CN106119496A - 一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，属于硅钢生产技术领域，该改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺具体包括以下步骤：将钢坯制成热轧带卷；热轧带卷酸洗后冷轧成薄带卷；冷轧带卷涂覆预处理剂；经过氢氮混合气体炉进行退火；退火后进行小压下率冷轧；涂抹绝缘膜；精整为成品。本发明提高了无取向硅钢片磁感性，提高生产效率，降低能耗量，增加了经济效益，适合产业化生产。

Description

一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺
技术领域
本发明属于硅钢生产技术领域，尤其涉及一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺。
背景技术
硅钢俗称硅钢片，是电力，电子和军事工业不可缺少的含碳量较低的硅铁软磁合金，也是产量最大的金属功能材料；无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向变形结晶结构的硅钢片。
机电产品的小型化、高效化的发展趋势，要求无取向硅钢原料有更低的铁损和更高的磁感。而现在市场上大量使用的无取向硅钢，为了实现低铁损，必须以牺牲磁感为代价，提高Si，Al含量。且后工序进行脱碳处理时极易发生表面氧化，恶化铁损和磁感，电磁性能难以满足要求
中国专利公开号为CN 103409604 A，发明创造的名称为高磁感无取向硅钢片的生产工艺，以普通Q235冷轧钢板卷材为原料，将其在含有水蒸气的N2+H2保护气体中进行脱碳退火，在脱碳退火前，钢板表面涂覆预处理剂，所述预处理剂为硫化硅酸盐水溶液，退火温度870～950度，退火时间大于1小时，最终将钢板中的C含量降至0.01％，得到铁损P15在5.0～6.5W之间，磁感B50在1.78T～1.80T之间的高磁感硅钢片产品。
但是，现有的技术存在着硅钢片磁感低，生产效率低，耗能高，生产成本高，经济效益差的问题。
因此，发明一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，以解决现有的技术存在着硅钢片磁感低，生产效率低，耗能高，生产成本高，经济效益差的问题。一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将钢坯制成热轧带卷；
步骤二：热轧带卷酸洗后冷轧成薄带卷；
步骤三：冷轧带卷涂覆预处理剂；
步骤三：经过氢氮混合气体炉进行退火；
步骤四：退火后进行小压下率冷轧；
步骤五：涂抹绝缘膜；
步骤六：精整为成品。
优选地，在步骤一中，所述的钢坯含硅量为0.5％至3.0％；所述的热轧带卷的厚度为2.0毫米至2.6毫米。
优选地，在步骤三中，所述的预处理剂是浓度为15％至35％的硫化硅酸盐水溶液。
优选地，在步骤三中，所述的退火温度为800℃至950℃，退火时间为1.5至2.5小时，有利于降低了碳含量。
优选地，在步骤三中，所述的氢氮混合气体中含有50％至60％的氮气；所述的氢氮混合气体中含有20％至30％的氢气；所述的氢氮混合气体中含有5％至10％的水蒸气。
优选地，在步骤四中，所述的冷轧采用5％至12％小压下率冷轧至0.5毫米至0.35毫米，可使退火时晶体长大，铁损降低。
优选地，在步骤五中，所述的绝缘膜采用磷酸盐和铬酸盐。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺广泛应用于硅钢生产技术领域。本发明提高了无取向硅钢片磁感性，提高生产效率，降低能耗量，增加了经济效益。
附图说明
图1是改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1所示
一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺具体包括以下步骤：
S101：将钢坯制成热轧带卷；
S102：热轧带卷酸洗后冷轧成薄带卷；
S103：冷轧带卷涂覆预处理剂；
S104：经过氢氮混合气体炉进行退火；
S105：退火后进行小压下率冷轧；
S106：涂抹绝缘膜；
S107：精整为成品。
优选地，在S101中，所述的钢坯含硅量为0.5％至3.0％；所述的热轧带卷的厚度为2.0毫米至2.6毫米。
优选地，在S103中，所述的预处理剂是浓度为15％至35％的硫化硅酸盐水溶液。
优选地，在S103中，所述的退火温度为800℃至950℃，退火时间为1.5至2.5小时，有利于降低了碳含量。
优选地，在S103中，所述的氢氮混合气体中含有50％至60％的氮气；所述的氢氮混合气体中含有20％至30％的氢气；所述的氢氮混合气体中含有5％至10％的水蒸气。
优选地，在S104中，所述的冷轧采用5％至12％小压下率冷轧至0.5毫米至0.35毫米，可使退火时晶体长大，铁损降低。
优选地，在S105中，所述的绝缘膜采用磷酸盐和铬酸盐。
实施例1：
原料：采用Q235钢坯制成热轧带卷，酸洗后冷轧成厚度0.50mm薄带卷，成份为：C<0.12％，Si<0.31％，Mn<0.11％，P<0.025％，S<0.025％，Als<0.04％；
预处理剂：浓度为18％的硫化硅酸盐水溶液；
保护气体：60％N2+23％H2
脱碳退火：将涂覆预处理剂的冷轧钢板置入经过氢氮混合气体炉进行退火脱碳退火，退火温度900度，退火(保温)时间1小时，
检测：钢板中的C含量降0.002％，获得的高磁感硅钢片成品磁性为：P15＝5.22W，B50＝1.90T。
实施例2：
原料：采用Q235钢坯制成热轧带卷，酸洗后冷轧成厚度0.45mm薄带卷，成份为：C<0.14％，Si<0.30％，Mn<0.12％，P<0.025％，S<0.025％，Als<0.04％；
预处理剂：浓度为20％的硫化硅酸盐水溶液；
保护气体：55％N2+30％H2；
脱碳退火：将涂覆预处理剂的冷轧钢板置入经过氢氮混合气体炉进行退火脱碳退火，退火温度870度，退火(保温)时间1.5小时。
检测：钢板中的C含量降0.002％，获得的高磁感硅钢片成品磁性为：P15＝5.22W，B50＝1.90T。
验证结果表明，本方法工艺提高了无取向硅钢片磁感性，提高生产效率，降低能耗量，增加了经济效益，适合产业化生产。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，其特征在于，该改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将钢坯制成热轧带卷；
步骤二：热轧带卷酸洗后冷轧成薄带卷；
步骤三：冷轧带卷涂覆预处理剂；
步骤三：经过氢氮混合气体炉进行退火；
步骤四：退火后进行小压下率冷轧；
步骤五：涂抹绝缘膜；
步骤六：精整为成品。
2.如权利要求1所述的改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的钢坯含硅量为0.5%至3.0%；所述的热轧带卷的厚度为2.0毫米至2.6毫米。
3.如权利要求1所述的改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的预处理剂是浓度为15%至35%的硫化硅酸盐水溶液。
4.如权利要求1所述的改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的退火温度为800℃至950℃，退火时间为1.5至2.5小时。
5.如权利要求1所述的改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的氢氮混合气体中含有50%至60%的氮气；所述的氢氮混合气体中含有20%至30%的氢气；所述的氢氮混合气体中含有5%至10%的水蒸气。
6.如权利要求1所述的改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的冷轧采用5%至12%小压下率冷轧至0.5毫米至0.35毫米。
7.如权利要求1所述的改进型高磁感无取向硅钢片的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的绝缘膜采用磷酸盐和铬酸盐。
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