还包括与翻转模块连接的判断模块，用于检测炉前辊道是否被占用，并在未被占用，控制翻转模块将铸锭翻转至炉前辊道上；以及在被占用，控制翻转模块执行出炉前动作并将铸锭翻转预设角度等待。
8.根据权利要求6所述的铝热连轧粗轧机快速轧制系统，其特征在于，还包括计算模块，用于获取中间坯件轧制倒数第二道次时其尾部位置s1；计算待翻转至炉前轨道铸锭的位置s是否大于中间坯件尾部位置s1。
9.根据权利要求6所述的铝热连轧粗轧机快速轧制系统，其特征在于，所述计算模块还包括用于计算铸锭位置s与中间坯件尾部位置s1距离是否小于预设距离s0。
10.根据权利要求6所述的铝热连轧粗轧机快速轧制系统，其特征在于，所述控制模块还用于在中间坯件尾部与铸锭头部间隔预设距离时，控制铸锭速度与中间坯尾部速度一致；当中间坯抛尾时，控制铸锭速度提升，并将铸锭运输到粗轧机入口导尺停止。
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